常用螺紋的基本類型有哪些（螺紋基礎知識螺紋的分類）

2023-10-12 00:44:30

一、螺紋種類

二、螺紋的要素

螺紋包括五個要素：牙型、公稱直徑、線數、螺距（或導程）、旋向。

1. 牙型

在通過螺紋軸線的剖面區域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。

螺紋的牙型比較：

2. 直徑

螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時採用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。

普通螺紋的公稱直徑就是大徑。

外螺紋（左） 內螺紋（右）

3. 線數

沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。

單線螺紋（左） 雙線螺紋（右）

4. 螺距和導程

螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

導程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

單線螺紋時，導程=螺距；多線螺紋時，導程=螺距×線數。

5. 旋向

順時針旋轉時旋入的螺紋稱為右旋螺紋；

逆時針旋轉時旋入的螺紋稱為左旋螺紋。

左旋螺紋 右旋螺紋

三、螺紋的標記

（1）普通螺紋

普通螺紋用得最廣泛，螺紋緊固件（ 螺栓、螺柱、螺釘、螺母等零件）上的螺紋一般均為普通螺紋。

普通螺紋分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋。細牙普通螺紋多用於精密零件和薄壁零件上。

在螺紋的標記中，細牙普通螺紋的螺距必須注出，而粗牙普通螺紋的螺距一般不標註。

普通螺紋的標記由五部分組成：

1） 特徵代號

M (表示普通螺紋)

2）尺寸代號

尺寸代號：公稱直徑×螺距（多線螺紋的導程和螺距均要注出，單線粗牙普通螺紋螺距不標註）。

「M10」表示公稱直徑為10 mm、螺距1.5 mm的單線粗牙普通螺紋。

「M10×1」表示公稱直徑為10mm、螺距為1 mm的單線細牙普通螺紋。

2）普通螺紋的公差帶代號

由公差等級（數字）和基本偏差（外螺紋用小寫字母、內螺紋用大寫字母表示）所組成，例如5g6g、6g、6H、7H。

當螺紋中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同時，需分別注出，如：M10-5g 6g

當中徑與頂徑公差帶代號相同時，只注一個代號，如：M10×1-7H

公差帶代號為 6g 或 6H(公稱直徑≥ 1.6mm)時不標註。

3）普通螺紋的旋合長度

有長、中、短三種，分別用代號L、N、S表示。

M10-5g6g-S 為短旋合長度的螺紋

M10-7H-L為長旋合長度的螺紋

當螺紋為中等旋合長度時，代號N不標註。

當特殊需要時，可註明旋合長度的數值。

M20×2-5g6g-40

4）旋向代號

左旋時標註LH，右旋時不標註。

M10-7H-L-LH為左旋螺紋

M10-7H-L為右旋螺紋

（2）管螺紋

管螺紋一般用於管路(水管、油管、煤氣管等)的連接中。管螺紋的標記用指引的方法標註，指引線指到螺紋的大徑上。

管螺紋的標記：

由螺紋特徵代號、尺寸代號和旋向組成。尺寸代號不是螺紋大徑的大小，而是管子的通徑（英制）大小。標記中未注寫旋向的均為右旋。

55°非密封管螺紋的標記示例：

G: 非密封管螺紋的螺紋特徵代號；

G3/4: 尺寸代號為3/4的單線右旋圓柱內螺紋；

G3/4A或G3/4B: 尺寸代號為3/4的單線右旋圓柱外螺紋, 標記中的A和B是螺紋中徑的公差等級；

G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺紋，二者構成的螺紋副僅標註外螺紋的標記代號。

55°密封管螺紋的標記示例：

Rp3/4LH：尺寸代號為3/4的單線左旋圓柱內螺紋；

Rc3/4： 尺寸代號為3/4的單線右旋圓錐內螺紋；

Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：內螺紋與外螺紋旋合構成螺紋副。

Rp ：密封圓柱內螺紋的螺紋特徵代號；

Rc ：密封圓錐內螺紋的螺紋特徵代號；

R1 ：與圓柱內螺紋相配合的圓錐外螺紋的特徵代號；

R2 ：與圓錐內螺紋相配合的圓錐外螺紋的特徵代號；

（3）梯形螺紋和鋸齒形螺紋

梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用於傳遞運動和動力的絲槓上。 梯形螺紋工作時牙的兩側均受力，而鋸齒形螺紋在工作時是單側面受力。

梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標記與普通螺紋類同。

梯形螺紋的標記示例：

Tr40×7LH－7e, 梯形螺紋(螺紋特徵代號為Tr), 公稱直徑φ40 ，單線，螺距7，左旋，中徑公差帶代號7e；中等旋合長度。 注意: 只標註中徑公差帶代號，旋合長度只有兩種（代號N和L），當中等旋合長度時，N省略不注。

當螺紋為多線螺紋時，標記為：

Tr40×14（P7）－7e , 其中「14」為導程,「7」為螺距，雙線螺紋。

梯形螺紋的螺紋副表示為：Tr40×7－7H/7c, 內螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在後，二者之間用「/」分開。

下面介紹各種加工方法：

1.螺紋切削

　　一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法﹐主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時﹐工件每轉一轉﹐工具機的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時﹐刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動﹐並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。

　　螺紋車削在車床上車削螺紋可採用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋﹐由於刀具結構簡單﹐是單件和小批生產螺紋工件的常用方法﹔用螺紋刀車削螺紋﹐生產效率高﹐但刀具結構複雜﹐只適於中﹑大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級(JB2886-81﹐下同)﹔在專門化的螺紋車床上加工螺紋﹐生產率或精度可顯著提高。

