一種棒料的剪切裝置製造方法
2023-10-08 06:47:44
一種棒料的剪切裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了 一種棒料的剪切裝置， 包括固定座、用於將待剪切的棒料壓緊在固定座上的壓緊機構、用於對棒料進行剪切加工的剪切機構、 用於承託棒料的託料機構，壓緊機構位於棒料的送料口側， 剪切機構包括可轉動的設於固定座上的剪切臂，剪切臂的一端設有上刀片，固定座上設有與上刀片配合的下刀片， 託料機構包括轉動地設於剪切臂上用於承託待剪切棒料的託料件。在對棒料進行剪切加工時，通過壓緊機構可將棒料未被剪切的一側壓緊固定，並通過託料機構將棒料上待剪切下的部分進行託舉，這樣可使得棒料在剪切過程中更為穩定，保證了剪切加工的順利進行，剪斷處的斷面平整度好，很好的節約了材料。
【專利說明】一種棒料的剪切裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種棒料的剪切裝置。
【背景技術】
[0003]現有的用於剪切棒料的剪切裝置，在剪切過程中，上下刀的剪切會對剪斷處會造成較大的形變，較為浪費原料，同時，棒料在被剪切到一定的程度時，會因為自身的重力原因從剪切處斷裂，不僅會造成剪切處的不平滑，同時還有可能會損壞刀片。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種棒料的剪切裝置，在剪切過程中，被剪切棒料能夠被穩定的壓緊並託住，使剪切更為方便，使剪斷處形變度較小，較好的節省了材料。
[0005]為達到上述目的，本發明採用的技術方案是:
一種棒料的剪切裝置，用於對棒料的剪切加工，所述剪切裝置包括固定座、用於將待剪切的所述棒料壓緊在所述固定座上的壓緊機構、用於對所述棒料進行剪切加工的剪切機構，所述壓緊機構設於所述棒料的送料口側，所述剪切機構包括可轉動的設於所述固定座上的剪切臂，所述剪切臂的一端設有上刀片，所述固定座上設有與所述上刀片配合用於對所述棒料進行剪切的下刀片，所述剪切機構還包括設於所述固定座與所述剪切臂之間用於驅動所述剪切臂旋轉而實現剪切的第一驅動裝置，所述剪切裝置還包括在所述剪切機構剪切加工時用於承託所述棒料的託料機構，所述託料機構包括轉動的設於所述剪切臂上用於承託所述棒料的託料件、設於所述剪切臂與所述託料件之間用於驅動所述託料件轉動的第二驅動裝置。
[0006]優選地，所述剪切臂上設有第一連接件，所述託料件轉動的連接在所述第一連接件上，所述託料件包括用於承託所述棒料的一端、轉動連接在所述第二驅動裝置上的另一端。
[0007]優選地，所述第一驅動裝置為第一液壓缸，所述第一液壓缸包括固接在所述固定座上的第一缸體、可相對所述第一缸體沿軸向伸縮的第一推桿，所述第一推桿的伸出端轉動連接在所述剪切臂上。
[0008]優選地，所述第二驅動裝置為第二液壓缸，所述第二液壓缸包括固接在所述剪切臂上的第二缸體、可相對所述第二缸體沿軸向伸縮的第二推桿，所述託料件的轉動連接在所述第二推桿上。
[0009]優選地，所述下刀片具有內凹的刀刃面，所述刀刃面的下部為圓弧面，所述下刀片沿其厚度的方向上具有前表面和後表面，所述後表面位於豎直平面內，所述前表面與所述圓弧面相交形成一段圓弧線，所述前表面被所述圓弧線最低點處的切線分為上表面和下表面，所述上表面位於豎直平面內，所述下表面繞所述切線向所述後表面轉動而與豎直平面形成I度角，所述下刀片繞所述切線旋轉180度即為所述上刀片。
[0010]優選地，所述壓緊機構設於所述固定座上，所述壓緊機構包括固定的設於所述固定座上用於託住所述棒料的壓緊託件、可上下滑動的設於所述固定座上且能夠將所述棒料壓緊在所述壓緊託件上的壓緊上蓋、驅動所述壓緊上蓋上下滑動的第三驅動裝置。
[0011]更優選地，所述壓緊機構還包括滑動的設於所述固定座上的導向杆、固設於所述導向杆下端的壓緊底座，所述壓緊上蓋固設於所述導向杆的上端，所述第三驅動裝置為第三液壓缸，所述第三液壓缸包括固接在所述固定座上的第三缸體、可相對所述第三缸體沿軸向伸縮的第三推桿，所述第三推桿的伸出端設於所述壓緊底座上。
