超高壓鍛造大直徑特厚壁無縫鋼管成型工藝的製作方法

2023-07-04 01:41:01 1

專利名稱：超高壓鍛造大直徑特厚壁無縫鋼管成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於機械製造技術領域，涉及一種超高壓鍛造大直徑特厚壁無縫鋼管制造
工藝。
背景技術：
目前，傳統的大直徑特厚壁無縫鋼管鍛造工藝由以下工序步驟組成 步驟一 鋼錠壓鉗把、倒稜、剁水口 ；步驟二 錠拔長、下料；步驟三坯料鐓粗；步
驟四衝孔；步驟五擴孔；步驟六芯棒拔長至尺寸。 由於拔長的需要，芯棒必須有一定的錐度，通常是l : 100，自然地鍛件的內孔就 有相應的錐度，這樣內孔的加工餘量就較大，導致毛淨比較大，從而造成成本過高。

發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種超高壓鍛造大直徑特厚壁無縫鋼管成 型工藝，以解決內孔餘量大，毛淨比較大，成本過高的問題。 本發明解決其技術問題所採用的技術方案是改變成型工藝步驟六，增加工藝步驟 七。擴孔後在專用砧子和芯棒的配合下，將無縫鋼管鍛造成內外斜度一致的筒形鍛件，之後 抽出芯棒，在無芯棒的情況下繼續拔長，從而最終鍛造出內孔和外壁斜度一致的無縫鋼管。 其成型工藝如下步驟一鋼錠壓鉗把、倒稜、剁水口 ；步驟二錠拔長、下料；步驟三坯料鐓粗；步驟四衝孔；步驟五擴孔；步驟六:採用斜度一致的芯棒和砧子將鍛件拔長成等壁厚的內外錐度一致的長
筒；步驟七退出芯棒，採用無芯棒拔長的方法，將鍛件拔成拔至尺寸。 採用本發明的積極效果是消除傳統工藝中因為芯棒錐度使筒類件的壁厚不相等 造成的浪費，使得內孔的加工餘量減小，毛淨比減小，節約成本。
具體實施例方式
現將本發明新成型工藝及鍛造鍛件的全過程描述如下 步驟一 鋼錠壓鉗把、倒稜、剁水口 ； 步驟二錠拔長、下料； 步驟三坯料鐓粗； 步驟四衝孔； 步驟五擴孔；
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步驟六採用斜度一致的芯棒和砧子將鍛件拔長成等壁厚的內外錐度一致的長 筒； 步驟七退出芯棒，採用無芯棒拔長的方法，將鍛件拔成拔至尺寸。
首先，與現有工藝相同，將鋼錠壓鉗把、倒稜、剁水口 、拔長下料，之後用衝頭衝孔，
在馬架上擴孔。以下的工藝過程是本發明的重點部分，現予以詳細敘述如下 馬架上擴孔後在有斜度的專用砧子和芯棒的配合下，將無縫鋼管鍛造成內外斜度
一致的筒形鍛件。此時鍛件並未達到實際要求的長度，但是內孔與實際要求已接近。之後
抽出芯棒，在無芯棒的情況下繼續拔長。此過程的特點是拔長過程始終沒有芯棒參與，只是
在砧子以及操作機的配合下將鍛件逐漸拔長至所要求的尺寸。這樣最終鍛造出的鍛件內孔
和外壁斜度是一致的。 新工藝的主要優點在於這種新的工藝可以最大限度的減小餘量，從而減小後續機 加工切削工作量，最終達到節能降耗的目的。
權利要求
一種超高壓鍛造大直徑特厚壁無縫鋼管成型工藝，該工藝包括7個工藝步驟，其特徵是改變工藝步驟六，增加工藝步驟七，擴孔後在專用砧子和芯棒的配合下，將無縫鋼管鍛造成內外斜度一致的筒形鍛件，之後抽出芯棒，在無芯棒的情況下繼續拔長，從而最終鍛造出內孔和外壁斜度一致的無縫鋼管。其成型工藝如下步驟一鋼錠壓鉗把、倒稜、剁水口；步驟二錠拔長、下料；步驟三坯料鐓粗；步驟四衝孔；步驟五擴孔。步驟六採用斜度一致的芯棒和砧子將鍛件拔長成等壁厚的內外錐度一致的長筒。步驟七退出芯棒，採用無芯棒拔長的方法，將鍛件拔成拔至尺寸。
全文摘要
一種超高壓鍛造大直徑特厚壁無縫鋼管成型工藝，屬於機械製造技術領域。該工藝包括7個工藝步驟，其中步驟一鋼錠壓鉗把、倒稜、剁水口；步驟二錠拔長、下料；步驟三坯料鐓粗；步驟四衝孔；步驟五擴孔與現有技術相同，其步驟六採用斜度一致的芯棒和砧子將鍛件拔長成等壁厚的內外錐度一致的長筒；步驟七退出芯棒，採用無芯棒拔長的方法，將鍛件拔成拔至尺寸。本發明消除傳統工藝中因為芯棒錐度使筒類件的壁厚不相等造成的浪費，使得內孔的加工餘量減小，毛淨比減小，成本降低。
文檔編號B21J5/06GK101780518SQ200910013958
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月18日 優先權日2009年1月18日
發明者劉玉海, 司興奎, 司超新, 張仁軍, 曹智勇, 王世鎮 申請人:通裕重工股份有限公司