燃煤稱重網絡化智能系統的製作方法

2023-10-07 21:39:14

專利名稱：燃煤稱重網絡化智能系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種智能測控系統，具體是一種燃煤稱重用的網絡智能化系統。
背景技術：
一直以來，燃煤鍋爐作為蒸汽和熱量的發生裝置廣泛應用於工業生產企業，生產 企業最難監控的是對所添加燃煤的稱量。一些企業受利益的驅使，利用燃煤添加稱量難以 監控的特點，採取謊報所稱量的燃煤重量的方式獲利。目前，雖然存在並使用著一些燃煤稱 重系統，但這些系統往往需要獨立的稱重系統、需要單獨的稱重步驟，不能和燃煤添加的過 程結合起來，並且在燃煤加入煤鬥的過程中仍然存在偷減燃煤的作弊行為，因此，直接對煤 鬥中的燃煤進行稱量並監控將是非常有必要和效果的。因此市場上迫切需要有一種測控系統能配合燃煤鍋爐進行稱量，有效防止在稱量 的過程中出現作弊的行為。

實用新型內容針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種燃煤稱重網絡化智能 系統，該系統能夠通過擴展外接的傳感設備，以及其自帶的視頻監控及語音傳輸設備，對添 加到鍋爐中的燃煤進行稱量和監控，得到準確的數據，並防止和杜絕稱量過程中存在的作 弊行為。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下燃煤稱重網絡化智能系統，包括監 控中心、智能控制器與外圍設備，其中智能控制器包括電路連接的中央主板與擴展板，主板 上設有數據處理器，擴展板上設有與監控中心、相應外圍設備進行數據通信的信號接收發 送裝置，擴展板上還設有與外圍設備對應連接的接口，所述外圍設備包括壓力傳感器、視頻 輸入設備、音頻輸入輸出設備，其中監控中心以及智能控制器設有音頻輸入輸出設備，壓力 傳感器與視頻輸入設備設於燃煤稱重現場，且壓力傳感器設於燃煤稱重現場的煤鬥上。本系統通過智能控制器上相應信號接收發送裝置以及連接接口的設置，使監控中 心與地理位置分散的多個外圍設備(應用終端)進行數據通信，進而實現監控中心對燃煤 稱重現場的稱量統計與實時監控。本系統可根據實際情況將監控中心所負責的區域劃分為 多個片區，每個片區內設置相應的智能控制器。由智能控制器對各自片區內所採集的數據 信號進行控制處理，然後通過數據通信將處理後的數據(包括音頻、視頻以及稱量數值信 號)傳送至監控中心，如有需要智能控制器將接收監控中心相應的決策信息(包括音頻)， 並通過智能控制器所連接的輸出設備，使相關工作人員了解決策信息，並根據決策信息作 出相應的工作調整。當然，燃煤稱重現場也可以設置音頻輸入輸出設備，必要時可以使用喇叭作為音 頻輸出設備，但整個監控區域存在多個燃煤稱重現場，相應地需要設置多個音頻輸入輸出 設備，出於成本考慮，音頻輸入輸出設備適宜設在監控中心以及智能控制器處。具體的安設 與使用可視情況而定。[0008]本實用新型智能系統中智能控制器擴展板上還設有與外圍設備對應連接的接口， 與信號接收發送裝置相配合，使智能控制器能夠兼容有線、無線的通信模式。本實用新型燃煤稱重網絡化智能系統是一種集數值採集、視頻採集、網絡傳輸為 一體的智能系統，壓力傳感器與現有的燃煤鍋爐的煤鬥相連接，直接檢測的稱量數據，避免 了燃煤加入煤鬥的過程中存在的作弊現象，若採用無線傳輸方式，便於監控中心進行遠程 監控，其視頻和語音傳輸功能，便於監控中心專業安全人員對現場進行監控和指揮。進一步，所述智能控制器外接備用電源，可以避免由於智能控制器處的電源斷電 對整個系統所導致的不良影響，保證智能控制器的穩定工作。進一步，所述智能控制器設有過壓保護裝置。設置過壓保護裝置，可以使智能控制 器在現場供電大幅波動的情況下能夠正常工作，其具體方式較多，如類似於變壓器所設的 過壓保護器或是在智能控制器內部設置過壓保護電路等。進一步，所述外圍設備還包括溫度傳感器、氣體傳感器以及報警器，其中所述傳感 器均設於燃煤稱重現場。利用溫度傳感器、氣體傳感器可以檢測稱重現場的溫度以及二氧 化碳濃度的變化，傳感數據經智能控制器或監控中心的處理判斷，認定有潛在或明顯危險 的，可以通過報警器通知有關人員，進行一定的疏散/救護工作。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明

