用於安裝鋼管樁的拼裝作業平臺的製作方法

2023-10-23 16:14:02 1

本實用新型涉及PBA工法中鋼管柱的拼裝施工過程，特別涉及一種用於安裝鋼管樁的拼裝作業平臺。

背景技術：

在地鐵PBA工法施工中，一般採用鋼管樁混凝土的結構。由於所用的鋼管樁長度較長，不可能一次下放整一個鋼管樁，鋼管樁需要分成多節，分別進行吊裝下放，同時將相鄰的鋼管樁進行拼裝，形成完整的鋼管樁。

由於鋼管樁需要在吊裝口位置完成分節吊裝以及拼裝的過程，而且吊裝口為人工挖孔的井口，因此需要在吊裝孔口部位安裝拼裝作業平臺，用來固定分節安裝的鋼管樁。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於安裝鋼管樁的拼裝作業平臺，其通過工字鋼加圓鋼拉杆，在小導洞底部的鋼格柵上形成鋼管樁的臨時支撐，以作為鋼管樁拼接的施工操作平臺。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用於安裝鋼管樁的拼裝作業平臺，應用於PBA工法的小導洞內鋼管樁拼裝操作，其特徵是：包括沿小導洞的延伸方向焊接固定至小導洞底部的鋼格柵上的兩條相互平行的工字鋼，以及穿設於兩個所述工字鋼之間的至少一組限位裝置，所述限位裝置包括至少兩個沿工字鋼延伸方向間隔布置的限位件，所述限位件在兩工字鋼之間形成用於供鋼管樁上下穿出並託住上下相鄰鋼管樁拼接用的法蘭盤的吊裝口。

通過採用上述技術方案，利用小導洞底部的鋼格柵結構，焊接固定兩條工字鋼作為支撐元件，並配合兩工字鋼之間的限位件形成吊裝口，在上下拼接鋼管樁時，鋼管樁的管體部分可以直接穿過吊裝口並向小導洞底壁下方伸出，而鋼管樁端部的、用於與其他鋼管樁連接用的法蘭盤則搭接在吊裝口上，被工字鋼支撐，此時可以進行鋼管樁的拼裝作業，當拼裝完成後，破壞工字鋼與鋼格柵之間的焊接關係即可回收操作平臺進行重複使用，結構簡單易於實現，並且可以在一定程度上簡化小導洞內拼裝鋼管樁的施工過程。

進一步地，所述限位件包括圓鋼拉杆，所述圓鋼拉杆穿出工字鋼的兩端設置有拉杆絲頭以及與拉杆絲頭螺紋連接的第一螺母。

通過採用上述技術方案，圓鋼拉杆配合拉杆絲頭的形式，拆開第一螺母即可將圓鋼拉杆拆開，如此設置有利於拼裝作業平臺的拆裝過程。

進一步地，所述限位裝置包括四個限位件，所述限位件兩兩一組並沿吊裝口的中心線分布。

通過採用上述技術方案，四個限位件兩兩一組，在鋼管樁伸入吊裝口的方向形成兩個限位點，可以避免鋼管樁在拼裝過程中繞限位件轉動，以形成對鋼管樁更加可靠的限位。

綜上所述，本實用新型具有如下有益效果：利用小導洞底部的鋼格柵結構，焊接固定兩條工字鋼作為支撐元件，並配合兩工字鋼之間的限位件形成吊裝口，在上下拼接鋼管樁時，鋼管樁的管體部分可以直接穿過吊裝口並向小導洞底壁下方伸出，而鋼管樁端部的、用於與其他鋼管樁連接用的法蘭盤則搭接在吊裝口上，被工字鋼支撐，此時可以進行鋼管樁的拼裝作業，當拼裝完成後，破壞工字鋼與鋼格柵之間的焊接關係即可回收操作平臺進行重複使用，結構簡單易於實現，並且可以在一定程度上簡化小導洞內拼裝鋼管樁的施工過程。

附圖說明

圖1是小導洞中用於安裝鋼管樁的拼裝作業平臺結構視圖；

圖2是圖1的A部放大視圖;

