低壓真空節能玻璃及其製備方法與流程

2023-10-22 01:32:55 2

本發明涉及一種中空玻璃及其製備方法，尤其是一種低壓真空節能玻璃及其製備方法。

背景技術：

目前，為了提升建築門窗、隔斷、幕牆玻璃、汽車玻璃等產品的節能性能，降低建築門窗室內及室外兩邊的熱量傳遞，一般採用在中空玻璃密封層裡面充惰性氣體、調整密封隔層厚度或者採用多片玻璃形成多個密封腔來進一步降低熱量傳遞。

例如，採用三玻兩空，四玻三空的中空玻璃結構。在使用這些中空玻璃時，由於改變了中空玻璃的結構，建築門窗的鋁合金型材也都需要做相應的改變。然而，由於密封層厚度的變化，容易導致原材料的變化，因此可能大幅增加成本，從而影響了節能產品的推廣使用。

技術實現要素：

鑑於上述狀況，有必要提供一種成本較低且熱阻隔能力較佳的低壓真空節能玻璃及其製備方法。

一種低壓真空節能玻璃，其包括第一透明玻璃與第二透明玻璃，該低壓真空節能玻璃還包括間隔墊及封焊劑，該間隔墊位於該第一透明玻璃與該第二透明玻璃之間，該封焊劑位於該第一透明玻璃與該第二透明玻璃的周邊，以及該低壓真空節能玻璃還包括在真空條件下該第一透明玻璃與該第二透明玻璃之間通過該封焊劑圍成的一個密閉的真空腔。

該第一透明玻璃或該第二透明玻璃為鍍膜玻璃或有色玻璃，其厚度為3mm~25mm。

該間隔墊的厚度為0.1mm~0.5mm。

該間隔墊形狀是點狀或條狀，其是由透明玻璃、顏色玻璃來形成。

該封焊劑的寬度為5mm~50mm。

在該第一透明玻璃與該第二透明玻璃之間還形成有氣體吸附材料。

一種低壓真空節能玻璃的製備方法，其包括以下步驟：提供第一透明玻璃與第二透明玻璃；在該第一透明玻璃上形成間隔墊；在該第一透明玻璃與該第二透明玻璃的周邊3D列印塗布金屬封焊劑材料；在真空條件下將該第一透明玻璃與該第二透明玻璃進行組合；對在該第一透明玻璃與該第二透明玻璃的周邊的金屬封焊劑材料進行加熱，從而形成封焊劑。

在真空條件下將該第一透明玻璃與該第二透明玻璃進行組合時，氣壓範圍為1x102mbar~1x10-8mbar。

對在該第一透明玻璃與該第二透明玻璃的周邊的金屬封焊劑材料進行加熱時，加熱的溫度為200℃~550℃，加熱的時間1分鐘~1小時。

加熱的溫度為300℃~500℃。

上述低壓真空節能玻璃的第一透明玻璃與第二透明玻璃是在真空環境下完成合片並完成密封的，這樣有利於簡化產品的結構，降低生產成本，並且還容易使得真空腔具有更高的真空度，從而進一步提升產品的熱阻隔能力及保溫性能。

附圖說明

圖1是本發明第一實施例的低壓真空節能玻璃示意圖。

圖2是圖1所示低壓真空節能玻璃沿II-II』線剖開的示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例對本發明的低壓真空節能玻璃及其製備方法作進一步的詳細說明。

請參見圖1與圖2，本發明第一實施例的低壓真空節能玻璃100包括第一透明玻璃11、第二透明玻璃12、間隔墊13及金屬封焊劑14。間隔墊13位於第一透明玻璃11與第二透明玻璃12之間。金屬封焊劑14位於第一透明玻璃11與第二透明玻璃12的周邊。在真空條件下，在第一透明玻璃11與第二透明玻璃12之間通過封焊劑14圍成一個密閉的真空腔15。上述低壓真空節能玻璃100的第一透明玻璃11與第二透明玻璃12是在真空環境下完成合片並完成密封的，這樣有利於簡化產品的結構，降低生產成本，並且還容易使得真空腔15具有更高的真空度，從而進一步提升產品的熱阻隔能力及保溫性能。

