用於陰極射線管中的模壓類型平板的製作方法
2023-10-29 03:39:17
專利名稱：用於陰極射線管中的模壓類型平板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於陰極射線管中的模壓(formed)類型平板；尤其是，本發明涉及一種有色模壓類型平板，該有色模壓類型平板滿足抗內爆的UL(Underwriters Laboratories Inc.)標準。
背景技術：
現在，平板已經在將用於電視機、計算機顯示器等的彩色陰極射線管(CRT)中廣泛使用，以代替普通的球形/拋物線形板，以便提高可視性和減小由於外部光反射而引起的眩光。
參考圖1，圖中表示了用於CRT中的模壓類型平板的示意剖視圖。該模壓類型平板10有面板部分12；裙緣部分14，該裙緣部分14從面板部分12的外周向後延伸，並與漏鬥形物(未示出)相連；以及拐角部分16(或融合圓角部分)，該拐角部分16使面板部分12的外周部分與裙緣部分14成一體連接。面板部分12有實際上平的外表面12b以及有一定曲率的內表面12a，該內表面12a的曲率比外表面12b的曲率大得多。模壓的屏蔽罩(未示出)通過螺栓銷固定在裙緣部分14上。
與模壓類型平板相反，由有色玻璃製成的拉伸類型平板採用拉伸屏蔽罩作為蔭罩。也就是，外表面和內表面實際上都是平的，因此，面板部分的中心部分和外周部分之間的厚度差可以忽略。
不過，模壓類型平板有很高的楔形比(wedge rate)，因此，在它的外周部分和中心部分之間的透光率(或吸收性)並不相同。因此，還導致在它上面顯示的圖像的亮度並不均勻。為了克服該亮度不均勻的問題，通過使模壓類型平板由透明的玻璃製成，另外還將面板部分的外表面塗覆成使得在模壓類型平板的中心部分產生較強的光吸收，在外周部分產生較弱的光吸收，從而增加模壓類型平板的整個面板部分的光亮強度。
不過，上述方法有如下問題。首先，在模壓類型平板的製造過程中包含附加的板塗覆處理將不可避免地增加製造成本。
而且，製造用於在某些用途中所需的透明模壓類型平板的透明玻璃將共用製造用於有色模壓類型平板的有色玻璃所採用的玻璃熔爐。因此，這樣的共用處理將受到槽色彩轉變損失，即從製造用於透明模壓類型平板的透明玻璃的處理轉變到製造用於有色拉伸類型平板的有色玻璃的處理，或者相反。實際上，將需要幾天來進行該轉變，從而導致較大的生產率損失。
已經進行了各種努力來利用有色玻璃製造模壓類型平板。不過，由有色玻璃製成的模壓類型平板的透光率小於由透明玻璃製成的模壓類型平板的透光率，因此，得出一種方法，使得(由有色玻璃製成的)整個面板部分的厚度比由透明玻璃製成的面板部分的厚度更薄，以便滿足顯像管制造商的亮度標準。儘管滿足了亮度標準，但是由更薄的有色玻璃製成的產品不能滿足模壓類型平板的抗內爆標準。
發明內容
因此，本發明的一個目的是提供一種有色的模壓類型平板，同時滿足抗內爆的UL(Underwriters Laboratories Inc.)標準。
根據本發明的優選實施例，提供了一種由有色玻璃製成的模壓類型平板，它包括基本矩形的面板，該面板包括有效圖像平面、曲率半徑為R的外表面以及曲率半徑為R1的彎曲內表面，該外表面的曲率半徑R等於或大於10000mm，該內表面的曲率半徑R1小於R；裙緣部分，該裙緣部分從面板的外周向後延伸；拐角部分，該拐角部分使面板和裙緣部分連接；其中，有效圖像平面的對角線長度D等於或大於700mm，或者等於或大於550mm但小於665mm，且0.03D-5≤T1≤0.039D+15/(D0.5-1.5)+2.540.0185D-6.5≤T2≤0.0204D1.3≤T1/T2≤2.1其中T1是面板的外周厚度，T2是面板的中心厚度。
