粉磨分級裝置的製作方法
2023-10-29 03:29:22
專利名稱：粉磨分級裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於物料破碎、粉磨裝置，用於水泥、耐火材料，煤粉製備等行業物料的粉磨分級作業。
目前水泥、耐火材料，煤粉製備等行業廣泛使用球磨機(或棒磨機)利用轉動的筒體帶動球或棒介質到一定的高度後再自由落下，將物料擊碎或磨碎，球磨機(或棒磨機)結構笨重，效率低且功耗高，使用時無法實現分級。
本實用新型的目的即是提出一種效率高、重量輕、功耗小且可實現粉磨分級一體化的磨粉分級裝置。
本實用新型採取的技術方案為傳動軸立式布置，上部有一個帶葉片的迴轉正錐體，通過一個可使正錐體上下運動的聯軸器，與傳動軸相聯、並由傳動軸驅動其迴轉和上下運動，在正錐迴轉體圓周方向設置固定的圓環體，其內表面為向上漸擴直徑而後再形成漸縮直徑的內凹曲面，在圓環體的圓周方向開有若干空氣通道和用於排除介質和物料的通道。
本實用新型圓環體上部設置分級機構，分級部殼體上具有給料口、排粉排氣口，下部與粉磨腔相通，上部與選粉傳動部相連，從而使粉磨分級在該裝置內一次完成。
在本實用新型的結構中，正錐面迴轉體的水平斷面可以是圓形或其它非圓形(如多角形、橢圓形或任意形狀)；其上葉片的斷面可以是多邊形、半圓形，橢圓形及其它不規則的形狀，其布置的方式可以是徑向沿整個正園錐迴轉體的曲面，也可以是局部，可以完全徑向布置，也可偏離一定角度，根據葉片所在正錐迴轉體的半徑不同，其葉片斷面的寬度和高度尺寸可以隨之變化，葉片的數量根據不同需要而確定。
在本實用新型中，可使正錐迴轉體上下運動的聯軸器，可以是液壓缸，絲杆、電磁力，雙牙離合器等可使正錐迴轉體向上向下運動的機構。
本實用新型由於正錐體的葉片對介質離心加速作用，使加速度為(20～1000)g(g為重力加速度)，故比在重力場內(加速度為1g)的粉磨速度要高出3～100倍，且粉磨分級一體化減少了過粉碎，能耗下降50％，粉磨效率高出球磨機(棒磨機)30％，重量是球磨機(棒磨機)的1/3～1/4，提高產量100％。
本實用新型實施例提供的附圖為
圖1是本實用新型結構示意圖圖2是本實用新型的結構示意圖；圖3是本實用新型的結構示意圖；圖4是本實用新型的結構示意圖。
如附
圖1所示，本實用新型迴轉軸(或傳動裝置的出軸)16垂直方向布置，通過鍵(或其連接形式)17與聯軸器18固聯，聯軸器18與葉輪體20的下部組成可使葉輪體沿軸16上下運動的離合器，葉輪體20上部與錐襯13相接，通過壓緊裝置19與上部耐磨錐12相連，並用螺栓壓緊，錐襯13與耐磨錐12組成一個內凹的從上到下直徑逐漸增加的連續曲面A，在曲面上有若干個葉片21，在葉輪體20的圓周固設圓環體3及內襯8，具有從下到直徑逐漸擴大後，又逐漸縮小的連續內凹曲面B，在凹面B上開有條縫(或孔)22，若干個放介質通道23，用若干個蓋11在正常工作時封閉放介質通道23，阻擋當介質和物料在工作時不至於掉出，內凹曲面A、B共同組成具有連續內凹曲面的粉磨腔C，粉磨腔C內有用於粉磨物料的介質。
本實用新型結構中其分級部採用現有的分級裝置，在圓環體3上部與分級部殼體5通過緊固裝置15相聯，分級殼體5上具有給料口4、排粉、排氣口14，下部與粉磨腔C相通，分級部上部與選粉傳動部11相連，分級部殼體5內設置旋轉的分級葉輪10(或固定選粉機構)與傳動部11相連。分級葉輪10四周設置可轉動角度的穩流器9，由此組成分級部0。
由以上的粉磨腔C和分級部D共同組成粉磨分級裝置的特徵。
