化肥生產線及氨酸法複合肥加工裝置的製作方法
2023-10-11 23:09:34
本實用新型涉及化肥加工領域，尤其是涉及一種化肥生產線及氨酸法複合肥加工裝置。
背景技術：
複合肥由於具有養分含量高，且各方面性能優良的優點，在農業生產中得到了越來越廣泛的應用，複合肥的製造和生產有多種方式，氨酸法生產複合肥是一種新的複合肥生產工藝，氨酸法逐漸成為當前大多數化肥生產廠最主要的生產工藝，是通過直接用硫酸、濃酸、渣酸以及液氨進行混合發生化學反應再與其他填充料進行混合來製作成粒。
傳統的氨酸法製作複合肥的設備結構繁雜、佔用空間大，嚴重浪費化肥企業的資源，由於硫酸輸入設備多，而且在複合肥的生產過程中由於各種原料的輸送混合裝置設置不合理，對複合肥的造粒成粒產生了一定的影響。
技術實現要素：
為了解決上述現有技術中存在的技術問題至少之一，本實用新型的目的在於提供一種氨酸法複合肥加工裝置，以解決現有技術中存在的結構不緊湊、成粒效果差的技術問題。
本實用新型提供的氨酸法複合肥加工裝置，包括供料設備、管式反應器和與所述管式反應器相連通的造粒機，所述供料設備包括混酸給料槽、混酸給料泵、硫酸儲槽、液氨儲槽和固體物料運輸設備，其中，
所述混酸給料槽通過所述混酸給料泵與所述管式反應器連接；
所述硫酸儲槽上設置有硫酸主管和硫酸支管，所述硫酸主管的另一端與所述管式反應器連通，所述硫酸支管的另一端與所述造粒機連通以直接輸送硫酸至所述造粒機；
所述固體物料運輸設備與所述造粒機連接，所述固體物料運輸設備包括破碎機、靜態計量稱、圓盤混料器、與所述圓盤混料器相連通的返料皮帶機和與所述返料皮帶機相連接的鬥提機，所述鬥提機與所述造粒機直接連通。
在上述技術方案中，進一步的，還包括用於放置所述固體物料運輸設備的地坑加料口，所述地坑加料口設置有五個，且所述破碎機設置在所述地坑加料口位於地面的位置。
在該技術方案中，地坑加料口設置料位觀察口在地坑加料口與地面相平齊的位置以便於觀察進料情況及料倉料位。
在上述任一技術方案中，進一步的，所述混酸給料泵與所述管式反應器之間設置有用以控制流量調節閥。
在該技術方案中，調節閥的設置便於檢測實時流量狀況及調節流量。
在上述任一技術方案中，進一步的，所述硫酸儲槽與所述管式反應器之間設置有硫酸泵。
在該技術方案中，設置硫酸泵以將硫酸儲槽中的硫酸泵送至管式反應器中，避免硫酸輸送管道太長造成生產效率低下和資源的浪費。
在上述任一技術方案中，進一步的，所述硫酸主管與所述硫酸支管上均設置有流量計，所述硫酸主管上還設置有自調閥以調節流量，所述硫酸支管上還設置有手動閥以調節流量。
在該技術方案中，流量計的設置便於對硫酸主管和硫酸支管內的流量進行監測，自調閥與手動閥用於控制和調節硫酸的流量。
在上述任一技術方案中，進一步的，所述硫酸主管與所述硫酸支管均採用不鏽鋼材質以防止腐蝕。
在上述任一技術方案中，進一步的，所述破碎機設置為雙齒輥破碎機。
在上述任一技術方案中，進一步的，所述造粒機設置有造粒料床，所述硫酸支管輸送硫酸至所述造粒料床以促進成粒。
在該技術方案中，硫酸支管用於輸送少量硫酸至造粒機中，通過噴灑在造粒料床上提高造粒成粒的效果。
在上述任一技術方案中，進一步的，所述造粒機設置有擋圈，且所述擋圈可拆卸地安裝與所述造粒機上。
本實用新型還提供了一種化肥生產線，包括上述的氨酸法複合肥加工裝置。
綜上所述，本實用新型提供的氨酸法複合肥加工裝置，包括管式反應器、造粒機和供料設備，管式反應器分別與供料設備及造粒機相連通，供料設備所提供的原料在管式反應器內發生反應後注入造粒機，其中，供料設備包括混酸給料槽、混酸給料泵、設置有硫酸主管和硫酸支管的硫酸儲槽、液氨儲槽和固體物料運輸設備，固體物料運輸設備包括破碎機、靜態計量稱、圓盤混料器，固體物料經破碎機粉碎後由靜態計量稱稱取，至圓盤混料器混合均勻，輸送至造粒機；硫酸主管與管式反應器直接連通以供給硫酸，硫酸支管與造粒機直接連通以噴灑少量硫酸至造粒機中促進造粒，硫酸主管與硫酸支管均直接從硫酸儲槽接出，這樣的設置結構緊湊，且硫酸支管輸送少量硫酸至造粒機中能夠提高複合肥造粒成粒的效果；管式反應器中的硫酸、混酸與液氨混合反應後進入造粒機與固體物料混合成粒，各支路設置單獨的進料管道，便於固體物料與液相物料混合均勻，提高成粒的效果和成品的質量。
