一種玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置的製作方法
2023-10-07 14:56:49 1
專利名稱：一種玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣脫硫除塵裝置，具體講是涉及一種用於玻璃熔窯的高溫煙氣脫硫除塵裝置。
背景技術：
浮法玻璃熔窯在燃燒重油對原料進行熔化的過程中產生了含有硫和玻璃原料粉塵的粘性煙氣，這種煙氣必須經處理達標後才能向大氣排放。目前，國內玻璃熔窯煙氣的處理裝置基本上處於空白，借用其它行業的煙氣脫硫除塵裝置易造成堵塞，難以處理玻璃熔窯煙氣。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單實用、工作可靠不易堵，能滿足生產工藝要求，維護方便的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置。
為了實現上述目的，本實用新型採取了如下技術方案一種玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置，它包括筒體、設置於筒體上下側的煙氣進出口、固接於筒體內壁的向心板與離心板、穿通於筒壁的人孔及洗滌液進口管，其特徵在於所述向心板與離心板分別設有切線方向不同且帶有若干葉片的葉片組，組成向心旋流板與離心旋流板；所述筒體內中心固設一穩流柱；所述筒壁內安裝有隔斷環。
所述向心旋流板的葉片組順氣流方向切線設置、其葉片組的中心設置一盲板，葉片組的外緣設置一罩筒，所述罩筒沿所述筒體內壁設置，其形狀為一環形體，其高度高於所述葉片的高度；所述葉片一端與所述盲板成α角相切連接且均布於所述盲板的外圓周上，另一端與所述罩筒連接；所述罩筒下側且沿筒壁內側安裝有一環狀的法蘭，法蘭上均布有四腰形孔，所述法蘭通過其四腰形孔與位於四腰形孔下方設置的漏鬥聯接組成一降液裝置；所述集液槽為所述罩筒及所述法蘭與所述筒壁之間形成的環形槽。
所述離心旋流板的葉片組逆氣流方向切線設置，其葉片組的中心設置一盲板，葉片組的外緣設置一罩筒，所述罩筒沿所述筒體內壁設置，其形狀為一環形體，其高度高於所述葉片高度；所述葉片一端與所述盲板成α角相切連接且均布於所述盲板的外圓周上，所述葉片另一端與所述罩筒連接。
所述α角為仰角，所述仰角為20～30度。
為了提高淨化效果，所述向心旋流板設置為2-4塊，所述離心旋流板設置為1-2塊；組成了多級淨化。
所述人孔分別設置於每一塊所述向心旋流板與所述離心旋流板的上方。
所述穩流柱為一圓柱體，安裝於所述筒體底部且低於最下面一塊所述向心旋流板，所述穩流柱的半徑小於所述盲板半徑，其軸線與所述筒體軸線一致。
所述隔斷環至少設置有3個，分別位於所述離心旋流板上方及所述煙氣出口下方，所述隔斷環與所述筒壁之間成一夾角焊接。
所述夾角角度為75度。
所述向心旋流板設置為2-4塊，所述離心旋流板設置為1-2塊；所述人孔分別設置於每塊所述向心旋流板與所述離心旋流板的上方。
為了提高本實用新型脫硫裝置的耐腐蝕能力，所用鋼材採用不鏽鋼，在筒體內壁、向心旋流板及離心旋流板、罩筒、隔斷環、穩流柱、降液裝置的漏鬥的外表面噴塗有防腐耐磨塗料層。
本實用新型採用如上方案，其優點在於1.本實用新型充分利用了旋流技術的特點。向心旋流板的氣液接觸時間長，適用於脫硫；離心旋流板液體旋向筒壁的行程短，適用於脫水除霧。在能達到與噴淋技術相等的脫硫除塵效率的同時，本實用新型的脫水效率高於噴淋技術。
2.穩流柱使玻璃熔窯的煙氣以切線形式進入筒體且饒其旋轉，氣流速度下降，形成穩定的旋轉上升氣流，增加了氣液的接觸時間。
3.本實用新型設置隔斷環，能有效的阻止筒壁內隨旋轉氣流上升的液體沿同壁爬升，隔斷環處的液體聚集成液滴滴落於筒體內壁底部。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖圖2為旋流板結構示意圖圖3A為向心旋流板上葉片安裝方向示意圖圖3B為離心旋流板上葉片安裝方向示意圖具體實施方式
