一種組裝式護欄燈的製作方法

2023-10-24 12:05:17 2

本發明涉及燈具領域，特別是一種組裝式護欄燈。

背景技術：

護欄燈屬於一種置於戶外的景觀燈，廣泛應用於道路、橋梁、高架橋、立交橋、河道旁等亮化工程中。目前，護欄燈通常是通過將光源組件直接的設置在護欄管體上實現，常見的安裝方式有：1、將光源組件吊裝在護欄管體上；2、將光源組件直接固定在護欄管體外側；3、在護欄管體上開設腔體，將光源組件直接的嵌入腔體內。其中前兩種方式的結構不緊湊，外觀效果不好，最後一種方式雖然結構緊湊，一體化效果較好，但是安裝結構複雜，拆裝均非常的不方便。

為此，申請人開發了採用組裝結構的護欄燈，將護欄管體與燈體採用分體式組裝結構，光源模塊設置在燈體的燈體殼內，但是若直接採用螺釘固定的方式固定光源模塊，在組裝上組裝難度較大，孔位精度要求高，若是採用插裝配合的方式，由於護欄燈一般較長，生產時插槽插片難以保證較高的配合精度，固定生產工藝較為的複雜，且裝配時極易由於精度或形變問題造成裝配困難等問題。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種生產、裝配簡單方便的組裝式護欄燈。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種組裝式護欄燈，包括：

護欄管體；

設置在護欄管體上的燈體，所述燈體包括燈體殼及設置在燈體殼上的光源模塊；

所述光源模塊包括一殼體，所述殼體分別設置有插裝片，所述燈體殼上設置有與光源模塊對應的光源安裝槽位，在該光源安裝槽位兩側分別開設有與插裝片對應的插裝槽，所述插裝槽的寬度大於插裝片的厚度，在燈體殼上還配置有一頂壓裝置，所述光源模塊能夠通過插裝片與插裝槽的配合滑動裝入光源安裝槽位，並通過頂壓裝置將插裝片壓緊在插裝槽的槽壁上。

所述燈體殼可拆卸的安裝在護欄管體上。

所述燈體殼與護欄管體之間配置有側向安裝機構，所述側向安裝機構包括至少一組側向開口的卡槽、與卡槽匹配的卡接部及設置在燈體殼與護欄管體之間並能夠限制二者側向相對運動的限位裝置，所述卡槽和卡接部其中一設置在燈體殼上，另一設置在護欄管體上；所述燈體殼能夠側向裝入護欄管體並使得卡槽與卡接部配合，以限制燈體殼相對於護欄管體向上移動，並通過限位裝置限制燈體殼與護欄管體之間的側向相對運動。

所述燈體殼底部設置有安裝面，所述護欄管體側面設置與燈體殼的安裝面對應的配合面，所述卡槽配置有兩組並分別設置在配合面的兩側，所述卡接部設置在安裝面兩側。

所述卡槽的寬度從開口位置至其底部逐漸減少，所述卡接部為與卡槽匹配的錐形或上窄下寬結構。

所述配合面與卡槽開口方向相反的一側設置有遮擋部，所述安裝面側面上設置有與遮擋部對應的遮擋面。

所述安裝面與燈體殼裝入方向相反的一側邊緣設置有裙邊，在護欄管體上設置有與裙邊匹配的凹位。

所述限位裝置包括設置在燈體殼上的限位螺釘，所述護欄管體上設置有與限位螺釘對應的限位部，所述限位螺釘的端部能夠凸出燈體殼並與限位部配合，以限制燈體殼相對護欄管體側向滑動。

所述護欄管體由鋁質材料製成。

所述燈體殼由鋁質材料製成。

所述燈體殼底部設置有安裝面，所述護欄管體側面設置與燈體殼的安裝面對應的配合面，且所述燈體殼的安裝面能夠從護欄管體的配合面的正面裝入配合面並與配合面配合；所述燈體殼與護欄管體之間設置有固定裝置，當燈體殼從配合面的正面裝入護欄管體後通過所述固定裝置固定至護欄管體上。