如附圖2所示在具有本實用新型特徵的粉磨腔C內裝有介質24、圓環體3下部與風包27固聯，風包27下部具有排渣口28，進風口25，回渣H通過現有的專用提升裝置26返回給料口4，工作原理如下驅動裝置通過其出軸16、鏈17、聯軸節18、驅動葉輪體20旋轉，從而帶動介質24，由於葉片21的推力及離心力作用下，使介質24以一定的速度離開A面，沿粉磨腔C的B面運動，B面區域的介質形成滾壓、剪切、產生劇烈的磨碎作用，在A面的上部區及A面的正上方B區具有強烈的衝擊，形成有利於大顆粒破碎的衝擊區B，從給料口4進入的物料H，通過分部D首先被分級，細粒F通過分級葉輪10由排粉口14排出，進入粉磨腔C的大顆粒在B區內由於衝擊而被破碎成小顆粒，然後在A面的下部，B面及在H區域以外的粉磨腔C內，由於摩擦、剪切、滾壓而被磨成細粉，由進風口25進入的氣體G，通過葉輪體20與圓體3之間的縫隙31，圓環體3上的縫或孔22進入粉磨腔C，將細顆粒帶入分級部D，通過分級葉輪10分級，細顆粒下通過分級葉輪10由排粉口14隨氣體G排出進入收塵工序，不合格的顆粒從分級部D重新進入粉磨腔C被重新粉磨，從縫或孔22及縫隙31排出的顆粒H通過排渣口28排出，通過提升裝置26重新進入給料口4。當設置需停車檢修或由於其它原因需停車時，先打開蓋1使介質24通過放介質孔23排出粉磨腔C，當使用磨機時，用蓋1將放介質孔23蓋死，當軸16的速度達到正常轉速時，用提升裝置26將介質由給料口4給入粉磨腔C，當事故停車或無電停車時，介質24和物料不能及時排出粉磨腔C，此時縫31可能被料及碎介質、金屬屑堵塞而造成無法重新啟動，此時可反轉軸16使葉輪體20沿軸16向上運動，使縫31的尺寸加大，將堵塞物排出，通過與放介質孔23相配合達到重新啟動的效果。
通過調整軸16的轉速可調整衝擊粉碎和磨碎的比例，進而適應不同的給料粒度，以期獲得對某種物料的最佳效果，對不同的排料粒度，可通過調整分級葉輪10的轉速及風量加以調整，對要求有粒度積配場合(如水泥熱料)可採用圖3實施例的旁路27的方案，通過調整閥門32的開度來調整各部分粒度的成分。
圖4為採用固定選粉機構的垂直剖面圖。
分級部D採用無旋轉件的固定選粉機構，通過調整其葉片29的角度及通風量來調整分級粒度，合格成分F隨氣流G軸排粉口14排出，粗粉由回粉口32重新進入粉磨腔C。
權利要求1.一種粉磨分級裝置，其主要具有圓錐形迴轉體和圓環體(3)構成的粉磨腔C，通過下部的驅動裝置驅動圓錐形迴轉體迴轉，粉磨腔內裝有粉磨介質，本實用新型的特徵在於；立式布置的傳動軸(16)上部有一個帶葉片(21)的正錐形迴轉體，通過可使正錐形迴轉體上下運動的聯軸器(18)與傳動軸(16)相聯，並由傳動軸驅動其迴轉和上下運動，在正錐形迴轉體圓周方向設置固定的圓環體(3)內表面為向上漸擴直徑而後再形成漸縮直徑的內凹曲面；在圓環體(3)的圓周方向開有若干個空氣通道(22)和用於排出介質和物料的通道(23)。
2.根據權利要求1所述的的粉磨分級裝置，其特徵在於圓環體(3)的上部設置有分級機構，分級部殼體(5)上具有給料口(4)，排粉排氣口(14)，下部與粉磨腔C相通，形成粉磨、分級一體化結構。
3.根據權利要求1所述的的粉磨分級裝置，其特徵在於在正錐形迴轉體與圓環體(3)之間可有一定縫隙(31)。
專利摘要本實用新型屬於物料破碎、粉磨裝置，主要涉及一種在固定容器內具有旋轉攪拌裝置的物料粉磨分級裝置，本實用新型通過採用帶葉片的迴轉體內凹曲面和固定的由下先擴徑後縮徑的內凹曲面形成粉磨腔，與分級部共同組成粉磨分級裝置，同時在固定圓環體上設有供風通過的縫及放介質孔，在下部設有可使圓錐體上下運動的聯軸節。本實用新型裝置可實現給料8～25mm。排料200目左右物料的粉磨分級作業，達到節能、節材的目的。
文檔編號B02C23/08GK2219755SQ94244359
公開日1996年2月14日 申請日期1994年11月11日 優先權日1994年11月11日
發明者張世禮 申請人:張世禮, 李新華