[0012]優選地，所述剪切裝置還包括用於限定所述棒料被剪長度的定尺檢測機構，所述定尺檢測機構和所述壓緊機構位於所述剪切臂相異的兩側，所述定尺檢測機構包括繞自身軸心線方向轉動的設於所述剪切臂上的絲杆、設於所述絲杆上的螺母，所述絲杆的長度延伸方向平行於所述棒料的長度延伸方向，所述螺母能夠配合的隨著所述絲杆繞自身軸心線方向轉動的同時沿所述絲杆的長度延伸方向運動，所述定尺檢測機構還包括連接在所述螺母上用於阻擋所述棒料伸出的阻擋裝置、固定連接在所述剪切臂上的刻度尺，所述刻度尺與所述絲杆相互平行的設置。
[0013]更優選地，所述阻擋裝置為第四液壓缸，所述第四液壓缸包括設於所述螺母上的第四缸體、可相對所述第四缸體沿軸向伸縮的用於阻擋所述棒料伸出的第四推桿，所述第四推桿與所述棒料同軸心線的設置。
[0014]由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明通過在棒料的剪切裝置中採用能夠將棒料壓緊在固定座上的壓緊機構、能夠將棒料的待剪切部分託住的託料機構，使得棒料在剪切過程中更為穩定，保證了剪切加工的順利進行，使得剪斷處的斷面平整度好，很好的節約了材料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發明的結構示意圖；
附圖2為本發明託料機構示意圖；
附圖3為本發明定尺檢測機構示意圖；
附圖4為壓緊機構狀態一示意圖；
附圖5為壓緊機構狀態二示意圖；
附圖6為上刀片示意圖；
附圖7為下刀片示意圖。
[0016]其中:1、剪切機構；11、剪切臂；12、上刀片；13、下刀片；14、第一驅動裝置；141、第一缸體；142、第一推桿；2 ;託料機構；21、託料件；22、第二驅動裝置；221、第二缸體；222、第二推桿；23、第一連接件；3、壓緊機構；31、壓緊託件；32、壓緊上蓋；33、壓緊底座；34、第三驅動裝置；341、第三缸體；342、第三推桿；35、導向杆；4、定尺檢測機構；41、絲杆；42、螺母；43、阻擋裝置；431、第四缸體；432、第四推桿；44、刻度尺。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖來對本發明的技術方案作進一步的闡述。
[0018]參見圖1、圖2所示，上述用於對棒料進行剪切的剪切裝置，該剪切裝置包括固定座、用於將待剪切的棒料壓緊在該固定座上的壓緊機構3、用於對棒料進行剪切加工的剪切機構I，在剪切機構I剪切加工時用於承託棒料的託料機構2，壓緊機構3位於棒料的送料口側。
[0019]該剪切機構I設於固定座上，剪切機構I包括轉動地設於機架上的剪切臂11，剪切臂11的一端設有上刀片12，機架上設有與上刀片12相配合的下刀片13，下刀片13具有內凹的刀刃面，該刀刃面的下部為圓弧面，下刀片13沿其厚度的方向上具有前表面和後表面，後表面位於豎直平面內，前表面與圓弧面相交形成一段圓弧線，前表面被圓弧線最低點處的切線分為上表面和下表面，上表面位於豎直平面內，下表面繞切線向後表面轉動而與豎直平面形成I度角，下刀片13繞該切線旋轉180度即為上刀片12。在切割棒料時，上刀片12與下刀片13所在的面均垂直於水平面，上刀片12和下刀片13在豎直方向上相互錯開，錯開後上刀片12的前表面與下刀片13的前表面在豎直方向上處於同一平面內，通過該設置，在切割棒料時能夠大幅減少產生的碎屑，較好的節約成本。通過對上刀片12與下刀片13的結構作出如上優化設置，在切割棒料時能夠大幅減少碎屑的產生量，較好的節約成本。
[0020]如圖1所示，剪切機構I還包括用於驅動剪切臂11旋轉實現剪切的第一驅動裝置14，第一驅動裝置14設於固定座上，第一驅動裝置14為第一液壓缸，第一液壓缸包括固接在固定座上的第一缸體141、可相對第一缸體141沿軸向伸縮的第一推桿142，第一推桿142的伸出端轉動連接在所述剪切臂11上，剪切時，通過第一推桿142的運動來驅動剪切臂11繞固定座旋轉，從而上刀片12對下刀片13有一個旋轉的動作，來實現剪切的目的。
[0021]參見圖2所示，剪切裝置還包括設於剪切臂11上用於託住棒料的託料機構2，該託料機構2包括一端用於承託棒料的託料件21，剪切臂11上設有第一連接件23，託料件21轉動的設於第一連接件23上，託料機構2還包括設於剪切臂11與託料件21之間用於驅動託料件21相對第一連接件23轉動的第二驅動裝置22。