如圖1所示，本實用新型由煙氣進口1、穩流柱2、向心旋流板3、洗滌液進口管4、離心旋流板5、隔斷環6、筒體7、煙氣出口8、人孔9組成。
煙氣進口1與煙氣出口8沿筒體7切向開口；向心旋流板3設置為三塊，分布在筒體7下部並焊接於筒體7上；洗滌液進口管4設置為二根，分別安裝在二塊向心旋流板3的上方，穿進筒體7並與其焊接；離心旋流板5設置為二塊，其分布在筒體7上部並焊接於筒體7上；隔斷環6設有三個，均與筒壁之間成一75度夾角焊接於筒體7上，其中兩個位於離心旋流板5的上方，一個位於煙氣出口8的下方；人孔9設有5個，分別設置於每一塊向心旋流板3與離心旋流板5的上方。穩流柱2為一圓柱體，安裝於筒體7底部且低於最下面一塊向心旋流板3，其軸線與筒體7的底部中心線重合，穩流柱2的半徑小於向心旋流板3內設盲板的半徑。
如圖2所示，向心旋流板中心設置有盲板31，其與罩筒34通過葉片32連接為一體，罩筒34為一環形體，其高度高於葉片32的高度；葉片32的一端與盲板31順氣流方向成α角相切設置、且均布於盲板31的外圓周上，α角為仰角，仰角設置為20～30度；葉片32的另一端與罩筒34相聯接；在罩筒34的下側且沿筒體內壁安裝有一環狀的法蘭35，向心旋流板下側設置的法蘭35沿圓周均開有四腰形孔，在四腰形孔的下方連接有漏鬥，組成降液裝置33；漏鬥可以根據筒壁內側容納狀況設置成異形狀；由罩筒、法蘭與筒體內壁之間形成的環形槽為集液槽35；降液裝置33位於集液槽35的底部。
同理，離心旋流板與向心旋流板的設置大體相同，其不同處在於葉片32的一端與盲板31逆氣流方向成α角相切設置，且均布於盲板31的外圓周上；其中α角為仰角，仰角設置為20～30度；在離心旋流板的下側且沿筒體內壁安裝有一環狀的法蘭35，離心旋流板不設降液裝置與集液槽。
如圖3A所示，向心旋流板3上的葉片順氣流方向切線安裝於盲板的外圓邊上；如圖3B所示，離心旋流板5上的葉片逆氣流方向切線安裝於盲板的外圓邊上；如圖1、圖2、圖3所示在筒體7內壁、向心旋流板3、離心旋流板5、罩筒4、隔斷環6、穩流柱2、降液裝置33漏鬥的外表面噴塗有防腐耐磨塗料層，增加了該裝置的防腐蝕能力。
上述防腐耐磨塗料層選用日本產三一重工防腐耐磨材料。
本實用新型的工作原理為煙氣通過進氣口切向進入筒體，繞穩流柱減速旋轉上升時，與噴射出的鹼性洗滌液液滴相遇，這些液滴有極大的接觸表面積。旋流狀態使煙氣與液滴接觸面積增大，接觸時間加長，煙氣中的SO2與液滴中的鹼起中和反應，反應後的廢液通過降液裝置流到筒底，並排出本裝置；同時，氣液混和過程中產生了固體煙塵大小顆粒間、液體固體顆粒間、液體不同直徑液滴間的相互碰撞。煙塵中出現顆粒的凝並現象，煙塵顆粒被液滴捕捉並在離心力的作用下甩向筒壁，並在重力作用下流入集液槽中，再通過降液裝置流到筒底，並排出本裝置。通過離心板被氣流甩向筒壁的液體呈顆粒狀，因此在筒壁上獲得較好的氣液分離。幾道隔斷環配合離心板起到較好的脫水作用。旋流板大大強化了脫硫除塵裝置內的氣液接觸，使脫硫除塵一體化，同時，從根本上消除帶水、積灰、結垢堵塞等問題。
本裝置在洗滌液的PH值≥11時，脫硫效率≥80％；煙氣林格曼黑度≤1，除塵效率≥99％，煙氣含水量≤3％。
權利要求1.一種玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置，它包括筒體、設置於筒體上下側的煙氣進出口、固接於筒體內壁的向心板與離心板、穿通於筒壁的人孔及洗滌液進口管，其特徵在於所述向心板與離心板分別設有切線方向不同且帶有若干葉片的葉片組，組成向心旋流板與離心旋流板；所述筒體內中心固設一穩流柱；所述筒壁內安裝有隔斷環。
