一種瀝青熔化裝置及方法
2023-10-24 00:23:42 1
專利名稱：一種瀝青熔化裝置及方法
技術領域：
本發明涉及一種熔化裝置及方法，尤其涉及一種適用於炭素、冶金等行業 的瀝青熔化裝置及方法。
背景技術：
在陽極、陰極和電極的生產過程中，液體瀝青作為粘結劑被廣泛使用。常 溫下，瀝青呈固體狀態，需要一種熔化技術將固體瀝青熔化成液體狀態，以增 強其流動性，降低瀝青的粘度，同時去除其中的雜質。目前容積式瀝青熔化槽， 採用間斷式熔化技術，需要人工定期向熔化槽內加料，利用熔化槽內的熱媒油 加熱瀝青。該技術熔化效率低，產量小，工人勞動強度大，熔化槽經過一段時 間運行後，底部會沉積大量雜質，若不及時清理，會嚴重影響液體瀝青的質量， 而且加料時產生的固體瀝青粉塵和熔化過程中揮發出的瀝青煙氣不好處理，造 成車間環境差。
發明內容
為解決上述的技術問題而，本發明提供了一種瀝青熔化裝置及方法，目的 是有效的提高熔化效率，增加設備產能，降低工人的勞動強度，大幅減少車 間內的粉塵和瀝青煙氣的排放，熔化器底部沉積的雜質可以直接排出。
為了解決上述技術問題，本發明採用如下方案實現 一種瀝青熔化裝置， 它包括瀝青熔化器、瀝青過濾器、瀝青泵，其中瀝青熔化器的進料口與鬥式提 升機出料口連通，瀝青熔化器與緩衝槽連通，緩衝槽與瀝青泵通過管路連通。
所述的鬥式提升機的進料口與破碎機的出料口連通，破碎機的進料口上方設有秤，並接收由秤稱好重量的瀝青。
所述的秤為皮帶秤，皮帶秤的上方設有瀝青料倉。 所述的瀝青料倉出料口處設有手動插板閥。
所述的瀝青料倉下部為錐體形狀的夾套結構，夾套內為冷水。
所述的破碎機為錘式破碎機，破碎後的瀝青粒度小於3mm。 所述的瀝青熔化器的進料口與鬥式提升機出料口之間設有迴轉閥。 所述迴轉閥的下料管為夾套結構，夾套內為冷水。 所述的瀝青熔化器上設有埋式泵。
所述的瀝青熔化器頂部設有固體瀝青進料口和熔化籃，瀝青熔化器內的進 料管為夾套結構，夾套內為冷水。
所述的瀝青熔化器內設有兩種溫度的熱媒油加熱管。 所述的瀝青熔化器的底部設有排渣口 。 所述的瀝青熔化器設在軌道上。
所述的埋式泵的進口與瀝青熔化器液體瀝青相通，出口伸入熔化籃。 所述的緩衝槽的底部設有排渣口 。
所述的瀝青泵的前方設有瀝青過濾器，瀝青過濾器為夾套結構，夾套內為 熱媒油。
所述的瀝青泵和瀝青過濾器的前後都設有手動瀝青閥。
一種瀝青熔化方法，包括下述步驟將破碎的瀝青用鬥式提升機提升到高 處後進入到瀝青熔化器熔化，熔化後的液體瀝青溢流到緩衝槽，再由瀝青泵送 往液體瀝青貯槽。
所述的瀝青熔化方法還包括下述步驟固體瀝青經過輸送設備送到瀝青料200710012138.3
說明書第3/5頁
倉，瀝青料倉下來的固體瀝青用皮帶秤計量，然後進入破碎機進行破碎，破碎
後的瀝青粒度小於3mm。
所述的鬥式提升機提升的瀝青經迴轉閥均勻地進入到瀝青熔化器中，迴轉 閥密封瀝青熔化器排出的瀝青煙氣。
所述的瀝青熔化器下部高溫液體瀝青被瀝青熔化器上的埋式泵抽取到熔化 器上部的熔化籃內，衝洗剛下來的固體瀝青。
所述的從緩衝槽流出的液體瀝青經瀝青過濾器過濾後由瀝青泵送往液體瀝 青貯槽。
本發明的優點和效果是本發明有效的利用了能源，提高熔化速度；整個 熔化過程易於實現自動化控制，瀝青清理維護方便，降低工人的勞動強度；固 體瀝青上料採用密封結構，車間粉塵量很少；瀝青煙氣集中在瀝青熔化器上部， 淨化裝置容易收集，得以集中處理。
圖1是現有技術瀝青熔化的結構示意圖。 圖2本發明瀝青熔化結構示意圖。
圖中1、瀝青熔化槽；2、手動瀝青閥；3、瀝青過濾器；4、瀝青泵；5、 瀝青料倉；6、手動插板閥；7、皮帶秤；8、破碎機；9、鬥式提升機；10、 迴轉閥；11、埋式泵；12、瀝青熔化器；13、緩衝槽；14、熔化籃。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明做進一步詳細描述，但本發明的保護範圍不受實施 例所限。
