無機不燃防火門芯和門扇的製造工藝的製作方法
2023-10-07 19:43:44 4
專利名稱：無機不燃防火門芯和門扇的製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明無機不燃門芯及其防火門扇的製造工藝，，涉及的是建築材料技術領域。應用於鋼質、木質和鋼木質結構的防火門。
二.
背景技術：
隨著我國高層建築物的迅速發展，各式各樣的鋼質、木質、鋼木質、複合材料等防火材料和防火門不斷地湧現。由於現有的防火材料價格高(矽酸鋁陶瓷棉)、防火門市場競爭激烈，一些企業為了獲利而採用價格低(如巖棉)、防火耐火性能差的材料替代，由此引起的防火門質量問題非常嚴重。
目前我國生產防火門的企業約有400多家。所生產的鋼質、木質和鋼木質結構的防火門內芯填料大部分都採用矽酸鋁陶瓷棉，但有相當一批防火門生產企業為了自身的利益，卻採用質次、價低的巖棉做內芯填料等作為防火隔熱材料，難以保證防火門的外觀質量和耐火性能。由於矽酸鋁陶瓷棉、巖棉，雖然屬於無機產品，但它們都是纖維性物質，對人體、環境有嚴重危害，不利於人體健康。在國內外經科學鑑定證明，長期與該類物質接觸會使人體產生矽肺、致癌等疾病，在國外早已有開始禁止或限止使用。
三.
發明內容
本發明的目的是克服上述缺陷，提供一種質量可靠穩定、價格低、工藝簡單，並能進行流水線作業生產，對人體和環境無危害的無機不燃防火門芯和門扇。
其特徵在於其配比(按重量百分比計算)為膨脹珍珠巖 30％，滑石粉 10％，氧化鎂 20％，氯化鎂 20％，尿醛膠 10％，聚脂膠 5％，明礬3％，高錳酸鉀1％，硫酸亞鐵1％；以上原料均為市售，其生產工藝為首先將膨脹珍珠巖、滑石粉、氧化鎂、氯化鎂、尿醛膠、聚脂膠、明礬、高錳酸鉀按配方比例秤量置於攪拌機內混合攪拌均勻後作為無機不燃門芯原料，倒入儲料箱內，以備製做門芯板時用；鋼質門扇模具裝置內，放入門扇的鋁合金託板和已安裝好鉸鏈的加強筋、鎖盒的門窗下鋼面板，將無機不燃門芯原料均勻地鋪裝到鋼質門扇的模具裝置內，再置於門芯板料的預壓機內用200-400噸壓力進行預壓，預壓後置於傳送帶處加蓋門扇的上鋼面板，送入門扇熱壓機進行熱壓，壓力為100-150噸、時間為60-120分鐘，溫度100-350℃，到時，送入傳送帶，分離鋁合金託板(將託板返回預壓機處已備再用)，再從傳送帶上取下來已壓好的門扇進行裝飾加工處理，安裝鉸鏈和鎖等五金配件，將完全裝飾安裝好的門扇進行檢驗，檢驗合格後入成品庫。
實施該技術後的優點是質量好、價格低、防火隔熱性能高，無機不燃，無害，同時滿足熱壓工藝的技術要求，達到了製做門芯板料和門扇的要求，並可進行現代化的流水線作業生產防火門扇，從而使防火門的生產質量穩定，耐火極限可靠，符合標準的規定要求。
四.
具體實施例方式以下用生產1000KG的實施例對本發明作進一步描述配方(按重量計算)膨脹珍珠巖300KG，滑石粉100KG，氧化鎂200KG，氯化鎂200KG，尿醛膠100KG，聚脂膠50KG，明礬 30KG，高錳酸鉀 10KG，硫酸亞鐵 10KG；根據配方，鋼質防火門門扇製造工藝是將膨脹珍珠巖300KG、滑石100KG、氧化鎂200KG、氯化鎂200KG、尿醛膠100KG、聚脂膠50KG、明礬30KG、高錳酸鉀10KG置於攪拌機內混合攪拌均勻後，倒入儲料箱內，以備製做門芯板時用；鋼質門扇模具裝置內，放入門扇的鋁合金託板和已安裝好鉸鏈的加強筋、鎖盒的門窗下鋼面板，將無機不燃門芯原料均勻地鋪裝到鋼質門扇的模具裝置內，再置於門芯板料的預壓機內用300屯壓力進行預壓，溫度為150℃，預壓後置於傳送帶處加蓋門扇的上鋼面板，送入門扇熱壓機進行熱壓，壓力為120噸、時間為80分鐘，溫度200℃，到時取出，送入傳送帶，分離鋁合金託板(將託板返回預壓機處已備再用)，再從傳送帶上取下來已壓好的門扇進行裝飾加工處理，安裝鉸鏈和鎖等五金配件，將完全裝飾安裝好的門扇進行檢驗，檢驗合格後入成品庫。
