一種真空迴轉乾燥裝置及其乾燥工藝的製作方法

2023-10-24 11:43:07 2

一種真空迴轉乾燥裝置及其乾燥工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種適用粉粒狀物料的真空乾燥及混合的真空迴轉乾燥裝置及其乾燥工藝。這種真空迴轉乾燥裝置，包括真空乾燥機，所述真空乾燥機上通過管路依次連接有冷凝器和真空泵，在冷凝器和真空泵之間的管路為真空管路；所述真空乾燥機兩端通過迴轉接頭固定在機架上，所述迴轉接頭上設有蒸汽管路和冷水管路，真空乾燥機筒體為中空夾層，蒸汽管路和冷水管路連接至夾層；所述蒸汽管路上設有壓力表。本發明設計合理，可用於含水率低的物料乾燥，內部結構簡單，光滑無死角，清掃容易，還具有傳熱係數高、與箱式乾燥相比乾燥時間短，與攪拌型相比物料磨損少、能得到優質產品等優點。
【專利說明】—種真空迴轉乾燥裝置及其乾燥工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種適用粉粒狀物料的真空乾燥及混合的真空迴轉乾燥裝置及其乾燥工藝。
【背景技術】
[0002]生產設備中，乾燥設備是必不可少的裝置設備。傳統的乾燥設備包括箱式乾燥機和攪拌型乾燥機，但是對於熱敏性物料的低溫乾燥，箱式乾燥的乾燥時間長，攪拌型乾燥機在工作時物料磨損多，且內部結構複雜，難於清掃，不便於物料的全部排出。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，乾燥時間短、乾燥效果好的真空迴轉乾燥裝置及其乾燥工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種真空迴轉乾燥裝置，包括真空乾燥機，所述真空乾燥機上通過管路依次連接有冷凝器和真空泵，在冷凝器和真空泵之間的管路為真空管路；所述真空乾燥機兩端通過迴轉接頭固定在機架上，所述迴轉接頭上設有蒸汽管路和冷水管路，真空乾燥機筒體為中空夾層，蒸汽管路和冷水管路連接至夾層；所述蒸汽管路上設有壓力表。
[0005]進一步地，所述的真空泵上設有驅動電機。
[0006]進一步地，所述的冷凝器為列管式冷凝器，冷凝器底部連接有溶劑回收罐。
[0007]進一步地，所述的真空管路上設有監測真空乾燥機內壓力的真空表。
[0008]進一步地,所述的真空乾燥機頂端設有裝卸料的料口。
[0009]一種真空迴轉乾燥工藝，具有以下步驟:
[0010]a.進料，打開料口裝入物料；
[0011]b.乾燥，蒸汽管路通入蒸汽，對真空乾燥機加熱，加熱溫度設定為60?130°C，冷卻水從冷水管路排出；驅動電機驅動真空泵轉動，將真空乾燥機內空氣抽出，設定真空度為-0.5?-0.1MPa ;真空乾燥機內廢氣從真空管路進入冷凝器冷凝，氣液分離，液體收集至溶劑回收罐，氣體排出；
[0012]c.卸料,設定乾燥時間為45?65min,乾燥結束後,成品從料口卸出。
[0013]進一步地，所述的步驟b中加熱溫度設定為120°C，真空度設定為-0.5MPa。
[0014]進一步地,所述的步驟c中乾燥時間為60min。
[0015]本發明的有益效果是:本發明設計合理，能將物料乾燥到很低水份，故可用於含水率低的物料進一步乾燥。對於乾燥含有溶劑或有毒氣體的物料溶劑易回收該機能達高真空度，其內部結構簡單，光滑無死角，清掃容易，物料能全部排除。此外，還具有傳熱係數高、與箱式乾燥相比乾燥時間短，與攪拌型相比物料磨損少、能得到優質產品等優點。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0017]圖1是本發明的結構示意圖；
[0018]其中:1.真空乾燥機，2.冷凝器，3.真空泵，4.真空管路，5.真空表，6.機架，7.迴轉接頭，8.蒸汽管路，9.冷水管路，10.壓力表，11.驅動電機，12.料口，13.溶劑回收罐。