根據本發明的另一優選實施例，提供了一種由有色玻璃製成的模壓類型平板，它包括基本矩形的面板，該面板包括有效圖像平面、曲率半徑為R的外表面以及曲率半徑為R1的彎曲內表面，該外表面的曲率半徑R等於或大於10000mm，該內表面的曲率半徑R1小於R；裙緣部分，該裙緣部分從面板的外周向後延伸；拐角部分，該拐角部分使面板和裙緣部分連接；其中，有效圖像平面的對角線長度D等於或大於665mm，但小於700mm，且0.03D-5≤T1≤0.039D+15/(D0.5-1.5)+2.540.0185D-6.5≤T2≤0.0204D1.3≤T1/T2≤1.97其中T1是面板的外周厚度，T2是面板的中心厚度。
根據本發明的還一優選實施例，提供了一種由有色玻璃製成的模壓類型平板，它包括基本矩形的面板，該面板包括有效圖像平面、曲率半徑為R的外表面以及曲率半徑為R1的彎曲內表面，該外表面的曲率半徑R等於或大於10000mm，該內表面的曲率半徑R1小於R；裙緣部分，該裙緣部分從面板的外周向後延伸；拐角部分，該拐角部分使面板和裙緣部分連接；其中，有效圖像平面的對角線長度D等於或大於500mm，但小於550mm，且0.035D-((0.003D)2-2.54)-5≤T1≤0.07D-((0.004D)4-2.54)+1.20.031D-(0.004D)2≤I2≤0.056D-(0.007D)2-0.2541.3≤T1/T2≤2.1其中T1是面板的外周厚度，T2是面板的中心厚度。
根據本發明的還一優選實施例，提供了一種由有色玻璃製成的模壓類型平板，它包括基本矩形的面板，該面板包括有效圖像平面、曲率半徑為R的外表面以及曲率半徑為R1的彎曲內表面，該外表面的曲率半徑R等於或大於10000mm，該內表面的曲率半徑R1小於R；裙緣部分，該裙緣部分從面板的外周向後延伸；拐角部分，該拐角部分使面板和裙緣部分連接；其中，有效圖像平面的對角線長度D小於500mm，且0.035D-((0.003D)2-2.54)-5≤T1≤0.07D-((0.004D)4-2.54)0.031D-(0.004D)2-3.5≤T2≤0.056D-(0.007D)2+1.51.3≤T1/T2≤2.1其中T1是面板的外周厚度，T2是面板的中心厚度。
通過下面結合附圖對優選實施例的說明，將了解本發明的上述和其它目的和特徵，附圖中圖1表示了用於CRT中的模壓類型平板的示意剖視圖；圖2表示了本發明優選實施例的模壓類型平板20的示意俯視圖；以及圖3表示了沿圖2中的線A-A的剖視圖。
具體實施例方式
下面將參考附圖介紹本發明優選實施例的模壓類型平板20。
參考圖2，圖中示意表示了本發明優選實施例的模壓類型平板20的俯視圖。如圖2中所示，該模壓類型平板20的外形為近似矩形形狀，有一對幾乎平行的長邊18a、18b和一對基本平行的短邊20a、20b。該模壓類型平板20包括面板12，該面板12有中心部分24，該中心部分24作為有效圖像平面22；外周部分26，該外周部分26環繞該有效圖像平面22；曲率半徑為R的外表面12b(如圖3所示)；以及曲率半徑為R1的彎曲內表面12a(如圖3所示)，其中，R遠遠大於R1，因此，該外表面12b基本平坦。有效圖像平面22的對角線長度表示為D。
參考圖3，圖中示意表示了沿圖2中的線A-A的剖視圖。與圖1中所示的模壓類型平板10的部分相同的部分將以相同的參考標號表示，並且為了簡明，將省略對它們的說明。如圖3所示，拐角部分16的內表面16a形成圓弧，該圓弧有與面板12的內表面12a相切的點。