[0022]該託料驅動裝置22為第二液壓缸，第二液壓缸包括固接在剪切臂11上的第二缸體221、可相對第二缸體221沿軸向伸縮的第二推桿222，託料件21的另一端轉動連接在第二推桿222的伸出端上。當需要剪切棒料時，第二推桿222伸出，託料件21繞與第一連接件23的鉸接點轉動至能夠託住棒料的位置，剪切過程中，該託料件21與剪切臂11相對靜止，當棒料剪切完畢時，第二推桿222縮回，託料件21繞與第一連接件23的鉸接點轉動至離開其託住棒料的位置。通過該託料機構2的設置，可以防止棒料在被剪切到一定的程度時，由於自身的重力原因從剪切處斷裂，不僅會造成剪切處的不平滑，同時還有可能會損壞刀片。
[0023]參見圖4、圖5所示，剪切裝置還包括用於將棒料壓緊在固定座上的壓緊機構3，壓緊機構3設於固定座上，壓緊機構3包括固定的設於固定座上用於託住棒料的壓緊託件31、上下滑動的設於固定座上的導向杆35、固設於導向杆35下端的壓緊底座33、固設於導向杆35上端用於將棒料壓緊在壓緊託件31上的壓緊上蓋32、驅動壓緊底座33上下運動的第三驅動裝置34，該壓緊託件31上可以設有不同直徑的半圓環形墊塊，來對應託住不同直徑的待剪切棒料。
[0024]第三驅動裝置34為第三液壓缸，第三液壓缸包括固接在固定座上的第三缸體341、可相對第三缸體341沿軸向伸縮的第三推桿342，第三推桿342的伸出端設於壓緊底座33上，通過第三推桿342的運動可以帶動壓緊上蓋32上下滑動從而將棒料壓緊在壓緊託件31上，當然，第三缸體也341可以設置在壓緊底座33上，同時第三推桿342設置在固定座上。
[0025]參見圖3所示，剪切裝置還包括用於限定棒料被剪長度的定尺檢測機構4，定尺檢測機構4位於棒料的出料口側，定尺檢測機構4包括繞自身軸心線方向轉動的設於剪切臂
11一側上的絲杆41、設於絲杆41上的螺母42，該絲杆41的長度延伸方向平行於棒料的長度延伸方向，該螺母42能夠配合的隨著絲杆41繞自身軸心線方向轉動的同時沿絲杆41的長度延伸方向運動，該定尺檢測機構4還包括連接在螺母42上的阻擋裝置43、固定連接在剪切臂11上的刻度尺44，該刻度尺44與絲杆41相互平行的設置，阻擋裝置43為第四液壓缸，該第四液壓缸包括設於螺母42上的第四缸體431、可相對該第四缸體431沿軸向伸縮的用於阻擋棒料伸出的第四推桿432，該第四推桿432與棒料同軸心線的設置。
[0026]通過該第四液壓缸的設置，當剪切棒料時，棒料會因為擠壓力壓緊在第四推桿432上，一般需要較大的外力才能將被剪切的棒料取下，這裡只需要驅動第四推桿432縮回第四缸體431中，被剪切的棒料會自然脫落，較為省力。
[0027]上述第四推桿432上也可以設有傳感器，當驅動機構驅動待剪切棒料的前端牴觸到第四推桿432時，通過傳感器使驅動機構停止動作。由於絲杆41的軸心線與棒料的軸心線、刻度尺44的軸心線相互平行的設置，只要將從刻度尺44上讀取的刻度減去第四推桿432超出螺母42的刻度，即能得到棒料伸出剪切臂11的距離，即棒料被剪的長度。
[0028]以下具體闡述下本實施例的工作過程:當需要對棒料進行剪切時，首先將該棒料放入剪切機構1，然後根據棒料需要被剪切的長度轉動絲杆41調節螺母42在刻度尺44上的讀數位置(這裡需要加上第四推桿432超出螺母42的距離)，之後棒料前移，當棒料前端抵在第四推桿432上時，傳感器發出信號，棒料停止移動，此時，第三驅動裝置34驅動第三推桿342運動，壓緊上蓋32下移將棒料壓緊在壓緊託件31上，第二驅動裝置22驅動第二推桿222運動，第二推桿222帶動託料件21繞與第一連接件23的鉸接點轉動至一定位置時託住該棒料的下端，然後第一驅動裝置14驅動第一推桿142運動，第一推桿142帶動剪切臂11繞固定座轉動，剪切臂11旋轉帶動上刀片12旋轉地與下刀片13相配合的對棒料進行剪切，當剪切加工完成後，剪切臂11復位，第二推桿222工作而使託料板212與被剪切下的棒料相互脫離，第三推桿342收起使壓緊上蓋32上升釋放對棒料的壓緊，這樣便完成一次剪切操作。
