一種熱壓鑄自動成型裝置的製作方法

2023-10-24 11:57:17 1

專利名稱：一種熱壓鑄自動成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱壓鑄陶瓷的成型設備，尤其是涉及多孔陶瓷熱壓鑄自動成型技術和裝置的改進。
背景技術：
傳統的陶瓷熱壓鑄成型技術的注射系統依靠推進絲杆和活塞配合把原料注入模具中，為了推動活塞，必須有與之相配合的複雜的操作機構；由此這些傳統的陶瓷熱壓鑄成型裝置具有結構過於複雜，裝置成本高，易於出故障，生產效率低，所成型的陶瓷坯體產品的成品率低且質量水平低等明顯缺陷。

發明內容
本實用新型的目的是，通過對陶瓷熱壓鑄成型供料系統和控制系統的改進，採用新型結構，以使注射系統機構簡單、陶瓷熱壓鑄成型裝置操作方便、生產效率高、產品質量穩定可靠。
本實用新型通過以下技術方案來解決一種陶瓷熱壓鑄自動成型裝置，由機架(5)、加熱裝置(1)、料缸(2)、輸料管(7)、噴嘴(8)、高壓進氣管(9)、閥門(10)組成，恆溫裝置(11)與加熱裝置(1)相連接，在機架(5)的下方安裝有夾緊汽缸(6)、機架(5)的正上方有一模具(4)，機架(5)的後方裝有料缸(2)和推動汽缸(3)，機架(5)工作檯側裝有可編程控制器(12)；料缸(2)的缸壁為雙層結構，夾層用以放置加熱材料，輸料管(7)伸入料缸中，其末端接近料缸(2)底部，通過安裝在料缸(2)上的高壓進氣管(9)、料缸(2)上的推動汽缸(3)組成熱壓鑄進料推料系統，高壓進氣管(9)與料缸(2)相連接，高壓進氣管(9)和料缸(2)上的推動汽缸(3)通過電磁閥由可編程控制器(12)控制。在輸料管(7)上安裝有一個閥門(10)，其末端安裝有一個噴嘴(8)。輸料管(7)表面安裝有恆溫裝置(11)。閥門(10)可以是一個電磁閥，可以是一個球閥控制的閥門。料缸(2)由推動汽缸(3)控制，料缸(2)是可移動的。模具(4)下方有一夾緊汽缸(13)，由可編程序控制器(12)控制。可編程控制器(12)上裝有自動、手動、電動功能按鍵，用於多套模具的循環輪換連續成型操作。通過採取上述結構，模具(4)和料缸(2)都可以根據陶瓷成品的結構要求實現上下或前後左右的移動，熱壓鑄成型裝置就可以方便地實現連續的自動成型。
本實用新型的有益效果在於利用氣壓直接將原料注入模具中，避免了使用複雜的活塞推進機構。由於採用保壓注漿，活動料缸和固定模具的工作檯相分離，採用可編程控制器，從注漿到脫模完全由程序控制可自動完成，且可採用自動、手動、點動的操作方式。大大提高了勞動生產效率，降低了勞動強度，提高了成型坯體的質量，具有節省工時和降低勞動強度的特點。
本實用新型的優點在於，機構簡單、操作方便、生產效率高、勞動強度降低、成型產品的質量穩定可靠。