所述固定裝置為螺釘機構，所述螺釘機構包括固定螺釘，所述燈體殼上開設有與固定螺釘對應的沉孔，所述護欄管體上開設有與固定螺釘對應的固定螺紋孔。

所述安裝面邊緣沿燈體殼的長度方向設置有裙邊，所述配合面的側面設置有與裙邊匹配的凹位。

所述護欄管體由不鏽鋼材料製成。

所述頂壓裝置為一螺釘裝置，其包括若干分別設置在光源安裝槽位兩側的頂壓螺釘，所述頂壓螺釘與燈體殼螺紋配合併能穿入插裝槽將插裝片壓緊在插裝槽的槽壁上。

所述所述光源模塊還包括一設置在殼體上的透光板，所述燈體殼上開設有與該透光板對應的缺口。

所述透光板凸起設置於燈體殼上並與缺口匹配，所述插裝槽的寬度大於插裝片的厚度與透光板凸起高度之和。

本發明的有益效果是：一種組裝式護欄燈，包括：護欄管體、設置在護欄管體上的燈體；所述燈體包括燈體殼及設置在燈體殼上的光源模塊；所述光源模塊包括一殼體，所述殼體分別設置有插裝片，所述燈體殼上設置有與光源模塊對應的光源安裝槽位，在該光源安裝槽位兩側分別開設有與插裝片對應的插裝槽，所述插裝槽的寬度大於插裝片的厚度，在燈體殼上還配置有一頂壓裝置，所述光源模塊能夠通過插裝片與插裝槽的配合滑動裝入光源安裝槽位，並通過頂壓裝置將插裝片壓緊在插裝槽的槽壁上，即可將光源模塊固定至燈體殼上，且在本發明中將插裝槽的寬度設置成大於插裝片的厚度，再通過頂壓方式固定，部件生產精度要求不高，裝配簡單快捷，，且拆裝方便，在實際生產過程中，各種規格或發光效果的光源模塊的插裝片厚度由於生產及裝配過程的不同均會存在誤差，本發明通過上述的設計，可在誤差較大的情況下仍能保證正常裝配，可適用於各種規格或發光效果的光源模塊，可以根據需要快速的更換護欄燈的裝飾照明效果。

此外，燈體殼與護欄管體之間採用可拆裝的組裝結構，使得整個護欄燈均採用組裝結構，拆裝維護方便快捷，且結構緊湊可靠。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明第一個具體實施例的結構示意圖；

圖2是本發明圖1實施例的分解示意圖；

圖3是本發明圖1實施例的側向示意圖；

圖4是本發明圖1實施例分解後的側向示意圖；

圖5是本發明圖1實施例燈體殼與光源模塊組裝後的側向示意圖；

圖6是本發明圖1實施例燈體殼與光源模塊部分分解後的側向示意圖；

圖7是本發明圖1實施例燈體殼與光源模塊部分的分解示意圖；

圖8是本發明圖1實施例光源模塊的截面示意圖；

圖9是本發明圖1實施例光源模塊的分解示意圖；

圖10是本發明第二個具體實施例的分解示意圖；

圖11是本發明圖10實施例的剖面示意圖；

圖12是本發明圖10實施例分解後的側向示意圖。

具體實施方式

實施例一

參照圖1至圖9，圖1至圖9是本發明第一個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，一種組裝式護欄燈包括：護欄管體1、設置在護欄管體1上的燈體2，所述燈體2包括燈體殼21及設置在燈體殼21上的光源模塊3。

如圖所示，所述光源模塊3包括一殼體31，所述殼體31分別設置有插裝片91，所述燈體殼21上設置有與光源模塊3對應的光源安裝槽位，在該光源安裝槽位兩側分別開設有與插裝片311對應的插裝槽92，所述插裝槽92的寬度大於插裝片91的厚度，在燈體殼21上還配置有一頂壓裝置，所述光源模塊3能夠通過插裝片91與插裝槽92的配合滑動裝入光源安裝槽位，並通過頂壓裝置將插裝片91壓緊在插裝槽92的槽壁上，即可將光源模塊固定至燈體殼上，且在本發明中將插裝槽的寬度設置成大於插裝片的厚度，再通過頂壓方式固定，一般的插裝槽的寬度設置成插裝片的厚度的兩倍以上，這樣，即便插裝片的厚度誤差較大，依然能夠保證正常的裝配，故而部件生產精度要求不高，裝配簡單快捷。

且拆裝方便，在實際生產過程中，各種規格或發光效果的光源模塊的插裝片311厚度由於生產及裝配過程的不同均會存在誤差，本發明通過上述的設計，可在誤差較大的情況下仍能保證正常裝配，可適用於各種規格或發光效果的光源模塊，可以根據需要快速的更換護欄燈的裝飾照明效果。

優選的，所述頂壓裝置為一螺釘裝置，其包括若干分別設置在光源安裝槽位兩側的頂壓螺釘93，所述頂壓螺釘93與燈體殼21螺紋配合併能穿入插裝槽92將插裝片91壓緊在插裝槽92的槽壁上，即可完成固定，裝配時，頂壓螺釘93預裝在燈體殼21上，裝入光源模塊3後，鎖緊螺釘即可，裝配方便快捷。