圖3是工字鋼a的結構視圖；

圖4是拼裝作業平臺的俯視圖；

圖中，1、拼裝作業平臺；10a和10b、工字鋼；11a和11b、拉杆孔；12、圓鋼拉杆；13、拉杆絲頭；14、第一螺母；2、鋼管樁；20、法蘭盤；21、法蘭孔；22、螺杆；23、第二螺母；3、吊裝口；4、鋼格柵。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

一種用於安裝鋼管樁的拼裝作業平臺，結合圖1與圖2，拼裝作業平臺1包括工字鋼10a與工字鋼10b，工字鋼10a與工字鋼10b並列放置，工字鋼10a與工字鋼10b之間的間距大於鋼管樁2的外徑尺寸,鋼管樁2的頂端一體設置有法蘭盤20,法蘭盤20的外緣恰好可以搭接在工字鋼10a與工字鋼10b之間。

結合圖3，工字鋼10a的側壁上開設四個拉杆孔11a，其中水平方向的拉杆孔11a的間距大於鋼管樁2的外徑尺寸；垂直方向的拉杆孔11a分別靠近工字鋼的兩端。

結合圖2，工字鋼10b對應於工字鋼10a的四個拉杆孔11a的位置對應開設個拉杆孔11b，拉杆孔11b與拉杆孔11a內徑一致。

拉杆孔11a對應於拉杆孔11b的位置穿設四根圓鋼拉杆12，圓鋼拉杆12的外徑尺寸稍小於拉杆孔11a與拉打孔11b的內徑尺寸，同時，圓鋼拉杆12垂直於工字鋼10a，以及工字鋼10b。圓鋼拉杆12的兩端分別開設拉杆絲頭13，拉杆絲頭13的位置套接於其尺寸相匹配的第一螺母14，旋緊第一螺母14，直至第一螺母14分別牴觸至工字鋼10a與工字鋼10b的表面，圓鋼拉杆12、其端部的拉杆絲頭13以及拉杆絲頭13配合的第一螺母14共同組成一個限位件，布置於同一高度的兩個限位件為一個限位組件。

一種用於安裝鋼管樁的拼裝作業平臺，其施工方法如下：

小導洞內拼裝鋼管樁2前，在吊裝口3的位置準確擺放工字鋼10a與工字鋼10b；

將工字鋼10a與工字鋼10b下方的混凝土鑿開，露出小導洞仰拱的鋼格柵4，將工字鋼10a與工字鋼10b的底部與鋼格柵4焊接固定；

在工字鋼10a與工字鋼10b的拉杆孔11a與拉杆孔11b對應穿設四根圓鋼拉杆12，旋緊第一螺母14，使四根圓鋼拉杆12固定於工字鋼10a與工字鋼10b上，防止鋼管樁2碰撞工字鋼10a與工字鋼10b，使拼裝作業平臺1產生移位，造成鋼管樁2安裝不準確；

拼裝作業平臺安裝完畢，下放鋼管樁2，使鋼管樁2的法蘭盤20跨接於拼裝作業平臺1上；

繼續下放所需拼裝的鋼管樁2，將相鄰的兩根鋼管樁2的法蘭盤20上的法蘭孔21對齊。在法蘭孔21上對應安裝螺杆22，將第二螺母23依次對稱旋緊，相鄰的鋼管樁2拼裝完成；

將拼裝作業平臺1拆除，下放拼裝好的鋼管樁2,當需要繼續拼裝鋼管樁2時，再次將拼裝作業平臺1安裝，重複使用；

鋼管樁2安裝完成後，在拼裝作業平臺1的工字鋼10a與工字鋼10b之間焊接若干鋼筋，鋼筋的另一端固定於鋼管樁2的樁頂上，使鋼管樁2的樁頂保持穩定，防止向鋼管樁2內灌注混凝土時，鋼管樁2發生移位；

澆注完鋼管樁2後，即可拆除拼裝作業平臺1，將拼裝作業平臺1在下一個吊裝口1的位置繼續安裝使用。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。