鋼筋網生產線的橫筋排料機構的製作方法

2023-05-11 05:10:11 4

專利名稱：鋼筋網生產線的橫筋排料機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋼筋網生產線，尤其涉及一種鋼筋網生產線的橫筋排料機構。
背景技術：
鋼筋焊接網是一種將橫筋排列焊接在縱筋上形成的網片，主要用於建築工程。橫 筋排料機構是鋼筋網生產線的一個重要組成部分，其作用是將成捆的橫筋逐根排列整齊輸 送給落料機構，落料機構再以每次一根的形式將橫筋落在縱筋上。現有技術中橫筋排料大 多採用手工或半機械方式排料上料，排料的可靠性差，且效率低。

發明內容
本發明針對上述問題，提供一種鋼筋網生產線的橫筋排料機構，該機構採用機械 化自動落料方式排料，排料可靠、效率高。按照本發明的技術方案一種鋼筋網生產線的橫筋排料機構，包括安裝梁，安裝梁 上分別安裝有餵料機構及分料機構，餵料機構位於分料機構的斜上方；所述餵料機構包括 安裝在軸承座上的轉筒，轉筒上安裝有磁鐵，轉筒的左右兩端外側設置有左限位板及右限 位板，左限位板與轉筒之間以及右限位板與轉筒之間分別設置有第一導向座，轉筒與轉筒 驅動機構相連；所述分料機構包括安裝在左支撐座及右支撐座上的長軸，長軸上安裝有分 料盤，分料盤與左支撐座之間以及分料盤與右支撐座之間設置有第二導向座，長軸與長軸 驅動機構相連。所述長軸上設置有中間支撐座。所述長軸上設置有轉動導向盤。所述轉筒包括筒體，筒體兩端的法蘭上分別設置有軸頭，所述筒體的橫截面為方 形，所述筒體兩端的法蘭為圓形，兩塊圓形法蘭上分別對應設置有與所述方形截面兩條對 邊相平行的直邊。所述筒體由四塊連接板焊接而成，所述筒體上與兩端法蘭直邊相對應的兩塊連接 板上設置有螺紋孔。所述筒體的中部設置有中間法蘭，中間法蘭上設置有與兩端法蘭上的直邊相對應 的直邊。所述分料盤包括盤體，盤體的周邊設置有分料槽，所述盤體由兩層側環夾著一層 中環固定連接而成，所述側環與所述中環上分別設置有一圈腰圓孔及一圈圓孔，所述側環 上的腰圓孔與所述中環上的圓孔位置相對應，所述側環上的圓孔與所述中環上的腰圓孔位 置相對應。所述腰圓孔為圓弧型腰圓孔，所述腰圓孔及圓孔在相應的圓周上均布，所述腰圓 孔與所述圓孔交錯設置。所述中環的內孔小於所述側環的內孔，所述側環的內孔中設置有聯軸器，聯軸器 固定連接在所述中環上。
所述聯軸器包括固定連接在一起的內環及外環，內環具有圓錐軸伸，圓錐軸伸上 開設有軸向長槽，外環上開設有與圓錐軸伸相對應的圓錐形軸孔。本發明的技術效果在於本發明通過餵料機構與分料機構相配合，可以輕鬆地對 成捆的橫筋進行機械化自動理料、上料，節省了大量的輔助時間，提高了鋼筋網焊接的生產 效率；分料盤分料槽開口的大小可以調整，可適應不同規格的橫筋，調整方便，通用性好。


圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1的右視圖；圖3為本發明中的轉筒的結構示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖3的左視圖；圖6為本發明中的第一導向座的結構示意圖；圖7為圖6的左視圖；圖8為本發明中的第二導向座的結構示意圖；圖9為圖8的左視圖；圖10為本發明中的分料盤的結構示意圖；圖11為圖10的右視圖；圖12為圖10中的聯軸器的結構示意圖；圖13為圖12的右視圖；圖14為本發明中的轉動導向盤的結構示意圖；圖15為圖14的右視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的說明。如圖1、圖2所示，本發明是一種鋼筋網生產線的橫筋排料機構，包括安裝梁2，安 裝梁2焊接在落料支架的側板1上。安裝梁2上分別安裝有餵料機構及分料機構，餵料機 構位於分料機構的斜上方。餵料機構包括安裝在軸承座14上的轉筒9，轉筒9上安裝有磁鐵12，磁鐵12裝在 磁鐵盒10中。轉筒9的左右兩端外側設置有左限位板4及右限位板18，左限位板4與右 限位板18的下面墊有調整板3。左限位板4與轉筒9之間以及右限位板18與轉筒9之間 分別設置有第一導向座6，轉筒9與轉筒驅動機構相連。轉筒驅動機構包括減速器20，減速 器20的輸出軸通過聯軸器15與轉筒9的軸頭相連，在聯軸器15與減速器20之間還可以 設置有連接軸17。分料機構包括安裝在左支撐座5及右支撐座19上的長軸7，長軸7上安裝有分料 盤11，分料盤11與左支撐座5之間以及分料盤11與右支撐座19之間設置有第二導向座 8，長軸7與長軸驅動機構相連。長軸驅動機構包括減速器21，減速器21安裝在安裝座22 上，安裝座22焊接在落料支架的側板1上。為了防止長軸7撓性變形，長軸7上還設置有中間支撐座13。
