一種紗線紙管的抓絲結構的製作方法

2024-03-23 02:49:05 1

專利名稱：一種紗線紙管的抓絲結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紗線紙管的抓絲結構，特別是有助於改善紗線紙管的抓絲性且可多次重複回收使用的紗線紙管的抓絲結構。
背景技術：
如圖1和圖2所示，現有技術的紗線紙管10的構造，為一中空圓柱管體11，在靠近頭端部12附近的圓周面上切割出一條導紗溝13 ;而且，該中空圓柱管體11在管體周面與該導紗溝13交界的邊界上，以朝著背離頭端部12方向，以及以切割角度是與紗線進入導紗溝13的進絲方向P呈逆向的傾斜角度，再切割出兩道以上的斜楔槽14，藉以構成現有技術的紗線紙管10的抓絲結構。該斜楔槽14的結構，包括將該斜楔槽14的切割深度至少到達該導紗溝13的溝槽底部，以及將該斜楔槽14的槽溝兩側的頂邊，構成有高度落差，其中高度較為高凸的該岸邊，再於該岸邊與該導紗溝13交界的角隅處，以向外翻揚的結構而形成一凸起狀的凸點抓絲角隅15，作為現有技術的紗線紙管10的抓絲結構的用途之用。現有技術的紗線紙管10的卷收紗線表面因為凸點抓絲角隅15造成高度有落差的關係，當現有技術的紗線紙管10套合在紡織機器的轉軸上，且以高速旋轉卷收紗線30的時候，現有技術的紗線紙管10的凸點抓絲角隅15，反而成為抓取紗線30的障礙，在卷收紗線30的過程中，不是經常抓取不到紗線30，不然就是易造成抓絲失敗和扯斷紗線30，不但不利於抓取紗線30，甚至是造成斷絲損耗及產能降低的主因。近來由於環保意識的高漲，再加上基於製造成本的考慮，將紗線紙管設計成可多次重複回收使用，已成為業者製造紗線紙管的重點考慮之一。但是，現有技術的紗線紙管10具有的凸點抓絲角隅15的結構缺點，易 造成紗線30的線頭殘留在導紗溝13之中，不易從導紗溝13中剝離出來，將嚴重影響到現有技術的紗線紙管10重複回收使用時的抓紗性能，不利於現有技術的紗線紙管重複回收使用。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型所解決的技術問題是公開一種紗線紙管的抓絲結構，有助於改善紗線紙管的抓絲性能，亦有助於紗線紙管可多次重複回收使用仍能確保具有優異的抓絲性能。所述紗線紙管的抓絲結構，所述紗線紙管包括一由多層合成紙疊層卷繞而成的筒管體，且該筒管體的圓周面上切割有一導紗溝，該導紗溝與該筒管體的圓周面交界的邊界上，設有一組或兩組以上的所述抓絲結構，且每組抓絲結構由一抓絲楔斜面及一抓絲導引滑道構成，所述抓絲楔斜面包括一與該導紗溝交界的徑向邊長L1、一與該筒管體的圓周面交界的斜向邊長L2、以及一形成於所述斜向邊長L2與該導紗溝的邊界之間的斜向夾角Θ，且滿足以下條件O. 5mm < LI < 7. 5mm ;[0009]O. 5mm < L2 < 7. 5mm ;10。彡 Θ 彡 80° ;及所述抓絲導引滑道為一呈漸開狀的壓弧面結構，且依據該導紗溝的進絲方向，所述呈漸開狀的壓弧面是以逐漸接近該抓絲楔斜面的曲率半徑呈現逐漸擴大為條件而銜接於所述抓絲楔斜面的前方。所述紗線紙管的抓絲結構，優選為所述抓絲楔斜面的徑向邊長L1、斜向邊長L2及斜向夾角Θ，滿足以下條件O. 5mm < LI < 7. 5mm ;O. 5mm < L2 < 5. Omm ;及30。彡 θ 彡60°。所述紗線紙管的抓絲結構，優選為所述抓絲導引滑道的總長度，對應於該筒管體的徑向角α涵蓋範圍，為3°彡α彡20° ;更優選為5°彡α彡15°。本實用新型的紗線紙管20的抓絲結構24，具有以下有益效果1、可以改善紗線紙管的抓紗性能；2、可以確保紗線的線頭留存在紗線紙管的導紗溝內；3、能提高紗線卷取成功率；4、紗線不會殘留於導紗溝內，有利於紗線紙管能多次重複回收，而且重複使用仍不會降低其抓紗性能。