圖1是本實用新型的結構框具體實施方式
如圖1所示，燃煤稱重網絡化智能系統，包括監控中心、智能控制器與外圍設備， 所述外圍設備包括壓力傳感器、視頻輸入設備、音頻輸入輸出設備、溫度傳感器、氣體傳感 器，其中監控中心以及智能控制器設有音頻輸入輸出設備，溫度傳感器、氣體傳感器、壓力 傳感器與視頻輸入設備設於燃煤稱重現場。智能控制器設有過壓保護裝置，並外接備用電 源。其中智能控制器包括電路連接的中央主板與擴展板，主板上設有數據處理器，擴 展板上設有與監控中心、相應外圍設備進行數據通信的信號接收發送裝置，擴展板上還設 有與外圍設備對應連接的接口。上述壓力傳感器設於燃煤稱重現場的煤鬥上。其中視頻輸入設備採用掛壁或是安於企業現場立柱攝像機，智能控制器數據處理 器採用基於freescale、帶MPEG4和H. 264硬體編解碼的I. MX27 SOC晶片，信號接收發送裝 置選用GPRS/CDMA/PNST/WI-FI裝置、藍牙模塊或者乙太網接口 ；對於採用無線通訊的智能 控制器與外圍設備，智能控制器應選擇藍牙模塊與其他信號接收發送裝置組合的方式，作 為智能控制器與控制中心、外圍設備進行數據傳輸的優選方案；對於部分遠距離設置的外 圍設備通過數據線路、經接線盒與智能控制器擴展板上相應的接口連接。其中接線盒可採 用掛壁或是安於企業現場立柱的安裝方式。本實用新型智能系統所使用的智能控制器是系統終端的主要設備，它接收壓力傳 感器發來的毫伏信號，將其經過放大後進行AD轉換並計算出重量，然後通過光纖網絡(或 者CDMA、GPRS、PNST)將數據傳輸到監控中心計算機。同時，控制器還接受安裝在現場的監控攝像機發送的視頻信號，經過智能控制器中數據處理器的編解碼，然後通過光纖網絡 (或者CDMA、GPRS、PNST)將視頻數據傳輸到監控中心計算機，可實現現場圖像的實時監控。在現場市電中斷的情況下能夠繼續工作，控制器外接後備電源；為了在現場供電 大幅波動的情況下能夠正常工作，控制器還外接三相組合式過壓保護器或是變壓器中所使 用的過壓保護器；另外數據存儲器還可以通過SPI串行通信方式，將數據複製到企業的數 據庫伺服器中。為了妥善地保護智能控制器，在具體實施中將控制器、後備電源、過壓保護 器置於同一控制櫃中，為了在出現雷電時保護設備的安全，在控制櫃裡安裝有防雷板，防雷 板的主要器件是防雷管，防雷管的一端是接電壓信號輸入端，另一端是接地的，假設防雷管 的擊穿電壓是16伏，那麼當有大於16伏的電壓輸入時，防雷管就會被擊穿，此時防雷管就 變成了導體將高壓電流導入大地；為了與監控中心實現語音對話，控制櫃設計了語音對講 系統(如話筒、喇叭等)，即上述的音頻輸入輸出設備。本發明燃煤稱重網絡化智能系統還設有由溫度傳感器或氣體傳感器觸發的報警 器，監控中心、智能控制器與燃煤稱量均可設置所述報警器，具體方案中報警器可選用LED 燈、蜂鳴器等現有的報警警示裝置；溫度傳感器可選用隔爆型溫度傳感器、鎧裝溫度傳感器 或端面溫度傳感器；氣體傳感器可選用半導體氣體傳感器、電化學氣體傳感器、催化燃燒式 氣體傳感器、熱導式氣體傳感器或紅外線氣體傳感器。本發明燃煤稱重網絡化智能系統，通過在煤鬥上安置的壓力傳感器，對煤鬥中燃 煤直接進行稱量，通過無線或有線的傳輸方式將信號傳遞控制系統，監控人員可通過控制 系統和視頻及音頻輸入系統進行遠程控制，能夠有效保證現場燃煤稱量的準確性，也能夠 進行遠程的監控。假如在現場需要懸吊式傳感器，為了避免線纜被掛斷或磨損，要求有自動 收線筒自動收線；當然最好做成無線式傳感器和控制器。以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，對於本領域的技術人員來說，在不 脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型 的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權利要求1.燃煤稱重網絡化智能系統，其特徵在於包括監控中心、智能控制器與外圍設備，其 中智能控制器包括電路連接的中央主板與擴展板，主板上設有數據處理器，擴展板上設有 與監控中心、相應外圍設備進行數據通信的信號接收發送裝置，擴展板上還設有與外圍設 備對應連接的接口，所述外圍設備包括壓力傳感器、視頻輸入設備、音頻輸入輸出設備，其 中監控中心以及智能控制器設有音頻輸入輸出設備，壓力傳感器與視頻輸入設備設於燃煤 稱重現場，且壓力傳感器設於燃煤稱重現場的煤鬥上。
2.如權利要求1所述的燃煤稱重網絡化智能系統，其特徵在於所述智能控制器外接 備用電源。
3.如權利要求1所述的燃煤稱重網絡化智能系統，其特徵在於所述智能控制器設有 過壓保護裝置。
4.如權利要求1所述的燃煤稱重網絡化智能系統，其特徵在於所述外圍設備還包括 溫度傳感器、氣體傳感器以及報警器，其中所述傳感器均設於燃煤稱重現場。
專利摘要本實用新型公開了一種燃煤稱重網絡化智能系統，包括監控中心、智能控制器與外圍設備，其中智能控制器包括電路連接的主板與擴展板，擴展板上設有相應的信號接收發送裝置以及與外圍設備對應連接的接口，主板上設有數據處理器；所述外圍設備包括壓力傳感器、視頻輸入設備、音頻輸入輸出設備，壓力傳感器設於燃煤稱重現場的煤鬥上。本實用新型智能系統能夠和現有的燃煤鍋爐的煤鬥相連接，直接監控所檢測到的數據，並進行分析和監控，利用其傳輸裝置可以進行遠程監控，其視頻和語音傳輸功能，能夠配合現場人員進行監控和指揮，並能夠通過系統擴展外接其他的傳感設備實現與安全系統的結合。
文檔編號G01G19/00GK201852626SQ20102024090
公開日2011年6月1日 申請日期2010年6月29日 優先權日2010年6月29日
發明者唐廷燁 申請人:重慶大唐科技股份有限公司