一種瀝青熔化裝置，它包括瀝青熔化器12、瀝青過濾器3、瀝青泵4，其中 瀝青熔化器12的進料口與鬥式提升機9出料口連通，瀝青熔化器12的進料口 與鬥式提升機9出料口之間設有迴轉閥10，迴轉閥10的下料管為夾套結構，夾 套內為冷水，鬥式提升機9的進料口與破碎機8的出料口連通，破碎機8的進 料口上方設有秤，並接收由秤稱好重量的瀝青，破碎機8為錘式破碎機，破碎 後的瀝青粒度小於3mm，瀝青熔化器12與緩衝槽13連通，瀝青熔化器12上設 有埋式泵11，瀝青熔化器12頂部設有固體瀝青進料口、上部設有熔化籃14， 埋式泵11的進口與瀝青熔化器液體瀝青相通，出口伸入熔化籃14，瀝青熔化器 12內設有兩種溫度的熱媒油加熱管，瀝青熔化器12的底部設有排渣口，瀝青熔 化器12設在軌道上，瀝青熔化器12內的進料管為夾套結構，夾套內為冷水， 緩衝槽13與瀝青泵4通過管路連通，緩衝槽13的底部設有排渣口。
上述的秤為皮帶秤7，皮帶秤7的上方設有瀝青料倉5，瀝青料倉5出料口 處設有手動插板閥6，瀝青料倉5下部為錐體形狀的夾套結構，夾套內為冷水。
上述的瀝青泵4的前方設有瀝青過濾器3，瀝青過濾器3為夾套結構，夾套 內為熱媒油。瀝青泵4和瀝青過濾器3的前後都設有手動瀝青閥2。
本發明的一種瀝青熔化方法，包括下述步驟固體瀝青經過輸送設備送到 瀝青料倉，瀝青料倉下來的固體瀝青用皮帶秤計量，然後進入破碎機進行破碎， 破碎後的瀝青粒度小於3mm，將破碎的瀝青用鬥式提升機提升到高處後進入到 瀝青熔化器熔化，熔化後的液體瀝青溢流到緩衝槽，再由瀝青泵送往液體瀝青 貯槽。
上述的鬥式提升機提升的瀝青經迴轉閥均勻地進入到瀝青熔化器中，迴轉 閥密封瀝青熔化器排出的瀝青煙氣。
上述的瀝青熔化器下部高溫液體瀝青被瀝青熔化器上的埋式泵抽取到熔化
器上部的熔化籃內，衝洗剛下來的固體瀝青，以加強熱交換。
上述的從緩衝槽流出的液體瀝青經瀝青過濾器過濾後由瀝青泵送往液體瀝 青貯槽。
權利要求
1、一種瀝青熔化裝置，它包括瀝青熔化器、瀝青過濾器、瀝青泵，其特徵在於所述的瀝青熔化器的進料口與鬥式提升機出料口連通，瀝青熔化器與緩衝槽連通，緩衝槽與瀝青泵通過管路連通。
2、 根據權利要求1所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的鬥式提升機的進料口與破碎機的出料口連通，破碎機的進料口上方設有秤，並接收由秤 稱好重量的瀝青。
3、 根據權利要求2所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的秤為皮帶 秤，皮帶秤的上方設有瀝青料倉。
4、 根據權利要求3所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的瀝青料倉出料口處設有手動插板閥。
5、 根據權利要求3所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的瀝青料倉下部為錐體形狀的夾套結構，夾套內為冷水。
6、 根據權利要求2所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的破碎機為 錘式破碎機，破碎後的瀝青粒度小於3mm。
7、 根據權利要求1所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的瀝青熔化 器的進料口與鬥式提升機出料口之間設有迴轉閥。
8、 根據權利要求7所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述迴轉閥的下 料管為夾套結構，夾套內為冷水。
