無工藝孔射吸式焊炬的製作方法

2023-10-24 01:06:52

專利名稱：無工藝孔射吸式焊炬的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧氣—乙炔焊焊炬。
氧氣—乙炔焊是金屬加工及設備製造中普遍使用的一種加工手段，氣焊所使用的主要工具是焊炬，現有焊炬的乙炔調節控制閥閥芯腔軸線和閥後與噴咀乙炔進氣室連通的乙炔通氣孔道軸線為一條折線、因而無法一次鑽孔成型。焊炬的氧氣進氣接管插口軸線與氧氣進氣通氣孔道軸線一般大至垂直，因而氧氣進氣接管插口與氧氣進氣通氣孔道也無法一次鑽孔成型，故在焊炬製造時均是乙炔調節控制閥閥芯腔、閥後乙炔通氣孔道及氧氣進氣接管插口、氧氣進氣通氣孔道分別鑽孔後加工成型。閥後乙炔通氣孔道、氧氣進氣通氣孔道鑽孔所產生的兩個孔口即通常所說的工藝孔，兩個工藝孔在焊炬製成後再將其封堵。由於工藝孔的存在不僅破壞了焊炬的整體結構性，而且極易發生洩漏給焊炬的使用帶來了極為不利的影響，特別是使用安全性大大下降。其次，現有焊炬的結構還造成焊炬主體厚度大，材料用量多，重量大，製作成本高等不利之處。
本實用新型的目的是對現有氧氣—乙炔焊焊炬加以改進，提供一種整體結構性、密封性強，焊炬主體厚度，體積小，重量輕，製作成本低的無工藝孔射吸式焊炬。
本實用新型的目的是通過下述方式實現的。
由焊炬主體(6)、在主體上鑽孔後加工成型的閥芯腔(21)、裝於閥芯腔內的帶有挺杆(23)及手輪(1)的閥芯(22)構成的乙炔控制閥、在主體上鑽孔後加工成型的帶有接管插口(4)並與閥芯腔連通的閥前乙炔通氣孔道(3)。
在主體上鑽孔後加工成型的將噴咀乙炔進氣室(16)、閥芯腔連通的閥後乙炔通氣孔道(19)、在主體上鑽孔後加工成型的噴咀混氣室(17)、乙炔進氣室(16)、氧氣控制閥閥芯腔(13)、裝於氧氣控制閥出氣端的噴咀(15)，由閥芯腔、裝於閥芯腔內的帶有閥芯挺杆(12)及手輪(11)的針狀閥芯(14)構成的氧氣控制閥、與氧氣控制閥閥芯腔連通的帶有接管插口(20)的氧氣進氣通氣孔道(18)構成的焊炬的乙炔控制閥閥芯腔軸線和閥後乙炔通氣孔道軸線位於同一直線上，帶有接管接口的氧氣進氣通氣孔道為一與氧氣控制閥閥芯腔軸線夾有一定角度的傾斜孔道，乙炔控制閥閥芯腔，閥後乙炔通氣孔道一次鑽孔後加工成型，氧氣進氣通氣孔道、氧氣進氣通氣孔道接管插口一次鑽孔後加工成型。
為了減小主體幾何尺寸，減少材料用量，焊炬的氧氣進氣通氣孔道與接管插口間有過渡氣室(8)，以防止進氣管(7)插接後氣道被堵塞。
為減少主體材料用量及主體幾何外型尺寸的另一種結構型式是氧氣插接管插入端與氧氣進氣通氣孔道孔口相對應的管壁處制有通氣孔或缺口，使氧氣通氣孔道與接管連接暢通。
無工藝孔射吸式焊炬乙炔控制閥閥芯腔軸線與閥後乙炔通氣孔道位於同一條直線上，因而可一次鑽孔成型並減少了主體的厚度。氧氣進氣通氣孔道為一與氧氣控制閥閥芯腔軸線夾有一定角度傾斜孔道，一次鑽孔加工成型，從而消除了現有焊炬的工藝孔，提高了爐炬的整體結構性和密封性，提高了使用安全可靠。焊炬幾何外型尺寸小，材料用量少，從而降低了製造成本。焊炬重量輕，便於手把使用。
附圖是本實用新型的一個實施例，下面結合實施例進一步說明本實用新型。