面板12在該相切點處的厚度稱為面板外周厚度T1，換句話說，T1是面板12在曲率半徑為R1的內表面12a與曲率半徑為R2的內表面16a的相交點處的厚度。面板12的中心是頸部(未示出)的延伸軸與面板12相交點，也是有效圖像平面22的兩對角線的交叉點。在面板12中心處的厚度稱為面板中心厚度T2。
用於製造本發明的有色模壓類型平板的有色玻璃在厚度為11.43mm時的透光率為大約52.5±5％。
根據本發明，在一定尺寸下，即當模壓類型平板20的外周厚度T1和中心厚度T1滿足對角線長度D和曲率半徑R的一定函數時，模壓類型平板可以由有色玻璃製成，同時滿足顯像管制造商的亮度均勻(BU)標準以及抗內爆的UL標準。
也就是，為了製造由有色玻璃形成的模壓類型平板，其中對角線長度D等於或大於700mm，面板12的外表面12b的曲率半徑R等於或大於10000mm，那麼外周厚度T1、中心厚度T2以及楔形比(T1/T2)需要滿足下面的公式1-30.03D-5≤T1≤0.039D+15/(D0.5-1.5)+2.54) 公式10.0185D-6.5≤T2≤0.0204D 公式21.3≤T1/T2≤2.1 公式3實例1製成滿足公式1至3的有色32英寸模壓類型平板(由有色玻璃製成)(板1)，並進行UL衝擊測試(或進行抗內爆的UL標準測試)。結果在表1和2中列出，此外，該表還包括由透明玻璃製成的對比模壓類型平板(板C1至C3)的結果。
表1
表2
如表1和2所示，滿足公式1至3的模壓類型平板(板1)也滿足抗內爆的UL標準和BU標準。不過，不滿足公式1至3中至少一個的對比模壓類型平板(板C1至C3)並不滿足BU標準。
為了製造由有色玻璃形成的模壓類型平板，其中對角線D等於或大於665mm，但小於700mm，面板12的外表面12b的曲率半徑R等於或大於10000mm，外周厚度T1、中心厚度T2以及楔形比(T1/T2)需要滿足以下公式4-60.03D-5≤T1＜＝0.039D+15/(D0.5-1.5)+2.54 公式40.0185D-6.5≤T2≤0.0204D 公式51.3≤T1/T2≤1.97 公式6實例2製成滿足公式4至6的有色29英寸模壓類型平板(由有色玻璃製成)(板2和3)，並進行UL衝擊測試(或進行抗內爆的UL標準測試)。結果在表3和4中列出，此外，該表還包括由透明玻璃製成的對比模壓類型平板(板C4至C6)的結果。
表3
表4
如表3和4所示，滿足公式4至6的模壓類型平板(板2和3)也滿足抗內爆的UL標準和BU標準。不過，不滿足公式4至6中至少一個的對比模壓類型平板(板C4至C6)並不滿足BU標準。
而且，為了製造由有色玻璃形成的模壓類型平板，其中對角線D等於或大於550mm，但小於665mm，面板12的外表面12b的曲率半徑R等於或大於10000mm，外周厚度T1、中心厚度T2以及楔形比(T1/T2)需要滿足以下公式7-90.03D-5≤T1≤0.039D+15/(D0.5-1.5)+2.54)公式70.0185D-6.5≤T2≤0.0204D公式81.3≤T1/T2≤2.1公式9
實例3製成滿足公式7至9的有色模壓類型平板(由有色玻璃製成)(板4和6)，並進行UL衝擊測試(或進行抗內爆的UL標準測試)。結果在表5和6中列出，此外，該表還包括由透明玻璃製成的對比模壓類型平板(板C7至C11)的結果。
表5
表6
如表5和6所示，滿足公式7至9的模壓類型平板(板4和6)也滿足抗內爆的UL標準和BU標準。不過，不滿足公式4至6中至少一個的對比模壓類型平板(板C7至C11)並不滿足BU標準。