圖1是現有技術的紗線紙管卷繞紗線的使用狀態圖及其抓絲結構示意圖。圖2為圖1中標註「Α」區域部分的結構放大圖。圖3是本實用新型的紗線紙管的抓絲結構示意圖。圖4是圖3中標註「 B 」區域部分的結構放大圖。圖5是本實用新型的紗線紙管卷繞紗線的使用狀態圖及其抓絲結構於不同視角的示意圖。圖6是圖5中標註「 C 」區域部分的結構放大圖。附圖標記10......現有技術的紗線紙管 11......中空圓柱管體12......頭端部13......導紗溝14……斜楔槽15……凸點抓絲角隅20......紗線紙管21......筒管體22......頭端部23......導紗溝24......抓絲結構25......抓絲楔斜面26……抓絲導引滑道27……抓絲角隅30......紗線Θ......斜向角α......徑向角L1......徑向邊長L2......斜向邊長P......進絲方向具體實施方式
如圖3至圖6所示，本實用新型的紗線紙管20，是以多層合成紙疊層卷繞而成一筒管體21，該筒管體21呈中空圓柱管形狀，且該筒管體21在靠近頭端部22附近的圓周面上，切割出一條導紗溝23。在該導紗溝23與該筒管體21的圓周面交界的邊界上，設有一組抓絲結構24或設有間隔距離的兩組以上(含兩組)抓絲結構24。每組抓絲結構24的具體結構，包括一抓絲楔斜面25及一抓絲導引滑道26。如圖3和圖4所示，該抓絲楔斜面25的設置條件，是依據紗線30進入導紗溝23的進絲方向P，而設成該抓絲楔斜面25是迎向或面向進絲方向P ;該抓絲楔斜面25的結構，需滿足以下條件，借著切割手段而成型在該導紗溝23與該筒管體21的圓周面交界的邊界上、但是屬於背離頭端部22的此邊界上O. 5mm <徑向邊長 LI ^ 7. 5mm ;O. 5mm <斜向邊長 L2 ^ 7. 5mm ;及
·[0044]10。彡斜向夾角Θ彡80。。其中，徑向邊長LI是指該抓絲楔斜面25與該導紗溝23相互交界的邊長，其長度至少到達該導紗溝23的溝槽底部；斜向邊長L2是指該抓絲楔斜面25與該筒管體21的圓周面相互交界的斜邊邊長，較佳實施例為0.5mm <斜向邊長L2< 5. Omm;斜向夾角Θ為斜向邊長L2與該導紗溝23的交界邊界之間的夾角，較佳實施例為30° <斜向夾角Θ <60°。該抓絲楔斜面25其徑向邊長LI與斜向邊長L2相互交接的角落，形成一抓絲角隅27。因為該抓絲楔斜面25的斜向邊長L2是成形在紗線紙管20的筒管體21的圓周面上，所以該抓絲楔斜面25的抓絲角隅27與該筒管體21的圓周面是處於相等高度表面，完全沒有現有技術的紗線紙管10的抓絲角隅15有高度落差或向外翻揚的問題，而且，該抓絲楔斜面25的前方位置，因為是銜接抓絲導引滑道26，不會受到任何凸出物的阻礙，在進行抓取紗線30的抓絲過程中，該抓絲角隅27幾乎不會造成抓絲失敗或扯斷紗線30，可以改善該筒管體21的抓紗性能。而且，本實用新型的紗線紙管20多次重複回收使用，仍不會降低其抓紗性能。當紗線紙管20高速旋轉卷繞紗線30時，所述抓絲結構24的抓絲楔斜面25或抓絲角隅27，將用於確實勾纏及抓取住紗線30，再將紗線30順利導入紗線紙管20的導紗溝23之內，當紗線30被導紗溝23咬住之後，紗線30將隨著紗線紙管20的高速旋轉而卷繞在紗線紙管20的筒管體21的管身上。當紗線紙管20完成卷繞紗線30時，該抓絲楔斜面25的另一使用用途，是用於切斷紗線30，有助於提升紗線30的絲尾儲存率。