2.根據權利要求1所述的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置，其特徵在於所述向心旋流板的葉片組順氣流方向切線設置，其葉片組的中心設置一盲板，葉片組的外緣設置一罩筒，所述罩筒沿所述筒體內壁設置，其形狀為一環形體，其高度高於所述葉片的高度；所述罩筒下側且沿筒壁內側安裝有一環狀的法蘭，法蘭上均布有四腰形孔，所述法蘭通過其四腰形孔與位於四腰形孔下方設置的漏鬥聯接組成一降液裝置；所述集液槽為所述罩筒及所述法蘭與所述筒壁之間形成的環形槽。
3.根據權利要求1所述的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置，其特徵在於所述離心旋流板的葉片組逆氣流方向切線設置，其葉片組的中心設置一盲板，葉片組的外緣設置一罩筒，所述罩筒沿所述筒體內壁設置，其形狀為一環形體，其高度高於所述葉片高度。
4.根據權利要求2或3所述的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置，其特徵在於所述葉片一端與所述盲板成α角相切連接且均布於所述盲板的外圓周上，所述葉片另一端與所述罩筒連接。
5.根據權利要求4所述的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置，其特徵在於所述α角為仰角，所述仰角為20～30度。
6.根據權利要求1或2或3所述的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置，其特徵在於所述向心旋流板設置為2-4塊，所述離心旋流板設置為1-2塊；所述人孔分別設置於每塊所述向心旋流板與所述離心旋流板的上方。
7.根據權利要求1所述的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置，其特徵在於所述穩流柱為一圓柱體，安裝於所述筒體底部且低於最下面一塊所述向心旋流板，所述穩流柱的半徑小於所述盲板半徑，其軸線與所述筒體軸線一致。
8.根據權利要求1所述的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置，其特徵在於所述隔斷環至少設置有3個，分別位於所述離心旋流板上方及所述煙氣出口下方，所述隔斷環與所述筒壁之間成一75度夾角焊接。
9.根據權利要求1或2或3或7或8所述的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置，其特徵在於所述筒體內壁、所述向心旋流板及所述離心旋流板、所述罩筒、所述隔斷環、所述穩流柱及所述降液裝置的漏鬥的外表面噴塗有防腐耐磨塗料層。
10.根據權利要求6所述的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置，其特徵在於所述筒體內壁、所述向心旋流板及所述離心旋流板、所述罩筒、所述隔斷環、所述穩流柱及所述降液裝置的漏鬥的外表面噴塗有防腐耐磨塗料層。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置，主要用於玻璃熔窯的高溫煙氣脫硫除塵的處理。其技術方案為一種玻璃熔窯煙氣脫硫除塵裝置，它包括筒體、設置於筒體上下側的煙氣進出口、固接於筒體內壁的向心板與離心板、穿通於筒壁的人孔及洗滌液進口管，其特徵在於所述向心板與離心板上分別設有旋流板，組成為向心旋流板與離心旋流板；所述筒體內中心設有一穩流柱；所述筒壁內還安裝有隔斷環。其結構簡單實用、工作可靠不易堵，能滿足玻璃熔窯的生產工藝要求，維護方便。
文檔編號C03B5/16GK2658145SQ20032010294
公開日2004年11月24日 申請日期2003年11月11日 優先權日2003年11月11日
發明者彭壽, 茆令文, 劉銳, 朱興發 申請人:中國凱盛國際工程公司