甲苯的回收利用工藝的製作方法
2023-10-24 02:59:42 1
專利名稱：甲苯的回收利用工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種甲苯的回收利用工藝。
技術背景
甲苯是一種良好的有機溶劑，主要與汽油一起作為塗料的稀釋劑，廣泛用於橡膠、 布匹防水塗膠、膠帶、合成皮革和油墨印刷等行業中。甲苯本身具有低沸點(沸點110. 6°C)、 易揮發，而布匹塗布方便等特點，但塗膠後的布匹在後續工序中要求膠層甲苯儘快蒸發乾淨，以其達到膠層不發粘。甲苯又是一種有一定毒性的物質，其蒸氣對人體皮膚、黏膜有刺激作用，同時對中樞神經系統有麻醉作用，長期作用可影響肝腎功能。因此，車間空氣中最高允許濃度為40mg/m3。由此可見，鑑於上述甲苯的物化特性，回收治理含甲苯的廢氣有著極其積極的意義。發明內容
本發明旨在提供一種甲苯的回收利用工藝，將工業生產中的甲苯廢氣作為原料回收，綜合處理環境汙染的方法。
本發明的工藝步驟為1)由排風機排出的甲苯廢氣經管道進入過濾器2)經過濾器的甲苯廢氣進入冷卻器；3)排出冷卻器的甲苯廢氣經引風機進入裝有活性炭的吸附裝置；4)經吸附裝置吸附後的淨化氣直接排入大氣；5)當吸附裝置中的活性炭吸附甲苯至飽和時，進入吸附裝置的甲苯廢氣切換進入另外吸收裝置，同時關閉原吸附飽和的吸附裝置的進氣閥、出氣閥和排空閥；6)對吸附飽和的吸附裝置進行脫附操作即開啟吸附裝置的水蒸汽閥門讓其升溫至 110 115°C 7)經脫附的甲苯、熱水及水蒸汽進入冷卻器冷卻至常溫；8)冷卻後的混合液體進入自動分層器自動分層後，上層甲苯由上部出口流入甲苯中間儲槽，下層清水排放9)中間儲槽的甲苯抽送至甲苯原料槽，以供使用。
所說的吸附裝置至少設1個。眾所周知，甲苯與苯是目前危害人體、汙染環境最嚴重的工業溶劑之一，自身有毒，長期吸入對人體造成嚴重毒害。本發明針對現有社會存在的嚴重問題，提供一種根據其特有的物理、化學物質對甲苯廢氣進行回收、綜合處理其環境汙染的方法，其回收率高於65%。
更重要的是淨化了生產車間的環境，淨化後的淨化氣的甲苯含量<40 mg / m3，達到國標GB16^7-1996《大氣汙染物排放標準》二級標準，苯<17 mg / m3，甲苯< 60mg/m3。 設備回收治理效率達97%以上。系統回收成本較低，每噸甲苯的回收總成本約為800元，僅為市場價的四分之一，因此有很好的經濟效益。系統的工藝自動化程度高，操作簡單，基本無人工費用，若設置異常保護報警裝置，則系統的運行十分安全可靠。
圖1為本發明實施例的工藝流程圖。
具體實施方式
以下實施例將結合附圖對本發明作進一步的說明。
如圖1所示，車間各塗層機1散發出來的含甲苯廢氣由排風機2經控制裝置3，不含甲苯的氣體A直接排放，含甲苯廢氣的經支管進入過濾器4和冷卻器5，出冷卻器5的廢氣溫度在25°C左右，此種含甲苯廢氣由高壓離心風機6抽送進入裝有活性炭的吸附罐7內， 甲苯廢氣在通過活性炭層時，甲苯被具有高比表面積、高選擇吸附性的活性炭所吸附，進而附著在活性炭縫隙中，排出吸附罐7的氣體為淨化氣B，可直接通過排氣煙囪排入大氣。吸附罐7吸附一定時間(一般設定120分鐘，可根據廢氣中甲苯的深度高低進行調節)，活性炭吸附甲苯至飽和後，廢氣經自控系統自動切換進入另外吸附罐繼續吸附。關閉吸附飽和罐廢氣進口閥、出口閥和排空閥。開啟脫附再生系統相關閥門，進行飽和罐的脫附操作，即開啟水蒸汽閥門8，讓其升溫到110 115°C，保持一定時間(一般設定脫附時間為115分鐘)， 從活性炭表面被脫附下來的甲苯和熱水及小部分蒸汽進入冷卻器9冷卻到25°C後，混合液體進入自動分層器10自動分層後，上層甲苯由上部出口流入甲苯中間儲槽11，下層清水C 自動定期排放。中間儲槽11的甲苯由齒輪泵12抽送至甲苯原料大儲槽13重新使用。吸附脫附交替進行，如此循環往復，保證了甲苯的連續回收。
權利要求
1.甲苯的回收利用工藝，其特徵在於其工藝步驟為1)由排風機排出的甲苯廢氣經管道進入過濾器；2)經過濾器的甲苯廢氣進入冷卻器；3)排出冷卻器的甲苯廢氣經引風機進入裝有活性炭的吸附裝置4)經吸附裝置吸附後的淨化氣直接排入大氣5)當吸附裝置中的活性炭吸附甲苯至飽和時，進入吸附裝置的甲苯廢氣切換進入另外吸收裝置，同時關閉原吸附飽和的吸附裝置的進氣閥、出氣閥和排空閥6)對吸附飽和的吸附裝置進行脫附操作即開啟吸附裝置的水蒸汽閥門讓其升溫至 110 115°C 7)經脫附的甲苯、熱水及水蒸汽進入冷卻器冷卻至常溫；8)冷卻後的混合液體進入自動分層器自動分層後，上層甲苯由上部出口流入甲苯中間儲槽，下層清水排放；9)中間儲槽的甲苯抽送至甲苯原料槽。
全文摘要
本發明涉及一種甲苯的回收利用工藝。其步驟為甲苯廢氣經過濾器、冷卻器、引風機進入裝有活性炭的吸附裝置；經吸附後的淨化氣排入大氣；當吸附裝置中的活性炭吸附甲苯至飽和時，進入吸附裝置的甲苯廢氣切換進入另外吸收裝置，同時關閉原吸附飽和的吸附裝置的閥門；對吸附飽和的吸附裝置進行脫附；經脫附的甲苯、熱水及水蒸汽冷卻至常溫；冷卻後的混合液體自動分層後，上層甲苯流入甲苯中間儲槽，下層清水排放；中間儲槽的甲苯抽送至甲苯原料槽。其回收率高於65%。淨化了生產車間的環境，淨化後的淨化氣的甲苯含量<40mg/m3，達國標二級標準，苯<17mg/m3，甲苯<60mg/m3。
文檔編號C07C15/06GK102476012SQ20101055441
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者海勇 申請人:大連創達技術交易市場有限公司