·[0049]如圖3和圖4所示，該抓絲導引滑道26的設置，是依據紗線30進入導紗溝23的進絲方向P，而銜接在該抓絲楔斜面25的前方位置。該抓絲導引滑道26的結構，是以強制擠壓成型手段而壓製成一呈漸開狀的壓弧面結構，且所述呈漸開狀的壓弧面的曲率半徑，是以逐漸接近該抓絲楔斜面25的曲率半徑呈現逐漸擴大的條件，直到銜接到該抓絲楔斜面25。如圖5和圖6所示，該抓絲導引滑道26的結構特徵，為其導引滑道的長度越長，越可發揮輔助改善紗線紙管20的抓紗性能，包括輔助紗線紙管20的抓絲楔斜面25確實達成抓取紗線30的目的、以及輔助導引紗線30順利進入紗線紙管20的導紗溝23內達成咬線的目的。本實用新型是以該抓絲導引滑道26的總長度對應所涵蓋的徑向角α範圍作為限定條件，徑向角α需滿足3° < α <20°的條件，較佳實施例為徑向角α需滿足5° < α < 15°。當紗線紙管20高速旋轉卷繞紗線30時，該抓絲導引滑道26用於輔助引導紗線30十分順利的被所述抓絲結構24的抓絲楔斜面25 (尤其是被抓絲角隅27)確實勾纏及抓取住，可以避免紗線30被扯斷之外，同時也用於輔助引導紗線30能夠順利被導入紗線紙管20的導紗溝23的槽溝內，並且被導紗溝23咬住，以改善該筒管體21的抓紗性能。所以，紗線30將隨著紗線紙管20的高速旋轉而順暢地卷繞在紗線紙管20的筒管體21的管身上。此外，本實用新型的紗線紙管20的抓絲結構24，可解決往昔現有技術的紗線紙管10有紗線30不易從導紗構13剝離出來的問題，在回收過程中，因為紗線30不會殘留於導紗構23內，有利於紗 線紙管20能多次重複回收使用，且不會降低其抓紗性能。
權利要求1.一種紗線紙管的抓絲結構，所述紗線紙管由多層合成紙疊層卷繞而成的筒管體，且該筒管體的圓周面上切割有一導紗溝，該導紗溝與該筒管體的圓周面交界的邊界上，設有一組或兩組以上的所述抓絲結構，其特徵在於，每組抓絲結構由一抓絲楔斜面及一抓絲導引滑道構成，所述抓絲楔斜面包括一與該導紗溝交界的徑向邊長L1、一與該筒管體的圓周面交界的斜向邊長L2、以及一形成於所述斜向邊長L2與該導紗溝的邊界之間的斜向夾角Θ，且滿足以下條件.O. 5mm ≤ LI ≤ 7. 5mm ；.O. 5mm ≤ L2 ≤ 7. 5mm ； 10°≤Θ≤80° ;及 所述抓絲導引滑道為一呈漸開狀的壓弧面結構，且依據該導紗溝的進絲方向，所述呈漸開狀的壓弧面是以逐漸接近該抓絲楔斜面的曲率半徑呈現逐漸擴大為條件而銜接於所述抓絲楔斜面的前方。
2. 根據權利要求1所述的一種紗線紙管的抓絲結構，其特徵在於，所述抓絲楔斜面的徑向邊長L1、斜向邊長L2及斜向夾角Θ，滿足以下條件.O.5mm ≤ LI ≤ 7. 5mm ；.O.5mm ≤ L2 ≤ 5. Omm ;及 30。≤ θ ≤ 60° ο
3.根據權利要求1或2所述的一種紗線紙管的抓絲結構，其特徵在於，所述抓絲導引滑道的總長度，對應於該筒管體的徑向角α涵蓋範圍，為3° < α < 20°。
專利摘要本實用新型公開了一種紗線紙管的抓絲結構，設於紗線紙管的導紗溝的邊界上，由一抓絲楔斜面及一抓絲導引滑道構成，且依據該導紗溝的進絲方向，該抓絲導引滑道是以逐漸接近該抓絲楔斜面的曲率半徑呈現逐漸擴大為條件而銜接於所述抓絲楔斜面的前方，使得該抓絲楔斜面不會受到任何凸出物的阻礙，本實用新型的有益效果在於，在進行抓取紗線的抓絲過程中，該抓絲楔斜面不會造成抓絲失敗或扯斷紗線，可以改善紗線紙管的抓紗性能，且紗線紙管多次重複回收使用，仍不會降低其抓紗性能。
文檔編號B65H75/28GK202897685SQ20122049109
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月24日 優先權日2012年9月24日
發明者李新興 申請人:寶新紙業股份有限公司