以下給出實施例，對本實用新型作進一步的說明。
圖1為本實用新型自動熱壓鑄成型裝置的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1一種陶瓷熱壓鑄自動成型裝置，由機架(5)、加熱裝置(1)、料缸(2)、輸料管(7)、噴嘴(8)、高壓進氣管(9)、閥門(10)組成，恆溫裝置(11)與加熱裝置(1)相連接，在機架(5)的下方安裝有夾緊汽缸(6)、機架(5)的正上方有一模具(4)，機架(5)的後方裝有料缸(2)和推動汽缸(3)，機架(5)工作檯側裝有可編程控制器(12)；料缸(2)的缸壁為雙層結構，夾層用以放置加熱材料，輸料管(7)伸入料缸中，其末端接近料缸(2)底部，通過安裝在料缸(2)上的高壓進氣管(9)、料缸(2)上的推動汽缸(3)組成熱壓鑄進料推料系統，高壓進氣管(9)與料缸(2)相連接，高壓進氣管(9)和料缸(2)上的推動汽缸(3)通過電磁閥由可編程控制器(12)控制。在輸料管(7)上安裝有一個閥門(10)，其末端安裝有一個噴嘴(8)。輸料管(7)表面安裝有恆溫裝置(11)。閥門(10)是電磁閥。料缸(2)由推動汽缸(3)控制，料缸(2)是可移動的。模具(4)下方有一夾緊汽缸(13)，由可編程序控制器(12)控制。可編程控制器(12)上裝有自動、手動、電動功能按鍵，用於多套模具的循環輪換連續成型操作。通過採取上述結構，利用氣壓直接將原料注入模具中，避免了使用複雜的活塞推進機構。由於採用保壓注漿，活動料缸和固定模具的工作檯相分離，採用可編程控制器，從注漿到脫模完全由程序控制可自動完成，且可採用自動、手動、點動的操作方式，大大提高了勞動生產效率，降低了勞動強度，提高了成型坯體的質量。
實施例2同實施例1，只是閥門(10)是一個球閥控制的閥門。
權利要求1.一種陶瓷熱壓鑄自動成型裝置，由機架(5)、加熱裝置(1)、料缸(2)、輸料管(7)、噴嘴(8)、高壓進氣管(9)、閥門(10)組成，其特徵在於有一恆溫裝置(11)與加熱裝置(1)相連接，在機架(5)的下方安裝有夾緊汽缸(6)、機架(5)的正上方有一模具(4)，機架(5)的後方裝有料缸(2)和推動汽缸(3)，機架(5)工作檯側裝有可編程控制器(12)；料缸(2)的缸壁為雙層結構，夾層用以放置加熱材料，輸料管(7)伸入料缸中，其末端接近料缸(2)底部，通過安裝在料缸(2)上的高壓進氣管(9)、料缸(2)上的推動汽缸(3)組成熱壓鑄進料推料系統，高壓進氣管(9)與料缸(2)相連接，高壓進氣管(9)和料缸(2)上的推動汽缸(3)通過電磁閥由可編程控制器(12)控制。
2.根據權利要求1所述的陶瓷熱壓鑄自動成型裝置，其特徵在於輸料管(7)上安裝有一個閥門(10)，其末端安裝有一個噴嘴(8)。
3.根據權利要求1所述的陶瓷熱壓鑄自動成型裝置，其特徵在於輸料管(7)表面有一恆溫裝置(11)。
4.根據權利要求1所述的陶瓷熱壓鑄自動成型裝置，其特徵在於料缸(2)由推動汽缸(3)控制，料缸(2)是可移動的。
5.根據權利要求1所述的陶瓷熱壓鑄自動成型裝置，其特徵在於模具(4)下方有一夾緊汽缸(13)，由可編程序控制器(12)控制。
6.根據權利要求1所述的陶瓷熱壓鑄自動成型裝置，其特徵在於可編程控制器(12)上裝有自動、手動、電動功能按鍵，用於多套模具的循環輪換連續成型操作。
7.根據權利要求1所述的陶瓷熱壓鑄自動成型裝置，其特徵在於閥門(10)可以是一個電磁閥，可以是一個球閥控制的閥門。
專利摘要一種改進型的陶瓷熱壓鑄自動成型裝置，包括一個加熱器(1)、料缸(2)、成形模具(4)、輸料管(7)、噴嘴(8)、閥門(10)、恆溫裝置(11)及可編程控制器，還包括一個料缸推動汽缸(3)，一個夾緊汽缸(6)。推料系統由進氣電磁閥和排氣電磁閥、氣泵、安裝在料缸上的高壓進氣管(9)組成，高壓進氣管(9)與料缸(2)相連接，進氣電磁閥與排氣電磁閥由可編程控制器(12)控制。輸料管(7)伸入料缸(2)中，末端接近料缸(2)底部。採用這樣的結構後，壓鑄成型系統結構簡單，操作方便，生產效率高，可實現自動連續成型。
文檔編號B28B3/26GK2908100SQ20062005870
公開日2007年6月6日 申請日期2006年5月9日 優先權日2006年5月9日
發明者劉豔春, 張全勝 申請人:廣州市紅日燃具有限公司