【具體實施方式】
[0019]現在結合附圖對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0020]如圖1所示的真空迴轉乾燥裝置，包括真空乾燥機1，真空乾燥機I上通過管路依次連接有冷凝器2和真空泵3，在冷凝器2和真空泵3之間的管路為真空管路4 ;真空乾燥機I兩端通過迴轉接頭7固定在機架6上，迴轉接頭7上設有蒸汽管路8和冷水管路9，真空乾燥機I筒體為中空夾層，蒸汽管路8和冷水管路9連接至夾層；蒸汽管路8上設有壓力表10。
[0021]真空泵3上設有驅動電機11 ;冷凝器2為列管式冷凝器，冷凝器2底部連接有溶劑回收罐13 ;真空管路4上設有監測真空乾燥機I內壓力的真空表5 ;真空乾燥機I頂端設有裝卸料的料口 12。
[0022]一種真空迴轉乾燥工藝，具有以下步驟:
[0023]a.進料，打開料口 12裝入物料；
[0024]b.乾燥，蒸汽管路8通入蒸汽，對真空乾燥機I加熱，加熱溫度設定為120°C，冷卻水從冷水管路9排出；驅動電機11驅動真空泵3轉動，將真空乾燥機I內空氣抽出，設定真空度為-0.5MPa ;真空乾燥機I內廢氣從真空管路4進入冷凝器2冷凝，氣液分離，液體收集至溶劑回收罐13，氣體排出；
[0025]c.卸料，設定乾燥時間為60min，乾燥結束後，成品從料口 12卸出。
[0026]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種真空迴轉乾燥裝置，其特徵在於:包括真空乾燥機(I)，所述真空乾燥機(I)上通過管路依次連接有冷凝器(2)和真空泵(3)，在冷凝器(2)和真空泵(3)之間的管路為真空管路(4);所述真空乾燥機(I)兩端通過迴轉接頭(7)固定在機架(6)上，所述迴轉接頭(7)上設有蒸汽管路(8)和冷水管路(9)，真空乾燥機(I)筒體為中空夾層，蒸汽管路(8)和冷水管路(9)連接至夾層；所述蒸汽管路(8)上設有壓力表(10)。
2.根據權利要求1所述的真空迴轉乾燥裝置，其特徵在於:所述的真空泵(3)上設有驅動電機(11)。
3.根據權利要求1所述的真空迴轉乾燥裝置，其特徵在於:所述的冷凝器(2)為列管式冷凝器，冷凝器(2)底部連接有溶劑回收罐(13)。
4.根據權利要求1所述的真空迴轉乾燥裝置，其特徵在於:所述的真空管路(4)上設有監測真空乾燥機(I)內壓力的真空表(5)。
5.根據權利要求1所述的真空迴轉乾燥裝置，其特徵在於:所述的真空乾燥機(I)頂端設有裝卸料的料口(12)。
6.一種真空迴轉乾燥工藝，其特徵在於:具有以下步驟: a.進料，打開料口(12)裝入物料； b.乾燥，蒸汽管路(8)通入蒸汽，對真空乾燥機(I)加熱，加熱溫度設定為60?130°C，冷卻水從冷水管路(9)排出；驅動電機(11)驅動真空泵(3)轉動，將真空乾燥機⑴內空氣抽出，設定真空度為-0.5?-0.1MPa ;真空乾燥機(I)內廢氣從真空管路(4)進入冷凝器(2)冷凝，氣液分離，液體收集至溶劑回收罐(13)，氣體排出； c.卸料，設定乾燥時間為45?65min，乾燥結束後，成品從料口(12)卸出。
7.根據權利要求6所述的真空迴轉乾燥工藝，其特徵在於:所述的步驟b中加熱溫度設定為120°C，真空度設定為-0.5MPa。
8.根據權利要求6所述的真空迴轉乾燥工藝，其特徵在於:所述的步驟c中乾燥時間為 60mino
【文檔編號】F26B11/04GK104034133SQ201410265956
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月14日 優先權日:2014年6月14日
【發明者】周金苗 申請人:江蘇華程工業制管股份有限公司