當然，在具體實施過程中，所述頂壓裝置可為一彈性頂壓裝置如彈珠機構等，所述頂壓裝置還可為凸輪機構，將凸輪轉動設置在燈體殼21上，當裝入光源模塊3後，旋轉凸輪使得其凸起部分頂壓插裝片91，也可將插裝片91頂壓至插裝槽92的槽壁上，在此不作詳述。

優選的，所述光源模塊3還包括一設置在殼體31上的透光板32，所述燈體殼21上開設有與該透光板32對應的缺口94，以保證正常的透光發光。

優選的，所述透光板32凸起設置於燈體殼21上並與缺口94匹配，使得光模塊3安裝後，透光板32的上表面與燈體殼21的外表面匹配，保證外觀上的一致性，所述插裝槽92的寬度大於插裝片91的厚度與透光板32凸起高度之和，以使得光源模塊3能夠正常的通過插裝方式滑動至透光板32與缺口94對齊，再通過鎖緊頂壓螺釘93，將插裝片91壓緊在插裝槽92的槽壁上，同時透光板32插入缺口94，完成組裝，同時，由於透光板32凸起設計並與缺口94配合，組裝後，能夠限制光源模塊3的滑動，進一步提高組裝結構的可靠性。

在本實施例中，所述燈體殼21與殼體31均採用鋁質或鋁合金材料製成，可通過擠型工藝直接形成插裝槽92與插裝片91，生產效率高。

優選的，如圖8、圖9所示，所述殼體31包括底殼311及設置在底殼311兩側的側板312，所述側板312通過插裝結構設置在底殼311側面，所述插裝片91設置在側板312的側面，所述側板312上端與底殼311之間形成能夠供透光板32插裝安裝的插槽，並在透光板32與插槽之間設置有密封條33，以密封透光板32的兩側，防止漏水，在殼體31兩端分別通過螺釘設置有端蓋34，在端蓋34與殼體31端部之間配置有密封塊39，以密封殼體31端部防止漏水，所述光源模塊3還包括光源板35，所述光源板35用過螺釘固定在底殼311底部，在光源板35上設置有led晶片，並配置有與led晶片對應的透鏡36，優選的，在本實施例中，所述透鏡36為具有偏光效果的透鏡，以控制照射的方向，達到不同的照明效果。

當然，在具體實施過程中，還可採用其他結構的光源模塊，如採用殼體內灌膠封裝的led光源模塊，在此不作詳述。

優選的，在本實施例中，所述燈體殼21可拆卸的安裝在護欄管體1上，形成組裝結構。

優選的，在本實施例中，所述燈體殼21與護欄管體1之間配置有側向安裝機構，所述側向安裝機構包括至少一組側向開口的卡槽87、與卡槽87匹配的卡接部88及設置在燈體殼21與護欄管體1之間並能夠限制二者側向相對運動的限位裝置，所述卡槽87和卡接部88其中一設置在燈體殼21上，另一設置在護欄管體1上。

所述燈體殼21能夠側向裝入護欄管體1並使得卡槽87與卡接部88配合，以限制燈體殼21相對於護欄管體1向上移動，並通過限位裝置限制燈體殼21與護欄管體1之間的側向相對運動，即可完成組裝，結構緊湊、一體化效果好、拆裝方便，在本實施例中，所述護欄管體1和燈體殼21均由鋁質或鋁合金材料製成，在生產過程，可以通過擠型工藝快速的成型成帶卡槽或帶卡接部的一體結構，工藝成熟簡單，無需額外的機加工，生產效率高。

優選的，在本實施例中，所述燈體殼21底部設置有安裝面211，所述護欄管體1側面設置與燈體殼21的安裝面211對應的配合面11，所述卡槽87配置有兩組並分別設置在配合面11的兩側，所述卡接部88設置在安裝面211兩側，使得兩側均具有卡接的結構，機構更為的穩定。

優選的，所述卡槽87的寬度從開口位置至其底部逐漸減少，所述卡接部88為與卡槽87匹配的錐形或上窄下寬結構，以方便引導裝入，安裝更為的簡易快捷。

優選的，所述配合面11與卡槽87開口方向相反的一側設置有遮擋部83，所述安裝面211側面上設置有與遮擋部83對應的遮擋面84，組裝時，遮擋面84與遮擋部83配合，形成側向的組裝結構，結構更為的合理，且在遮擋面84與遮擋部83之間還設置有若干凹凸型的定位結構，組裝時形成輔助定位結構，使得組裝後的護欄燈結構更為的緊湊穩定。

優選的，所述安裝面211與燈體殼21裝入方向相反的一側邊緣設置有裙邊85，在護欄管體1上設置有與裙邊85匹配的凹位86，組裝時，裙邊85陷入凹位86形成配合關係，使得結構更為緊湊。