2.螺紋銑削

　　在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用於銑削絲杆﹑蝸杆等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用於銑削內﹑外普通螺紋和錐螺紋﹐由於是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大於被加工螺紋的長度﹐故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成﹐生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級﹐表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法適用於成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

3.螺紋磨削

　　主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋。按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級﹐表面粗糙度為R 1.25～0.08微米﹐砂輪修整較方便。這種方法適於磨削精密絲槓﹑螺紋量規﹑蝸杆﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小於被磨螺紋長度﹐砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大於被磨螺紋長度﹐砂輪徑向切入工件表面﹐工件約轉1.25轉就可磨好﹐生產率較高﹐但精度稍低﹐砂輪修整比較複雜。切入磨法適於鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。機械教授jixiejiaoshou

4.螺紋研磨

　　用鑄鐵等較軟材料製成螺母型或螺杆型的螺紋研具﹐對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨﹐以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形﹐提高精度。

5.攻絲和套絲

　　攻絲 是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工出內螺紋。套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決於絲錐或板牙的精度。加工內﹑外螺紋的方法雖然很多﹐但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作﹐也可用車床﹑鑽床﹑攻絲機和套絲機。

螺紋車切削用量選擇原則

　　由於螺紋的螺距（或導程）是由圖樣指定的，所以選擇車削螺紋時的切削用量，關鍵是確定主軸轉速n和切削深度ap。

（1）主軸轉速的選擇

　　根據車削螺紋時主軸轉1轉，刀具進給1個導程的機理，數控車床車削螺紋時的進給速度是由選定的主軸轉速決定的。螺紋加工程序段中指令的螺紋導程（單頭螺紋時即為螺距），相當於以進給量f（mm/r）表示的進給速度vf　　vf = n f (1)

　　從式1可以看出，進給速度vf 與進給量f成正比關係，如果將工具機的主軸轉速選擇過高，換算後的進給速度則必定大大超過工具機額定進給速度。所以選擇車削螺紋時的主軸轉速要考慮進給系統的參數設置情況和工具機電氣配置情況，避免螺紋「亂牙」或起/終點附近螺距不符合要求等現象的發生。

　　另外，值得注意的是，一旦開始進行螺紋加工，其主軸轉速值一般是不能進行更改的，包括精加工在內的主軸轉速都必須沿用第一次進刀加工時的選定值。否則，數控系統會因為脈衝編碼器基準脈衝信號的「過衝」量而導致螺紋「亂牙」。

（2）切削深度的選擇

　　由於螺紋車削加工為成型車削，刀具強度較差，且切削進給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分數次進給加工，並按遞減趨勢選擇相對合理的切削深度。表1列出了常見米制螺紋切削的進給次數和切削深度參考值，供讀者查閱。

表1 常見米制螺紋切削的進給次數和切削深度

英制螺紋牌號表示方法：

（如：3/16-32 UNF-1B）3/16是螺紋大徑（外徑），以英寸計算，1 inch= 25.4 mm32是指每英寸有32個螺紋即規定了螺距是多大UNF是United Fine Thread，即英制細牙螺紋，有的是UNC，C指的是coarse，即粗牙1B是公差精度等級，類似的等級還有2A，3A等等比如：3/16-32 意思就是每英寸長度上有32個牙，因為1英寸等於25.4毫米，那麼25.4/32就是螺距，25.4/16*3就是外徑。例：3/16-32unf螺距P：25.4/32=0.794外徑D：25.4/16*3=4.7625

不會計算也沒關係，螺紋表還是會有的，聰明的人都收藏了

螺紋種類有很多種，畫法也有不少，新手朋友有些混淆，下面對螺紋畫法做一個總結。

1.外螺紋

國標規定，螺紋的牙頂（大徑）及螺紋的終止線用粗實線表示，牙底（小徑）用細實線表示，在平行於螺杆軸線的投影面的視圖中，螺杆的倒角或倒圓部分也應畫出；在垂直於螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底的細實線圓只畫約3/4圓，此時螺紋的倒角規定省略不畫，如圖1.

2.內螺紋

圖2是內螺紋的畫法。剖開表示時[圖（a）]，牙底（大徑）為細實線，牙頂（小徑）及螺紋終止線為粗實線。不剖開表示時[圖 （b）]，牙底、牙頂和螺紋終止線皆為虛線。在垂直於螺紋軸線的視圖中，牙底仍然畫成約為3/4圈的細實線，並規定螺紋的倒角也省略不畫。

3、螺紋盲孔畫法

繪製不穿通的螺孔時，一般應將鑽孔的深度和螺紋部分的深度分別畫出，如圖3（a）。當需要表示螺紋收尾時，螺紋尾部的牙底用與軸線成30o的細實線表示，如圖3（b）。圖3（c)表示出螺紋孔中相貫線的畫法。

4、內、外螺紋連接的畫法

如圖4表示裝配在一起的內、外螺紋連接的畫法。國標規定，在剖視圖中表示螺紋連接時，其旋合部分應按外螺紋的畫法表示，非旋合部分仍按各自的畫法表示。

5、非標準螺紋的畫法

畫非標準牙型的螺紋時，應畫出螺紋牙型，並標註出所需的尺寸及有關要求，如圖5。

注意事項

各種螺紋的畫法相同時，為了便於區別，還必須在圖形上進行標註。