薴麻聯合收割機的製作方法
2023-10-23 18:00:42 2
專利名稱：薴麻聯合收割機的製作方法
薴麻聯合收割機一、目的意義薴麻是多年生草本植物，種植一次可收穫十多年，不再耕地、播種、育苗、移栽、整 枝、打藥、拔禾，也不輪種。一年可收穫三次，只是收割比較困難。目前還只能依靠手工操 作，不但技術性強，而且勞動強度大，工作效率極端低下。一個強壯勞動力，一天工作10個 小時，只能收穫0. 1畝，因此薴麻的收穫生產成本佔到了種植總成本的70%以上。為了解 決這一問題，中國農科院麻類研究所於80年代研製出反拉式滾筒打麻機，由於該機還只能 是一種半手工半機械化生產，因此工作效率低，一般只能比手工提高效率2-3倍。更為重要 的是纖維損傷嚴重，產品的製成率低，因此至今未能大面積的推廣使用。後來在這個基礎上 又有許多單位進行了改進，研究出雙滾筒打麻機，雖然工作效率有所提高，一般比手工提高 3-5倍，但產品質量較差，在原麻中殘留許多麻骨和麻皮，因此也未能大面積推廣使用。這種 落後的生產工藝制約著我國薴麻工農業的發展，因此儘快地研製出工作效率高，產品質量 好，纖維損傷小的薴麻聯合收割機是麻農的迫切希望，它對於大幅度降低薴麻種植成本，實 現薴麻機械化種植，促進薴麻工農業現代化生產的發展具有重要的意義。二、薴麻聯合收割機的工作原理及工藝路線。為了解決上述問題，就有必要研究出像稻穀、小麥聯合收割機那樣，對薴麻的收割 完全實現機械化生產。因此我們就有必要研究出薴麻聯合收割機。1、工作原理任何一種機械的設計都必須根據一定的工作原理來進行設計，並且 要求這種工作原理是非常可靠的。在目前的薴麻收穫的過程中，有兩種比較成熟的工作原 理一種是我國勞動人民幾千年所採用的那種手工剝製原理，它的產品質量好，但技術要求 高，勞動強度高，工作效率低；另一種是從外國引進的滾筒式剝製原理。它雖然實現了半手 工半機械化生產，但是產品質量差，麻骨、麻皮含量多，工作效率低，也沒有大面積的推廣使 用，因此我們沒有採用它。目前手工剝製是刀片式的工作原理，但是由於這種手工剝製原理 是分段性作業。人們首先在田間用手工除去麻骨，並將帶皮的原麻放在水中浸泡以後，再拿 回到家中用刀片將麻皮刮掉，因此也就無法採用。聯合收割必須要求能夠在田間同時完成 脫皮脫骨脫葉，為了解決上述問題，我們發明了一種「皮骨雙脫剝麻器」，該剝麻器是在手工 剝製的原理的基礎上，在田間能夠同時進行脫骨、脫皮和去葉，因此就取名為皮骨雙脫剝麻 器。它不但工作可靠，而且產品質量與手工剝製完全相同，因此薴麻聯合收割機所採用的是 「皮骨雙脫「剝製原理，由於它能夠在田間同時完成脫皮、脫骨、去葉的全過程，就能夠實現 薴麻連續剝製的機械化生產。它的工作效率每小時可以收穫一畝，比手工提高了功效100 倍，因此薴麻的收穫生產成本下降了 70%。薴麻的種植成本下降50%，並且完全實現薴麻 大面積、農場式的機械化生產2、薴麻聯合收割機的工藝路線是薴麻——>分杆——>握持——>割杆——> 握持——> 破杆——>下端剝製——> 夾持——>上端剝製——> 原麻存放。薴麻聯合收割機是一種機械化程度較高的薴麻收穫機械，為了實現連續化生產。 首先就有必要通過分杆裝置將薴麻杆分成行，排成縱隊，並且還應能夠連續不斷地餵入到 握麻裝置中去。當麻杆被握持以後，通過割杆裝置將麻杆割斷後，通過下端的握持裝置將下端麻杆握持，通過上下握持使麻杆能成垂直狀態不斷向後運動，通過破杆裝置將麻杆從中 間破開，並送入到麻刀片中去，通過下端剝麻裝置將下端麻骨、麻皮、麻葉去掉，從而完成了 薴麻下端剝製，通過夾麻將下端已剝製的原麻夾持並向後運動，通過皮骨雙脫剝麻裝置將 上端薴麻的麻骨、麻皮、麻葉去掉，通過存麻裝置並將已剝製的原麻存放到存麻輥中從而完 成了薴麻剝製的全過程。三、薴麻聯合收割機的主要結構薴麻聯合收割機由分杆裝置、上端握持裝置、下端握持裝置、破杆裝置、割杆裝 置、皮骨雙脫剝製裝置、下端剝製裝置、夾麻裝置、存麻裝置、行走裝置、傳動總程及傳動系 統，機架及電器照明系統，行走部分組成說明書附
圖1、分杆裝置；2、上端握持裝置；3、中端握持裝置；4薴麻；5、破杆裝置；6下端握持 裝置；7、線切割割杆裝置；8、下端剝製裝置；9、原麻夾持裝置；10、皮骨雙脫裝置；11、麻骨、 麻皮輸送裝置；12、動力及傳動系統；13、行走系統。
權利要求
薴麻聯合收割機的工作原理是「皮骨雙脫」。即採用了一個器具能夠在田間同時完成脫皮、脫骨、去葉之任務。
2.薴麻聯合收割機的工藝路線是麻杆_>分杆->握持->割杆->握持->破杆-> 下端剝製_ >夾持_ >上端剝製_ >原麻。
3.薴麻聯合收割機整體機構的設計，它包括分杆裝置、握持裝置、割杆裝置、破杆裝置、 下端剝製裝置、上端剝製裝置、存麻裝置、行走機構、動力及傳動系統、電器系統等全部機 構。
全文摘要
本發明公開的是一種新型的薴麻收割機，該收割機所採用的是「皮骨雙脫」收割原理(即在手工剝製原理的基礎上採用一種能夠在田間同時完成脫骨、脫皮、去葉之任務，我們把這種工作原理就稱之為皮骨雙脫剝製原理)。薴麻聯合收割機的工藝路線是麻杆——＞分杆——＞握持——＞割杆——＞握持——＞破杆——＞下端剝製——＞夾持——＞上端剝製——＞已剝製的原麻，從而實現了薴麻收割全部機械化生產。產品質量與手工剝製完全相同，無麻骨、麻殼。每小時可收割一畝，比手工收割提高了100倍的工效。
文檔編號A01D45/00GK101904251SQ20091006241
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月3日 優先權日2009年6月3日
發明者李朝康 申請人:李朝康