優選的，所述限位裝置包括設置在燈體殼21上的限位螺釘81，所述護欄管體1上設置有與限位螺釘81對應的限位部82，所述限位螺釘81的端部能夠凸出燈體殼21並與限位部82配合，以限制燈體殼21相對護欄管體1側向滑動，在本實施例中，在配合面11上設置有凸起部，所述卡槽87設置在該凸起部的一側，所述限位部82位於該凸起部的另一側，組裝時，燈體殼21側向的裝入護欄管體1，並使得卡槽87與卡接部88配合，最後旋入限位螺釘81，使得限位螺釘81的端部卡入至限位部82，即可完成組裝，組裝工藝簡單快捷。

當然，在具體實施過程中，所述限位裝置可為銷釘與限位部形成的限位機構，也可採用卡扣結構，在此不作詳述。

實施例二

參照圖10至圖12，圖10至圖12是本發明第二個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，在本實施例中，燈體殼21採用上裝式結構安裝，其他結構與實施例一種類似。

如圖所示，所述燈體殼21底部設置有安裝面211，所述護欄管體1側面設置與燈體殼21的安裝面211對應的配合面11，且所述燈體殼21的安裝面211能夠從護欄管體1的配合面11的正面裝入配合面11並與配合面11配合，並通過所述固定裝置固定燈體殼21與護欄管體1上，即可完成組裝，結構緊湊、一體化效果好、拆裝方便.

且在本發明中採用正面裝入後固定的結構，無需在護欄管體1和燈體殼2上開設卡槽或卡位結構，使得護欄管體1和燈體殼2的生產更為的簡易，特別是適用於不易加工或成型卡槽或卡位結構的護欄管體中，如現有的不鏽鋼、碳素鋼、合金鋼材質的護欄管體，在本實施例中，所述護欄管體1優選為不鏽鋼管體，由於生產工藝的限制，鋼質的管體在生產過程中無法一次的成型處凹陷的凹槽或卡位，需要進行二次加工如衝壓、機加工等方能形成凹陷的凹槽或卡位結構，在本發明中，通過上述結構形成上裝式燈體機構，無需在護欄管體1和燈體殼2上開設卡槽或卡位結構，簡化製造工藝，提高生產的效率並降低製造的成本。

在本實施例中，如圖1至圖3，護欄管體1的配合面11為一平面或多個平面組成的階梯面，其中上述平面與護欄管體1的徑向方向垂直，此時護欄管體1的配合面11的正面方向為上述平面的法向方向，即燈體殼21的安裝面211從護欄管體1的配合面11的法向方向裝入配合面11；當然，上述結構，還可描述為從護欄管體1的徑向方向裝入燈體殼21。

此外，當護欄管體1的配合面11具有凹陷面或弧形面時，護欄管體1的配合面11的正面方向為該凹陷面或弧形面法向方向，若護欄管體1的配合面11為平面與凹陷面或弧形面的組合時，護欄管體1的配合面11的正面方向可理解為平面的法向或凹陷面或弧形面的法向。

進一步，在本發明中，還可將燈體殼21與護欄管體1之間的配合結構設計為向上的開放式結構，即配合面11為一沿護欄管體1徑向方向向外的開放式結構，所述安裝面211與配合面11對應配合，同樣能夠實現燈體的上裝式安裝結構，此時，配合面11可由平面或曲面或不規則面組成。

優選的，所述固定裝置為螺釘機構，所述螺釘機構包括固定螺釘71，所述燈體殼21上開設有與固定螺釘71對應的沉孔72，所述護欄管體1上開設有與固定螺釘71對應的固定螺紋孔73，所述固定螺釘71的螺紋部能夠穿過沉孔72後與固定螺紋孔73配合，完成燈體殼21與護欄管體1的固定。

當然，在具體實施過程中，所述固定裝置還可為設置在燈體殼21與護欄管體1之間的插銷機構、卡扣機構等，在此不作詳述。

優選的，所述安裝面211邊緣沿燈體殼21的長度方向設置有裙邊212，所述配合面11的側面設置有與裙邊212匹配的凹位111，組裝時，通過裙邊212與凹位111的配合實現燈體殼21與護欄管體1的定位，以便固定裝置能夠精確完成固定組裝，並能夠起引導作用，安裝更為方便。

優選的，在本實施例中，所述護欄管體1由不鏽鋼材料製成，不鏽鋼材料的護欄管體1外觀效果好，結構強度高，更為耐用，使用壽命更長，所述燈體殼21由鋁質材料製成，進一步的，所述燈體殼21由鋁合金材料製成，鋁質或鋁合金材料能夠通過擠型成型，容易形成同於安裝光源組件的卡位結構，簡化生產的工藝。

以上對本發明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發明還可以採用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬於本發明的保護範圍內。