新型帶肋及壓痕鋼筋冷軋機的製作方法
2023-10-23 19:17:42
專利名稱：新型帶肋及壓痕鋼筋冷軋機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型帶肋及壓痕鋼筋冷軋機，用於將熱軋盤條冷軋成帶肋及壓痕鋼絲。
現有帶肋鋼筋冷軋機，其軋制用的冷卻潤滑系統與軋機是分體布置，無溫度調節裝置，無過濾裝置，軋機入口處的導衛裝置輥縫即餵料口不能調節。其不足之處在於佔地面積大，冷卻潤滑效果欠佳，導衛裝置內導輥輥縫不能調節，導輥磨損只能更換新輥。
本實用新型的目的在於克服上述現有技術中的不足之處而提供一種新型帶肋及壓痕鋼筋冷軋機。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到本實用新型由主電機、傳動箱、軋機、箱體、電阻加熱器及溫控裝置、過濾屜和導衛裝置組成，主電機、軋機和傳動箱裝於盛乳化液的箱體上，電阻加熱器為蛇形管式，置於箱體內，過濾屜置於軋機機架下。
附圖的圖面說明如下
圖1為本實用新型的總圖；圖2為
圖1的A向視圖；圖3為蛇形管式電阻加熱器的結構示意圖；圖4為圖2的B向局部視圖，只表示出單個過濾屜的結構；圖5為
圖1的C－C剖視放大圖，只表示導衛裝置的剖視結構；圖6為圖5的D－D剖視放大圖；圖7為偏心軸的放大圖；圖8為圖7的E－E剖視放大圖。
下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述參見
圖1和圖2，為了充分利用主機的底座空間，將底座製成冷卻潤滑系統的箱體6，主電機1的支座4、傳動箱2和軋機3的支座5均固定於箱體6上，箱體6內盛冷卻和潤滑用的乳化液，通過泵7、輸送管道8和入口9，進入軋機3內供使用。為了對乳化液進行加溫以及對溫度進行調節，本實用新型設有電阻加熱器10和溫控裝置，電阻加熱器10為蛇形管式見圖3，圖上未表示出溫控裝置。
熱軋機盤條在進入本機前雖然已進行過去除氧化鐵皮的前處理，經過本機後仍會有些細碎氧化皮，為了進一步去除混入乳化液中的氧化鐵皮，本實用新型利用了軋機支座5的空間，本實施例的軋機3採用了四個機架11，分別在每兩個機架11下設一個過濾屜12，過濾屜底有孔13，用無紡布鋪墊於屜12底部，並用框架15壓住無紡布。經過軋制後並混有氧化鐵皮雜質的乳化液，在返回箱體6前，先進行過濾，以保證乳化液足夠的清潔度。屜12下有輥子14，以便支承屜12和將屜12拉出和放入，根據生產實際的需要，可隨時拉出以清除氧化鐵皮，不影響生產的進行。
將熱軋盤條餵入軋機3的導衛裝置16參見
圖1、圖5－圖8，由餵料輥(導輥)和偏心軸組成，餵料口17由兩個餵料輥18的凹弧形表面所形成，輥18分別裝於兩根偏心軸19上。在軋制前和餵料輥磨損至一定程度後，需通過調整軸19間距即輥18間距以調整餵料口17的大小。調整結構及機理如下軸19大頭端有成對缺口20兩個，預絲中心線21和22與面23垂直並頂緊兩個面23。參見圖7和圖8，松頂絲21和緊頂絲22，軸19順時針方向轉動，松頂絲22和緊頂絲21，軸19逆時針方向轉動，從而達到調整餵料口17大小的目的。原料即熱軋盤條由圖5的左側進入，經兩餵料輥18間的餵料口17後，由圖5的右側進入軋機3。
本實用新型對比現有技術具有下述優點佔地面積小；乳化液經過過濾和溫度可以調控；導衛裝置的餵料口可以調整和調整方式簡便。
權利要求1.一種新型帶肋及壓痕鋼筋冷軋機，包括主電機、傳動箱和軋機，其特徵在於，由箱體、電阻加熱器及溫控裝置、過濾屜和導衛裝置組成，主電機、軋機和傳動箱裝於箱體上，電阻加熱器為蛇形管式，置於箱體內，過濾屜置於軋機機架下。
2.根據權利要求1所述的新型帶肋及壓痕鋼筋冷軋機，其特徵在於，導衛裝置由餵料輥和偏心軸組成，餵料輥裝於帶缺口的偏心軸上，缺口面有頂絲。
專利摘要新型帶肋及壓痕鋼筋冷軋機，由主電機、傳動箱、軋機、箱體、電阻加熱器及溫控裝置、過濾屜和導衛裝置組成，主電機、軋機和傳動箱裝於盛乳化液的箱體上，電阻加熱器為蛇形管式，置於箱體內，過濾屜置於軋機機架下。佔地面積小；乳化液經過過濾和溫度可調；導衛裝置餵料口調整簡便。
文檔編號B21B1/16GK2204205SQ9424353
公開日1995年8月2日 申請日期1994年10月31日 優先權日1994年10月31日
發明者鍾鴻儒, 汪俊彥, 閻成貴 申請人:鍾鴻儒, 汪俊彥, 閻成貴