圖1為無工藝孔射吸式焊炬結構圖。
無工藝孔射吸式焊炬由主體(6)、在主體上鑽孔並成型的閥芯腔(21)、裝於閥腔內的帶有挺杆(23)及操作手輪(1)的閥芯(22)密封件(24)、螺紋壓蓋(2)構成的乙炔控制閥、在主體上鑽孔並成型的與閥芯腔連通的帶有接管插口(4)的閥前乙炔通氣孔道(3)、固定連接在插口上的乙炔進氣管(5)、在主體上鑽孔並成型的將噴咀乙炔進氣室(16)、乙炔控制閥閥芯腔連通的閥後乙炔通氣孔道(19)、在主體上鑽孔並成型的閥芯腔(13)、裝於閥芯腔內帶有挺杆(12)及操作手輪(11)的針狀閥芯(14)、密封件(10)、螺紋型壓蓋(9)構成的氧氣控制閥，裝於氧氣控制閥端的噴咀(15)、與氧氣控制閥閥芯腔一次鑽孔後加工成型的噴咀混氣室(17)、乙炔進氣室、與氧氣控制閥閥芯腔連通並帶有接管插口(20)的氧氣進氣通氣孔道(18)，固定連接在接管插口的氧氣進氣管(2)構成，乙炔控制閥閥芯軸線與閥芯乙炔通氣孔道軸線位於同一條直線上，氧氣進氣通氣孔道為一與氧氣控制閥閥芯腔軸線夾有一定角度的傾斜孔道，氧氣進氣通氣孔道，接管插口一次鑽孔後加工成型。氧氣接管插口與氧氣進氣通氣孔道間有過渡氣室(8)，氧氣由進氣管進入通過過渡氣室進入氧氣進氣通氣孔道。
除圖示結構外，也可接插氧氣進氣管時將管的插入端的與氧氣進氣通氣孔道孔口相對應處的管壁切除或鑽孔使氧氣進氣通氣孔道與進氣管間通氣暢通。
權利要求1.一種無工藝孔射吸式焊炬，由焊炬主體(6)、主體上鑽孔後加工成型的閥芯腔(21)和裝於閥芯腔的帶有挺杆(23)及手輪(1)的閥芯(22)構成的乙炔控制閥、主體上鑽孔後加工成型的帶有接管插口(4)並與閥芯腔連通的閥前乙炔通氣孔道(3)、連接固定在接管插口處的乙炔進氣管(5)、主體上鑽孔後加工成型的將噴咀乙炔進氣室(6)和乙炔閥芯腔連通的閥後乙炔通氣孔道(19)、主體上鑽孔後加工成型的閥芯腔(13)、裝於閥芯腔內的帶有挺杆(12)及手輪(11)的針狀閥芯(14)構成的氧氣控制閥，裝於氧氣閥出氣端的噴咀(15)、與氧氣控制閥閥芯腔一次鑽孔後加工成型的噴咀乙炔進氣室(16)，混氣室(17)、主體上鑽孔後加工成型的帶有接管插口(20)的氧氣進氣通氣孔道(18)和連接固定在接管插口處的氧氣進氣管(7)構成，其特徵是所說乙炔控制閥閥芯腔軸線與閥後乙炔通氣孔道軸線位於同一條直線上，閥芯腔、閥後乙炔通氣孔道一次鑽孔後加工成型，所說氧氣進氣通氣孔道為一與氧氣控制閥閥芯腔軸線夾有一定角度的傾斜孔道，氧氣進氣通氣孔道與接管插口一次鑽孔後加工成型。
2.按權利要求1所述的無工藝孔射吸式焊炬，其特徵是所說氧氣通氣孔道與接管插口間有過渡氣室(8)。
3.按權利要求1所述的無工藝孔射吸式焊炬，其特徵是所說氧氣進氣管插入插口端與氧氣進氣通氣孔道孔口對應處管壁面有缺口或通氣孔。
專利摘要無工藝孔射吸式焊炬是由主體、在主體上鑽孔成型的帶有接管插口的乙炔，氧氣進氣通氣孔道、乙炔、氧氣控制閥，包括乙炔進氣室、混氣室的噴嘴構成的焊炬的乙炔控制閥閥芯腔軸線與閥後通噴嘴乙炔進氣室的乙炔通氣孔道軸線位於同一條直線上，閥後乙炔通氣孔道與乙炔閥芯腔一次鑽孔後成型。氧氣進氣通氣孔道為一與氧氣控制閥閥芯腔軸線夾有一定角度的傾斜孔道，氧氣進氣通氣孔道與接管插口一次鑽孔後成型。特點是無工藝孔，焊炬整體結構性、密封性強，焊炬主體厚度薄，體積小，材料用量少，製作成本低。
文檔編號F17C1/00GK2227266SQ9521477
公開日1996年5月15日 申請日期1995年6月27日 優先權日1995年6月27日
發明者許玉華 申請人:天津市氣焊工具廠