[0029]重複以上步驟，便可對棒料進行連續的剪切加工。
[0030]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種棒料的剪切裝置，用於對棒料的剪切加工，其特徵在於:所述剪切裝置包括固定座、用於將待剪切的所述棒料壓緊在所述固定座上的壓緊機構、用於對所述棒料進行剪切加工的剪切機構，所述壓緊機構設於所述棒料的送料口側，所述剪切機構包括可轉動的設於所述固定座上的剪切臂，所述剪切臂的一端設有上刀片，所述固定座上設有與所述上刀片配合用於對所述棒料進行剪切的下刀片，所述剪切機構還包括設於所述固定座與所述剪切臂之間用於驅動所述剪切臂旋轉而實現剪切的第一驅動裝置，所述剪切裝置還包括在所述剪切機構剪切加工時用於承託所述棒料的託料機構，所述託料機構包括轉動的設於所述剪切臂上用於承託所述棒料的託料件、設於所述剪切臂與所述託料件之間用於驅動所述託料件轉動的第二驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的一種棒料的剪切裝置，其特徵在於:所述剪切臂上設有第一連接件，所述託料件轉動的連接在所述第一連接件上，所述託料件包括用於承託所述棒料的一端、轉動連接在所述第二驅動裝置上的另一端。
3.根據權利要求1所述的一種棒料的剪切裝置，其特徵在於:所述第一驅動裝置為第一液壓缸，所述第一液壓缸包括固接在所述固定座上的第一缸體、可相對所述第一缸體沿軸向伸縮的第一推桿，所述第一推桿的伸出端轉動連接在所述剪切臂上。
4.根據權利要求1所述的一種棒料的剪切裝置，其特徵在於:所述第二驅動裝置為第二液壓缸，所述第二液壓缸包括固接在所述剪切臂上的第二缸體、可相對所述第二缸體沿軸向伸縮的第二推桿，所述託料件的轉動連接在所述第二推桿上。
5.根據權利要求1所述的一種棒料的剪切裝置，其特徵在於:所述下刀片具有內凹的刀刃面，所述刀刃面的下部為圓弧面，所述下刀片沿其厚度的方向上具有前表面和後表面，所述後表面位於豎直平面內，所述前表面與所述圓弧面相交形成一段圓弧線，所述前表面被所述圓弧線最低點處的切線分為上表面和下表面，所述上表面位於豎直平面內，所述下表面繞所述切線向所述後表面轉動而與豎直平面形成I度角，所述下刀片繞所述切線旋轉180度即為所述上刀片。
6.根據權利要求1所述的一種棒料的剪切裝置，其特徵在於:所述壓緊機構設於所述固定座上，所述壓緊機構包括固定的設於所述固定座上用於託住所述棒料的壓緊託件、可上下滑動的設於所述固定座上且能夠將所述棒料壓緊在所述壓緊託件上的壓緊上蓋、驅動所述壓緊上蓋上下滑動的第三驅動裝置。
7.根據權利要求6所述的一種棒料的剪切裝置，其特徵在於:所述壓緊機構還包括滑動的設於所述固定座上的導向杆、固設於所述導向杆下端的壓緊底座，所述壓緊上蓋固設於所述導向杆的上端，所述第三驅動裝置為第三液壓缸，所述第三液壓缸包括固接在所述固定座上的第三缸體、可相對所述第三缸體沿軸向伸縮的第三推桿，所述第三推桿的伸出端設於所述壓緊底座上。
8.根據權利要求1所述的一種棒料的剪切裝置，其特徵在於:所述剪切裝置還包括用於限定所述棒料被剪長度的定尺檢測機構，所述定尺檢測機構和所述壓緊機構位於所述剪切臂相異的兩側，所述定尺檢測機構包括繞自身軸心線方向轉動的設於所述剪切臂上的絲杆、設於所述絲杆上的螺母，所述絲杆的長度延伸方向平行於所述棒料的長度延伸方向，所述螺母能夠配合的隨著所述絲杆繞自身軸心線方向轉動的同時沿所述絲杆的長度延伸方向運動，所述定尺檢測機構還包括連接在所述螺母上用於阻擋所述棒料伸出的阻擋裝置、固定連接在所述剪切臂上的刻度尺，所述刻度尺與所述絲杆相互平行的設置。
9.根據權利要求8所述的一種棒料的剪切裝置，其特徵在於:所述阻擋裝置為第四液壓缸，所述第四液壓缸包括設於所述螺母上的第四缸體、可相對所述第四缸體沿軸向伸縮的用於阻擋所述棒料伸出的第四推桿，所述第四推桿與所述棒料同軸心線的設置。
【文檔編號】B23D33/02GK104308257SQ201410566515
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】施士清 申請人:施士清