長軸7上還設置有轉動導向盤16。本發明的工作原理如下整捆的橫筋24吊至橫筋承料架上，向餵料機構方向滑 動，啟動轉筒驅動機構帶動轉筒9旋轉，轉筒9上的磁鐵12吸著橫筋24，把橫筋24帶至第 一導向座6上，並沿第一導向座6滑落至分料機構的分料盤11處，這時橫筋24已經整理整 齊。分料盤11在長軸驅動機構的驅動下旋轉，把橫筋24逐根輸送到第二導向座8上，並逐 根排列在落料機構27上，落料機構27動作使單根橫筋24落料在縱筋23上，並由壓焊上電 極26與下電極25配合，使橫筋24焊在縱筋23上。本發明通過餵料機構與分料機構相配合，可以輕鬆地對成捆的橫筋進行機械化自 動理料、上料，節省了大量的輔助時間，提高了鋼筋網焊接的生產效率。
如圖3 圖5所示，轉筒9包括筒體，筒體由四塊連接板30、31焊接而成，筒體的 橫截面為方形。筒體兩端的法蘭29為圓形，兩塊圓形法蘭29上分別對應設置有與方形截 面兩條對邊相平行的直邊35。圓形法蘭29的面積大於方形截面的面積。筒體兩端的法蘭 29上分別設置有軸頭28、32。通過軸頭28、32，使筒體支承在軸承座14上，軸頭28上設置 有鍵槽，通過鍵與聯軸器15相連。筒體上與兩端法蘭29直邊35相對應的兩塊連接板30上設置有螺紋孔34。螺紋 孔34的作用是用來連接磁鐵盒10。為了增加筒體的剛度，在筒體的中部設置有中間法蘭33，中間法蘭33上設置有與 兩端法蘭29上的直邊35相對應的直邊36。如圖6、圖7所示，第一導向座6由導向豎板37與底板38焊接而成。導向豎板37 的斜邊起導向作用，導向豎板37上開有圓孔，圓孔供連接軸17通過。底板38通過螺栓固 定在安裝梁2上。如圖8、圖9所示，第二導向座8由導向板39與安裝腳板40焊接而成。導向板39 的斜邊起導向作用，導向板39上開有半圓槽，第二導向座8通過半圓槽罩在長軸7上。安 裝腳板40通過螺栓固定在安裝梁2上。如圖10、圖11所示，分料盤11包括盤體，盤體的周邊設置有分料槽54，分料槽14 用來容納橫筋24。盤體由兩層側環41夾著一層中環47固定連接而成，分料槽14對應地 設置在側環1與中環7的周邊。側環41與中環47上分別設置有一圈腰圓孔及一圈圓孔， 側環41上的腰圓孔與中環47上的圓孔位置相對應，側環41上的圓孔與中環47上的腰圓 孔位置相對應。側環41上的腰圓孔位於外圈，側環41上的圓孔位於內圈；相應地，中環47 上的圓孔位於外圈，中環47上的腰圓孔位於內圈。側環41與中環47上的腰圓孔為圓弧型腰圓孔，腰圓孔及圓孔在相應的圓周上均 布，腰圓孔與圓孔交錯設置。側環41與中環47連接時，側環41與中環47上的外圈孔通過螺栓50、彈簧墊圈 51、螺母52及墊片53連接固定；內圈孔通過螺栓43、彈簧墊圈44、螺母46及平墊圈45連 接固定。由於側環41與中環47上分別設置有腰圓孔，通過腰圓孔調整側環41與中環47 在周向的相對位置，從而控制分料槽54開口的大小，以適應不同規格的橫筋。調整方便，通 用性好。在中環47上的腰圓孔內還可以設置有定位套42，定位套42穿在螺栓43上，起定 位作用。
中環47的內孔小於側環41的內孔，中環47內孔附近的盤面上還設置有一圈連接 孔。側環41的內孔中設置有聯軸器48，聯軸器48通過螺栓49固定連接在中環47的連接 孔上。聯軸器48的作用是將分料盤11固定在長軸7上。如圖12、圖13所示，聯軸器48包括固定連接在一起的內環55及外環56，內環55 與外環56通過螺栓57連接。內環55具有圓錐軸伸59，圓錐軸伸59上開設有軸向長槽 58。外環56上開設有與圓錐軸伸59相對應的圓錐形軸孔 ，外環56的外周邊上設置有螺紋 孔60，螺栓49穿過分料盤11中環47的連接孔螺紋連接在聯軸器48外環56的螺紋孔60 中。聯軸器48使用時，內環55的內孔套在長軸7上，通過擰緊螺栓57使外環56沿著內環 55的圓錐軸伸59軸向移動，由於圓錐軸伸59上開設有軸向長槽58，圓錐軸伸59的軸徑變 小，內環55緊緊包裹住長軸7，聯軸器48可靠地固定在長軸7上；鬆開螺栓57，聯軸器48 就可從長軸7上很方便地拆卸下來。如圖14、圖15所示，轉動導向盤16包括圓盤體61和聯軸器48，這裡的聯軸器48 同上述分料盤11中的聯軸器結構一樣。圓盤體61通過螺栓62、彈簧墊圈63及平墊圈64 固定連接在聯軸器48上。
