風筒布生產用可變徑塑化烘道的製作方法

2023-10-07 14:50:39

風筒布生產用可變徑塑化烘道的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種風筒布生產用可變徑塑化烘道，包括中空筒體，所述筒體兩端設有封盤，每個所述封盤包括外盤、內盤和葉片組，所述外盤中空且表面設有多個軸孔，所述內盤中空且表面設有多個限位滑槽，所述葉片組包括多個葉片，全部所述葉片環形分布且所有葉片內壁形成所述封盤的內孔，每個葉片兩面分別設有轉軸和滑塊，轉軸與軸孔適配，滑塊與限位滑槽適配並可在限位滑槽內滑動；旋轉所述外盤或內盤，葉片組形成的內孔直徑能放大或縮小。該可變徑塑化筒的封盤內孔能夠放大或縮小來適配風筒布直徑，減小了風筒布與塑化筒之間縫隙，降低了塑化筒內熱量損失，使塑化筒內熱量分布更均勻，不僅節約能耗還提高了風筒布在塑化筒內的塑化質量。
【專利說明】風筒布生產用可變徑塑化烘道
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種風筒布生產裝置，特別是一種風筒布生產用可變徑塑化烘道。
【背景技術】
[0002]現有的風筒布在上塗料之後需要在塑化箱內進行充分塑化，基布才能與塗料充分的結合，達到風筒布所需的良好技術特性，如高強度，高耐磨，耐摺疊，壽命長的技術特點；風筒布在塑化箱內塑化時，必須保證塑化箱內的溫度均勻，現有的塑化箱箱體一般是兩端開口，風筒布充氣鼓脹後從塑化箱的一端穿過另一端，風筒布在塑化箱箱體內被均勻加熱，但是存在的問題則是，由於風筒布與塑化箱箱體開口之間存在間隙，所以箱體內的熱量與外界存在熱交換，塑化箱靠近開口處存在熱量散失，箱體開口處溫度較低，造成塑化箱內溫度分布並不均勻，不僅直接影響風筒布塑化質量，還造成能量的浪費。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於:針對現有技術存在的現有塑化箱在塑化風筒布時，其箱體開口與風筒布之間存在間隙，造成塑化箱體內溫度分布不均，直接影響到風筒布的塑化性能，還造成能量的浪費的問題，提供一種風筒布生產用可變徑塑化烘道，該塑化筒開口能夠變徑，靈活適配風筒布的尺寸，大大減小了風筒布與塑化筒開口的縫隙，不僅減少了塑化筒內熱量損失，而且塑化筒內熱量或溫度分布更加均勻，提高了風筒布的塑化質量。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為:
[0005]一種風筒布生產用可變徑塑化烘道，包括中空筒體，所述筒體兩端設有封盤，每個所述封盤包括外盤、內盤和葉片組，所述外盤中空且表面設有多個軸孔，所述內盤中空且表面設有多個限位滑槽，所述葉片組包括多個葉片，全部所述葉片環形分布且所有葉片內壁形成所述封盤的內孔，每個葉片兩面分別設有轉軸和滑塊，所述轉軸與所述軸孔適配，所述滑塊與所述限位滑槽適配並可在所述限位滑槽內滑動；旋轉所述外盤或內盤，所述葉片組形成的所述內孔直徑放大或縮小。
[0006]該封盤設於中空筒體兩側，封盤包括外盤、內盤和葉片組，其中外盤、內盤分別連接在葉片組兩側；當外盤連接在筒體端部時，則旋轉內盤，由多個葉片環形分布形成的葉片組的內孔直徑則放大或縮小，葉片組的內孔與筒體內壁形成供鼓脹後的風筒布穿過的通道，通道直徑也放大或縮小，以實現該通道與風筒布直徑適配；若內盤連接在筒體端部，同理旋轉外盤，葉片組的內孔直徑放大縮小，實現通道與風筒布直徑的適配。由於該封盤能夠變徑，以達到最貼近風筒布的直徑，在很大程度上減小了風筒布與塑化筒之間縫隙，減少了塑化筒內熱量的損失，使塑化筒內熱量或溫度分布更加均勻，不僅節約能耗，而且提高風筒布在塑化筒內的塑化質量。
[0007]優選地，所述外盤上的軸孔位於同一圓周上且均勻分布，所述內盤上的限位滑槽均勻分布。[0008]優選地，每個所述葉片成弧形狀。
[0009]優選地，所述葉片組包括至少6個葉片。
[0010]考慮到葉片組的所有葉片內壁所形成的封盤內孔儘可能的接近圓弧形，其內孔與風筒布接觸時的縫隙儘可能的小，所有採用6個葉片或更多，減少筒體內熱量通過該縫隙對外熱交換。
[0011]優選地,所述內盤固定在所述筒體端部。
[0012]綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:該可變徑塑化筒的封盤內孔能夠放大或縮小，塑化筒容納風筒布的通道實現變徑，以對風筒布直徑的匹配，在很大程度上減小了風筒布與塑化筒之間縫隙，降低了塑化筒內熱量的損失，使塑化筒內熱量或溫度分布更加均勻，不僅節約能耗，而且能夠提高風筒布在塑化筒內的塑化質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述風筒布生產用可變徑塑化烘道的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中可變徑塑化筒工作時與風筒布適配的示意圖；
[0015]圖3為圖1中封盤的結構示意圖；
[0016]圖4為圖3中封盤在發生變徑後的示意圖；
[0017]圖5為圖4的後視圖；
[0018]圖6為圖5的軸測圖；