本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的氨酸法複合肥加工裝置的結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例提供的氨酸法複合肥加工裝置中的固體物料運輸設備的部分結構示意圖；
圖3為圖2中固體物料運輸設備的部分結構示意圖；
圖4為本實用新型實施例提供的氨酸法複合肥加工裝置的流程框圖。
圖標：1－管式反應器；2－造粒機；3－地坑加料口；01－混酸給料槽；02－硫酸儲槽；03－液氨儲槽；011－混酸給料泵；021－硫酸泵；022－硫酸主管；023－硫酸支管；024－流量計；041－破碎機；042－靜態計量稱；043－圓盤混料器；044－返料皮帶機；045－鬥提機；0221－自調閥；0231－手動閥。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
圖1為本實用新型實施例提供的氨酸法複合肥加工裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的氨酸法複合肥加工裝置中的固體物料運輸設備的部分結構示意圖；圖3為圖2中固體物料運輸設備的部分結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的氨酸法複合肥加工裝置的流程框圖。
如圖1至圖4所示，本實施例提供的氨酸法複合肥加工裝置，包括供料設備、管式反應器1和與所述管式反應器1相連通的造粒機2，所述供料設備包括混酸給料槽01、混酸給料泵011、硫酸儲槽02、液氨儲槽03和固體物料運輸設備，其中，
所述混酸給料槽01通過所述混酸給料泵011與所述管式反應器1連接；
所述硫酸儲槽02上設置有硫酸主管022和硫酸支管023，所述硫酸主管022的另一端與所述管式反應器1連通，所述硫酸支管023的另一端與所述造粒機2連通以直接輸送硫酸至所述造粒機2；
所述固體物料運輸設備與所述造粒機2連接，所述固體物料運輸設備包括破碎機041、靜態計量稱042、圓盤混料器043、與所述圓盤混料器043相連通的返料皮帶機044和與所述返料皮帶機044相連接的鬥提機045，所述鬥提機045與所述造粒機2直接連通。
本實用新型的實施例提供的氨酸法複合肥加工裝置，包括管式反應器1、造粒機2和供料設備，管式反應器1分別與供料設備及造粒機2相連通，供料設備所提供的原料在管式反應器1內發生反應後注入造粒機2，其中，供料設備包括混酸給料槽01、混酸給料泵011、設置有硫酸主管022和硫酸支管023的硫酸儲槽02、液氨儲槽03和固體物料運輸設備，固體物料運輸設備包括破碎機041、靜態計量稱042、圓盤混料器043，固體物料經破碎機041粉碎後由靜態計量稱042稱取，至圓盤混料器043混合均勻，輸送至造粒機2；硫酸主管022與管式反應器1直接連通以供給硫酸，硫酸支管023與造粒機2直接連通以噴灑少量硫酸至造粒機2中促進造粒，硫酸主管022與硫酸支管023均直接從硫酸儲槽02接出，這樣的設置結構緊湊，且硫酸支管023輸送少量硫酸至造粒機2中能夠提高複合肥造粒成粒的效果；管式反應器1中的硫酸、混酸與液氨混合反應後進入造粒機2與固體物料混合成粒，各支路設置單獨的進料管道，便於固體物料與液相物料混合均勻，提高成粒的效果和成品的質量。
如圖2和圖3所示，在實用新型的一個實施例中，進一步的還包括用於放置所述固體物料運輸設備的地坑加料口3，所述地坑加料口3設置有五個，且所述破碎機041設置在所述地坑加料口3位於地面的位置。
在該實施例中，五個地坑加料口3均設置料位觀察口在地坑加料口3與地面相平齊的位置以便於觀察進料情況及料倉料位，這樣的設置方便用戶觀察以避免料倉中物料溢出。
如圖1所示，在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述混酸給料泵011與所述管式反應器1之間設置有用以控制流量的調節閥。
在該實施例中，調節閥的設置便於檢測實時流量狀況及調節流量。
如圖1所示，在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述硫酸儲槽02與所述管式反應器1之間設置有硫酸泵021。