9、 根據權利要求1所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的瀝青熔化 器上設有埋式泵。
10、 根據權利要求l、 7或9所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的 瀝青熔化器頂部設有固體瀝青進料口和上部設有熔化籃，瀝青熔化器內的進料 管為夾套結構，夾套內為冷水。
11、 根據權利要求l、 7或9所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的 瀝青熔化器內設有兩種溫度的熱媒油加熱管。
12、 根據權利要求l、 7或9所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的 瀝青熔化器的底部設有排渣口。
13、 根據權利要求l、 7或9所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的 瀝青熔化器設在軌道上。
14、 根據權利要求9所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的埋式泵 的進口與瀝青熔化器液體瀝青相通，出口伸入熔化籃。
15、 根據權利要求1所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的緩衝槽 的底部設有排渣口。
16、 根據權利要求1所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的瀝青泵 的前方設有瀝青過濾器，瀝青過濾器為夾套結構，夾套內為熱媒油。
17、 根據權利要求16所述的一種瀝青熔化裝置，其特徵在於所述的瀝青泵 和瀝青過濾器的前後都設有手動瀝青閥。
18、 一種瀝青熔化方法，其特徵在於包括下述步驟將破碎的瀝青用鬥式 提升機提升到高處後進入到瀝青熔化器熔化，熔化後的液體瀝青溢流到緩衝槽， 再由瀝青泵送往液體瀝青貯槽。
19、 根據權利要求18所述的一種瀝青熔化方法，其特徵在於還包括下述步 驟固體瀝青經過輸送設備送到瀝青料倉，瀝青料倉下來的固體瀝青用皮帶秤 計量，然後進入破碎機進行破碎，破碎後的瀝青粒度小於3mm。
20、 根據權利要求18所述的一種瀝青熔化方法，其特徵在於所述的鬥式提 升機提升的瀝青經迴轉閥均勻地進入到瀝青熔化器中，迴轉閥密封瀝青熔化器 排出的瀝青煙氣。
21、 根據權利要求18所述的一種瀝青熔化方法，其特徵在於所述的瀝青熔 化器下部高溫液體瀝青被瀝青熔化器上的埋式泵抽取到熔化器上部的熔化籃 內，衝洗剛下來的固體瀝青。
22、 根據權利要求18所述的一種瀝青熔化方法，其特徵在於所述的從緩衝 槽流出的液體瀝青經瀝青過濾器過濾後由瀝青泵送往液體瀝青貯槽。
全文摘要
本發明涉及一種瀝青的熔化裝置及方法，尤其涉及適用於炭素、冶金等行業的一種瀝青熔化裝置及方法。一種瀝青熔化裝置，它包括瀝青熔化器、手動瀝青閥、瀝青過濾器、瀝青泵，所述的瀝青熔化器的進料口與鬥式提升機出料口連通，瀝青熔化器與緩衝槽連通，緩衝槽與瀝青泵通過管路連通。本發明的優點和效果是有效的利用了能源，提高熔化速度；整個熔化過程易於實現自動化控制，瀝青清理維護方便，降低工人的勞動強度；固體瀝青上料採用密封結構，車間粉塵量很少；瀝青煙氣集中在瀝青熔化器上部，淨化裝置容易收集，得以集中處理。
文檔編號C10C3/12GK101348725SQ200710012138
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月17日 優先權日2007年7月17日
發明者明文雪, 梁和奎, 樊利軍, 許開偉, 許海飛 申請人:瀋陽鋁鎂設計研究院