實施例2根據配方，木質防火門扇製造工藝是將膨脹珍珠巖300KG、滑石粉100KG、氧化鎂200KG、氯化鎂200KG、尿醛膠100KG、聚脂膠50KG、明礬30KG、高錳酸鉀10KG置於攪拌機內混合攪拌均勻後，倒入儲料箱內，以備製做門芯板時用；木質防火門扇技術工藝與鋼質防火門門扇技術工藝基本相同，不同之處在5mm厚鋁合金託板上放置0.5m厚碳素鋼板經塗脫膜劑後，在其上面放置已安裝鉸鏈加強筋、鎖盒，然後置於木質門扇模具裝置內，將儲料箱內原料均勻地鋪裝在木質門扇的模具裝置內，再將塗有脫膜劑0.5mm厚碳素鋼板作為壓板加蓋到該門芯板料上面後，置於預壓機進行預壓壓力為200噸、溫度為200℃、時間30分，送入門扇熱壓機進行熱壓，壓力為120噸、時間為80分鐘，溫度250℃，到時取出，送入傳送帶，將門扇芯板與其壓板、墊板、託板分離，分離後的壓板、墊板、託板返送到木質門扇模具裝置和預壓機處，以備再用，將分離後的門扇芯板通過傳送帶送入貼面裝飾平臺，對該門芯板進行貼三層板或五層板、裝飾處理和安裝鉸鏈、鎖等配件，將完全裝飾安裝好的門扇進行檢驗。
實施例3鋼木質防火門扇製造工藝其工藝與製作木質防火門扇的技術工藝相同，不作詳細敘述，省略。
權利要求
1.本發明無機不燃防火門芯和門扇的製造工藝，其特徵在於其配比(按重量百分比計算)為膨脹珍珠巖30％，滑石粉10％，氧化鎂20％，氯化鎂20％，尿醛膠10％，聚脂膠5％，明礬3％，高錳酸鉀1％，硫酸亞鐵1％；以上原料均為市售。
2.依據權利要求1所述的無機不燃防火門芯和門扇的製造工藝，其特徵在於其鋼質門扇的生產工藝為首先將膨脹珍珠巖、膠粘劑、固化劑按配方比例秤量置於攪拌機內混合攪拌均勻後作為無機不燃門芯原料，倒入儲料箱內，以備製做門芯板時用；鋼質門扇模具裝置內，放入門扇的鋁合金託板和已安裝鉸鏈的加強筋、鎖盒的門窗下鋼面板，將無機不燃門芯原料均勻地鋪裝到鋼質門扇的模具裝置內，再置於門芯板料的預壓機內進行預壓，預壓後加蓋門扇的上鋼面板，送入門扇熱壓機進行熱壓，分離鋁合金託板，將已壓好的門扇進行裝飾加工處理，安裝鉸鏈和鎖。
3.依據權利要求1所述的無機不燃防火門芯和門扇的製造工藝，其特徵在於其木質、鋼木質門扇的生產工藝為與鋼質防火門門扇技術工藝基本相同，不同之處在5mm厚鋁合金託板上放置0.5m厚碳素鋼板經塗脫膜劑後，在其上面放置已安裝鉸鏈加強筋、鎖盒，然後置於木質或鋼木質門扇模具裝置內，將儲料箱內原料均勻地鋪裝在木質或鋼木質門扇的模具裝置內，再將塗有脫膜劑0.5mm厚碳素鋼板作為壓板加蓋到該門芯板料上面後，置於預壓機進行預壓。另一不同之處是經過熱壓機熱壓後的多個門扇傳送到多層門扇取板機時，通過傳送帶，將門扇芯板與其壓板、墊板、託板分離，分離後的壓板、墊板、託板返送到木質或鋼木質門扇模具裝置和預壓機處，以備再用，將分離後的門扇芯板通過傳送帶送入貼面裝飾平臺，對該門芯板進行貼三層板或五層板、裝飾處理和安裝鉸鏈、鎖等配件，將完全裝飾安裝好的門扇進行檢驗。
4.根據權利要求1所述的無機不燃防火門芯和門扇的製造工藝，其特徵在於預壓、熱壓的壓力為200-400噸、時間為60-120分鐘，溫度在100-350℃。
全文摘要
本發明公開了無機不燃防火門芯和門扇的製造工藝，其配比(按重量百分比計算)為膨脹珍珠巖30％，滑石粉10％，氧化鎂20％，氯化鎂20％，尿醛膠10％，聚酯膠5％，明礬3％，高錳酸鉀1％，硫酸亞鐵1％；按配方比例秤量置於攪拌機內混合攪拌，在壓力為200－400噸、時間為60－120分鐘，溫度100－350℃，進行熱壓，達到質量好、價格低、防火隔熱性能高，無機不燃，無害，同時滿足熱壓工藝的技術要求，達到了製做門芯板料和門扇的要求，並可進行現代化的流水線作業生產防火門扇，從而使防火門的生產質量穩定，耐火極限可靠，符合標準的規定要求。
文檔編號E06B5/16GK1931781SQ200510029669
公開日2007年3月21日 申請日期2005年9月15日 優先權日2005年9月15日
發明者趙華利, 陶良華 申請人:上海華固特種門窗有限公司