在該實施例中，設置硫酸泵021以將硫酸儲槽02中的硫酸送至管式反應器1中，避免硫酸輸送管道太長造成佔用空間太大、生產效率低下和資源的浪費。
如圖1所示，在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述硫酸主管022與所述硫酸支管023上均設置有流量計024，所述硫酸主管022上還設置有自調閥0221以調節流量，所述硫酸支管023上還設置有手動閥0231以調節流量。
在該實施例中，流量計024的設置便於對硫酸主管022和硫酸支管023內的流量進行監測，自調閥0221與手動閥0231用於控制和調節硫酸的流量。
在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述硫酸主管022與所述硫酸支管023均採用不鏽鋼材質以防止腐蝕。
在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述破碎機041設置為雙齒輥破碎機。
在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述造粒機2設置有造粒料床，所述硫酸支管023輸送硫酸至所述造粒料床以促進成粒。
在該實施例中，硫酸支管023用於輸送少量硫酸至造粒機2中，通過噴灑在造粒料床上提高造粒成粒的效果。
在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述造粒機2設置有擋圈，且所述擋圈可拆卸地安裝與所述造粒機2上。
在該實施例中，擋圈可拆卸的設置方便對造粒機2各部件進行更換或維修。
在本實用新型的一個實施例中，還提供了一種化肥生產線，包括上述的氨酸法複合肥加工裝置。
如圖1至圖4所示，在本實用新型的一個具體實施例中，濃酸與渣酸以2：1的體積比混合成所需的混酸，由混酸給料槽01輸送到混酸給料泵011，泵送至管式反應器1中；硫酸儲槽02提供硫酸，使大量硫酸經由硫酸泵021泵送後通過硫酸主管022輸送至管式反應器1中，使少量硫酸經由硫酸泵021泵送後通過硫酸支管023輸送至造粒機2中，並在硫酸主管022上設置流量計024和自調閥0221，在硫酸支管023上設置流量計024和手動閥0231，通過流量計024和自調閥0221、手動閥0231的監測和調控控制硫酸主管022和硫酸支管023中硫酸的流量狀況；液氨儲槽03提供液氨至管式反應器1中；在管式反應器1中，混酸、硫酸與液氨發生化學反應形成料漿，同時產生大量的熱從而減少含溼量，料漿再進入造粒機2中；設置地坑加料口3以放置破碎機041和靜態計量稱042，在地坑加料口3與地面平齊的位置設置觀察口以觀察料倉的料位防止物料溢出，固體物料運輸設備則通過破碎機041將固體物料進行粉碎，通過靜態計量稱042稱量後由圓盤混料器043混合均勻，再經返料皮帶機044和鬥提機045將物料輸送至造粒機2中，與從管式反應器1中輸出的料漿混合造粒，同時，由硫酸支管023輸入的硫酸噴灑至造粒機2中的造粒料床上，促進造粒提高造粒成粒的效果，從而完成複合肥的生產。
綜上所述，本實用新型提供的氨酸法複合肥加工裝置，包括管式反應器、造粒機和供料設備，管式反應器分別與供料設備及造粒機相連通，供料設備所提供的原料在管式反應器內發生反應後注入造粒機，其中，供料設備包括混酸給料槽、混酸給料泵、設置有硫酸主管和硫酸支管的硫酸儲槽、液氨儲槽和固體物料運輸設備，固體物料運輸設備包括破碎機、靜態計量稱、圓盤混料器，固體物料經破碎機粉碎後由靜態計量稱稱取，至圓盤混料器混合均勻，輸送至造粒機；硫酸主管與管式反應器直接連通以供給硫酸，硫酸支管與造粒機直接連通以噴灑少量硫酸至造粒機中促進造粒，硫酸主管與硫酸支管均直接從硫酸儲槽接出，這樣的設置結構緊湊，且硫酸支管輸送少量硫酸至造粒機中能夠提高複合肥造粒成粒的效果；管式反應器中的硫酸、混酸與液氨混合反應後進入造粒機與固體物料混合成粒，各支路設置單獨的進料管道，便於固體物料與液相物料混合均勻，提高成粒的效果和成品的質量。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。