權利要求
一種鋼筋網生產線的橫筋排料機構，包括安裝梁(2)，其特徵是所述安裝梁(2)上分別安裝有餵料機構及分料機構，且餵料機構位於分料機構的斜上方；所述餵料機構包括安裝在軸承座(14)上的轉筒(9)，轉筒(9)上安裝有磁鐵(12)，轉筒(9)的左右兩端外側設置有左限位板(4)及右限位板(18)，左限位板(4)與轉筒(9)之間以及右限位板(18)與轉筒(9)之間分別設置有第一導向座(6)，轉筒(9)與轉筒驅動機構相連；所述分料機構包括安裝在左支撐座(5)及右支撐座(19)上的長軸(7)，長軸(7)上安裝有分料盤(11)，分料盤(11)與左支撐座(5)之間以及分料盤(11)與右支撐座(19)之間設置有第二導向座(8)，長軸(7)與長軸驅動機構相連。
2.按照權利要求1所述的鋼筋網生產線的橫筋排料機構，其特徵是所述長軸(7)上設 置有中間支撐座(13)。
3.按照權利要求1或2所述的鋼筋網生產線的橫筋排料機構，其特徵是所述長軸(7) 上設置有轉動導向盤(16)。
4.按照權利要求1所述的鋼筋網生產線的橫筋排料機構，其特徵是所述轉筒(9)包括 筒體，筒體兩端的法蘭(29)上分別設置有軸頭(28、32)，所述筒體的橫截面為方形，所述筒 體兩端的法蘭(29)為圓形，兩塊圓形法蘭(29)上分別對應設置有與所述方形截面兩條對 邊相平行的直邊(35)。
5.按照權利要求4所述的鋼筋網生產線的橫筋排料機構，其特徵是所述筒體由四塊連 接板(30、31)焊接而成，所述筒體上與兩端法蘭(29)直邊(35)相對應的兩塊連接板(30) 上設置有螺紋孔(34)。
6.按照權利要求4或5所述的鋼筋網生產線的橫筋排料機構，其特徵是所述筒體的中 部設置有中間法蘭(33)，中間法蘭(33)上設置有與兩端法蘭(29)上的直邊(35)相對應的 直邊(36)。
7.按照權利要求1所述的鋼筋網生產線的橫筋排料機構，其特徵是所述分料盤(11)包 括盤體，盤體的周邊設置有分料槽(54)，所述盤體由兩層側環(41)夾著一層中環(47)固定 連接而成，所述側環(41)與所述中環(47)上分別設置有一圈腰圓孔及一圈圓孔，所述側環 (41)上的腰圓孔與所述中環(47)上的圓孔位置相對應，所述側環(41)上的圓孔與所述中 環(47)上的腰圓孔位置相對應。
8.按照權利要求7所述的鋼筋網生產線的橫筋排料機構，其特徵是所述腰圓孔為圓弧 型腰圓孔，所述腰圓孔及圓孔在相應的圓周上均布，所述腰圓孔與所述圓孔交錯設置。
9.按照權利要求7所述的鋼筋網生產線的橫筋排料機構，其特徵是所述中環(47)的內 孔小於所述側環(41)的內孔，所述側環(41)的內孔中設置有聯軸器(48)，聯軸器(48)固 定連接在所述中環(47)上。
10.按照權利要求9所述的鋼筋網生產線的橫筋排料機構，其特徵是所述聯軸器(48) 包括固定連接在一起的內環(55)及外環(56)，內環(55)具有圓錐軸伸(59)，圓錐軸伸 (59)上開設有軸向長槽(58)，外環(56)上開設有與圓錐軸伸(59)相對應的圓錐形軸孔。
全文摘要
本發明涉及一種鋼筋網生產線的橫筋排料機構，包括安裝梁，安裝梁上分別安裝有餵料機構及分料機構，餵料機構位於分料機構的斜上方；餵料機構包括安裝在軸承座上的轉筒，轉筒上安裝有磁鐵，轉筒的左右兩端外側設置有左限位板及右限位板，左限位板與轉筒之間以及右限位板與轉筒之間分別設置有第一導向座，轉筒與轉筒驅動機構相連；分料機構包括安裝在左支撐座及右支撐座上的長軸，長軸上安裝有分料盤，分料盤與左支撐座之間以及分料盤與右支撐座之間設置有第二導向座，長軸與長軸驅動機構相連。本發明通過餵料機構與分料機構相配合，可以輕鬆地對成捆的橫筋進行機械化自動理料、上料，節省了大量的輔助時間，提高了鋼筋網焊接的生產效率。
文檔編號B21F27/10GK101869958SQ20101020649
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月18日 優先權日2010年6月18日
發明者葉忠, 彭友平, 林林, 蔣愛華, 陸紅霞, 顧永香 申請人:無錫威華電焊機製造有限公司