而且，為了製造由有色玻璃形成的模壓類型平板，其中對角線D等於或大於500mm，但小於550mm，面板12的外表面12b的曲率半徑R等於或大於10000mm，外周厚度T1、中心厚度T2以及楔形比(T1/T2)需要滿足以下公式10-120.035D-((0.003D)2-2.54)-5≤T1≤0.07D-((0.004D)4-2.54)+1.2公式100.031D-(0.004D)2-5.5≤T2≤0.056D-(0.007D)2-0.254 公式111.3≤T1/T2≤2.1 公式12實例4製成滿足公式10至12的有色21英寸模壓類型平板(由有色玻璃製成)(板7)，並進行UL衝擊測試(或進行抗內爆的UL標準測試)。結果在表7和8中列出，此外，該表還包括由透明玻璃製成的對比模壓類型平板(板C12至C13)的結果。
表7
表8
如表7和8所示，滿足公式10至12的模壓類型平板(板7)也滿足抗內爆的UL標準和BU標準。不過，不滿足公式4至6中至少一個的對比模壓類型平板(板C12至C13)並不滿足BU標準。
而且，為了製造由有色玻璃形成的模壓類型平板，其中對角線D小於500mm，面板12的外表面12b的曲率半徑R等於或大於10000mm，外周厚度T1、中心厚度T2以及楔形比(T1/T2)需要滿足以下公式13-150.035D-((0.003D)2-2.54)-5≤T1≤0.07D-((0.004D)4-2.54) 公式130.031D-(0.004D)2-3.5＜＝T2≤0.056D-(0.007D)2+1.5 公式141.3≤T1/T2≤2.1 公式15實例5製成滿足公式13至15的有色模壓類型平板(由有色玻璃製成)(板8和12)，並進行UL衝擊測試(或進行抗內爆的UL標準測試)。結果在表9和10中列出，此外，該表還包括由透明玻璃製成的對比模壓類型平板(板C14至C16)的結果。
表9
表10
如表9和10所示，滿足公式13至15的模壓類型平板(板8至12)也滿足抗內爆的UL標準和BU標準。不過，不滿足公式13至15中至少一個的對比模壓類型平板(板C14至C16)並不滿足BU標準。
如上所述，本發明實施例的有色模壓類型平板不需要在製造由透明玻璃製成的模壓類型平板時所需的塗覆處理，並消除了槽色彩轉變損失，因此必然降低製造成本。
儘管已經對優選實施例進行了表示和說明，但是本領域技術人員應當知道，在不脫離由後面的權利要求所確定的本發明的精神和範圍的情況下，可以進行多種變化和改變。
權利要求
1.一種由有色玻璃製成的模壓類型平板，包括基本矩形的面板，該面板包括有效圖像平面、曲率半徑為R的外表面以及曲率半徑為R1的彎曲內表面，該外表面的曲率半徑R等於或大於10000mm，該內表面的曲率半徑R1小於R；裙緣部分，該裙緣部分從面板的外周向後延伸；拐角部分，該拐角部分使面板和裙緣部分連接；其中，有效圖像平面的對角線長度D小於500mm，且0.035D-((0.003D)2-2.54)-5≤T1≤0.07D-((0.004D)4-2.54)0.031D-(0.004D)2-3.5≤T2≤0.056D-(0.007D)2+1.51.3≤T1/T2≤2.1其中T1是面板的外周厚度，T2是面板的中心厚度。
2.根據權利要求1所述的模壓類型平板，其中有色玻璃在厚度為大約11.43mm時的透光率為大約52.5±5％
全文摘要
本發明提供了一種由有色玻璃製成的模壓類型平板，它能夠滿足抗內爆的UL標準。本發明的模壓類型平板包括基本矩形的面板，該面板有基本平的外表面以及彎曲內表面；裙緣部分，該裙緣部分從面板的外周向後延伸；拐角部分，該拐角部分使面板和裙緣部分連接。該面板有特定的厚度分布，從而具有前述性能。
文檔編號H01J29/86GK1595596SQ20041007813
公開日2005年3月16日 申請日期2003年2月28日 優先權日2002年2月28日
發明者金錫榮, 秋景文 申請人:三星康寧株式會社