[0019]圖7為圖6中封盤的爆炸示意圖；
[0020]圖8為本實用新型所述外盤的結構示意圖；
[0021]圖9為本實用新型所述內盤的結構示意圖；
[0022]圖10為本實用新型所述葉片的結構示意圖；
[0023]圖11為圖10的側視圖。
[0024]圖中標記:
[0025]01、風筒布，1、筒體，2、封盤，21、內孔，3、外盤，31、外盤本體，32、軸孔，33、外盤內環,4、葉片組，41、葉片，42、轉軸，43、滑塊，44、葉片內壁，5、內盤，51、內盤本體，52、限位滑槽,53、內盤內環，6、通道。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0027]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0028]如圖1所示，一種風筒布生產用可變徑塑化烘道，包括中空筒體1，該筒體I兩端部設有封盤2，每個封盤2包括外盤3、內盤5和葉片組4，葉片組4形成封盤2上的內孔21，其內孔21與筒體I內壁形成通道6能夠穿過充氣鼓脹後的風筒布01 ;內盤5連接在筒體I端部，旋轉外盤3，封盤2的內孔21直徑則放大或縮小，通道6直徑也放大或縮小。
[0029]如圖2所示為該可變徑塑化筒在工作時與風筒布01適配，風筒布01穿過可變徑塑化筒通道6，旋轉外盤3，封盤2的內孔21直徑則放大或縮小以實現該通道6與風筒布01直徑適配，以達到將封盤2的內孔21調整為最適配風筒布Ol直徑；該圖示中箭頭為風筒布01運動方向，由於風筒布01與筒體I之間縫隙變小，從而減少了塑化筒內熱量的損失，使塑化筒內熱量或溫度分布更加均勻，不僅節約能耗，還能提高位於塑化筒內的風筒布01塑化質量。
[0030]如圖3為封盤2的正視圖，由於內盤5為固定在筒體I端部，則旋轉外盤3來實現封盤2的內孔21變大或變小；如圖示中順時針箭頭旋轉外盤3,外盤3帶動葉片組4運動，其內孔21變小，與筒體I形成的通道6則變小，如圖4、5所示；逆時針旋轉外盤3，外盤3帶動葉片組4運動，其內孔21變大，與筒體I形成的通道6則變大，實現了通道6變徑的作用。
[0031]如圖6、7、8、9所示，外盤3、內盤4之間連接葉片組4，其中外盤3包括中空的環狀外盤本體31且表面設有多個軸孔32，內盤5包括中空的環狀內盤本體51且表面設有多個限位滑槽52，限位滑槽52為長條形，外盤3上的軸孔32位於同一圓周上且均勻分布，內盤5上的限位滑槽52也是均勻分布；葉片組4包括十二個葉片41，所有葉片41依次疊加形成環形，且所有葉片內壁44形成封盤2的內孔21 ;每個葉片41兩面分別設有轉軸42和滑塊43，如圖10、11所示，葉片41上的轉軸42與外盤3上的軸孔32適配，葉片41上的滑塊43與內盤5的限位滑槽52適配，並可在限位滑槽52內滑動；為了保證葉片組4與筒體I所形成的大小可變通道6能夠順利通過風筒布01，外盤3的外盤內環33大小和內盤5的內盤內環53大小均大於葉片組4所形成封盤2的內孔21的最大尺寸；通過手動或者自動旋轉外盤3，葉片組4形成的內孔21直徑則會放大或縮小。
[0032]如圖10所示，每個葉片41成弧形狀，如90°弧形環形狀，總共十二個葉片41環繞成環形狀葉片組4，該葉片組4的所有葉片內壁44所形成的封盤內孔21則能更接近圓弧形，其內孔21與風筒布01接觸時的縫隙儘可能的小，減少筒體I內熱量通過該縫隙對外熱交換。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種風筒布生產用可變徑塑化烘道，包括中空筒體(I)，其特徵在於，所述筒體(I)兩端設有封盤(2)，每個所述封盤(2)包括外盤(3)、內盤(5)和葉片組(4)，所述外盤(3)中空且表面設有多個軸孔(32)，所述內盤(5)中空且表面設有多個限位滑槽(52)，所述葉片組(4)包括多個葉片(41)，全部所述葉片(41)環形分布且所有葉片內壁(44)形成所述封盤⑵的內孔(21)，每個葉片(41)兩面分別設有轉軸(42)和滑塊(43)，所述轉軸(42)與所述軸孔(32)適配，所述滑塊(43)與所述限位滑槽(52)適配並可在所述限位滑槽(52)內滑動；旋轉所述外盤⑶或內盤(5)，所述葉片組⑷形成的所述內孔(21)直徑放大或縮小。
2.根據權利要求1所述的風筒布生產用可變徑塑化烘道，其特徵在於，所述外盤(3)上的軸孔(32)位於同一圓周上且均勻分布，所述內盤(5)上的限位滑槽(52)均勻分布。
3.根據權利要求1所述的風筒布生產用可變徑塑化烘道，其特徵在於，每個所述葉片(41)成弧形狀。
4.根據權利要求1-3任一所述的風筒布生產用可變徑塑化烘道，其特徵在於，所述葉片組(4)包括至少6個葉片(41)。
5.根據權利要求4所述的風筒布生產用可變徑塑化烘道，其特徵在於，所述內盤(5)固定在所述筒體(I)端部。
【文檔編號】B29B13/02GK203557571SQ201320760305
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】古旗高, 張權, 賴奎, 向波 申請人:成都眾成新型複合材料有限公司