具體在本實施例中，第一透明玻璃11及/或第二透明玻璃12可為普通未鍍膜的玻璃，也可以是鍍膜玻璃，玻璃鍍膜的表面可以是任意表面。第一透明玻璃11及/或第二透明玻璃12可以是有顏色的，也可以是無色的。第一透明玻璃11及/或第二透明玻璃12的厚度可為3毫米（mm）~25mm。

間隔墊13的厚度可為0.1毫米（mm）~0.5mm，優選為0.2mm~0.3mm。間隔墊13形狀可以是點狀、條狀、任意規則或不規則圖案形狀，其所使用的材質可以是透明玻璃、顏色玻璃、有機塑料、其它透明或不透明材料。在第一透明玻璃11與第二透明玻璃12之間的所有間隔墊13的厚度是一致的。間隔墊13可以採用3D列印進行布置，或者採用機械裝置布置。間隔墊13的布置密度以確保支撐真空腔15內部低壓真空環境以及確保在玻璃外表面觀察無明顯形變為標準。例如，間隔墊13為點狀時，布置的密度為相鄰的兩個間隔墊13之間的距離為5mm~50mm，優選是20mm~30mm。當間隔墊13是條狀及圖案形狀時，間隔墊13之間的距離可不受限制，但仍需以確保支撐真空腔15內部低壓真空環境以及確保在玻璃外表面觀察無明顯形變為布置標準。間隔墊13可以在第一透明玻璃11與第二透明玻璃12的其中之一上進行布置，也可以同時在第一透明玻璃11與第二透明玻璃12上進行交錯布置。

封焊劑14可採用低熔點金屬封焊劑材料來形成。低熔點金屬封焊劑材料例如是銦、錫、銀、鉍、鋅、銦鉍合金、銦錫合金、銦銀合金、錫銦鉛合金、鉍錫合金、銦鉛合金、銦錫銀合金、銦鉛銀合金及鋅錫合金之一或其組合物，還可以是金屬或金屬合金材料，也可以是無機非金屬材料如：低熔點玻璃粉料、低熔點玻璃釉料。封焊劑14的寬度可為5mm~50mm，優選是10mm~20mm。在用低熔點金屬封焊劑材料來形成封焊劑14時，密封的溫度範圍可為200℃~550℃，優選是300℃~500℃，密封過程時間可為1分鐘~1小時。

進一步，低壓真空節能玻璃100還可以包括氣體吸附材料16。氣體吸附材料16可以位於第一透明玻璃11與第二透明玻璃12之間，其用於在第一透明玻璃11與第二透明玻璃12之間合片後進一步除去真空腔15的殘餘氣體，從而進一步提高真空腔15的真空度。

上述低壓真空節能玻璃100的第一透明玻璃11與第二透明玻璃12是在真空環境下完成合片並完成密封的，期間無需設置特別的抽氣結構或使用抽氣設備，因此有利於簡化產品的結構，降低生產成本，並且還容易使得真空腔15具有更高的真空度，從而進一步提升產品的熱阻隔能力及保溫性能。

可以理解，上述低壓真空節能玻璃100還可以包括第三透明玻璃或更多的透明玻璃，從而形成兩個或兩個以上的真空腔。

本發明還提供一種上述低壓真空節能玻璃100的製備方法。

上述低壓真空節能玻璃100的製備過程中，首先是提供第一透明玻璃11與第二透明玻璃12；接著，在第一透明玻璃11上形成間隔墊13；接著，在第一透明玻璃11與第二透明玻璃12的周邊3D列印塗布金屬封焊劑材料；接著，在真空條件下將第一透明玻璃11與第二透明玻璃12進行組合；接著，對在第一透明玻璃11與第二透明玻璃12的周邊的金屬封焊劑材料進行加熱，從而形成封焊劑14，並且在第一透明玻璃11與第二透明玻璃12之間通過封焊劑14圍成一個密閉的真空腔15。

其中，在真空條件下將第一透明玻璃11與第二透明玻璃12進行組合時，氣壓範圍可為1x102mbar~1x10-8mbar，優選為1mbar~1x10-6mbar。

對在第一透明玻璃11與第二透明玻璃12的周邊的金屬密封材料進行加熱時，加熱的溫度可為200℃~550℃，優選為300℃~500℃，加熱的時間可為1分鐘~1小時。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。