一種新型塑料板加工裝置的製作方法

2023-10-29 10:28:46 1

本發明涉及一種新型塑料板加工裝置，屬於塑料板加工裝置技術領域。

背景技術：

塑料產品因為其自身密度小不易被侵蝕損壞的性能，在當今社會對塑料板的使用非常廣泛，小到家用工具，大到航天材料，處處可見！現有技術中的塑料板加工裝置結構簡單，穩定性差；同時，現有技術中的塑料板加工裝置對塑料板加工完成時，通常模具與底座之間空隙小，不便於取出塑料板。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種穩定性能好的新型塑料板加工裝置。

為達到上述目的，本發明提供一種新型塑料板加工裝置，包括上板、右板、左板、下板、左電機、右電機、左軸承、右軸承、模具承載座、模具和四個限位機構；所述上板左端、所述上板右端分別固定連接所述左板上端、所述右板上端，所述左板下端、所述右板下端分別固定連接所述下板左端、所述下板右端，所述上板、所述右板、所述左板和所述下板內部形成長方體槽，所述左電機橫向內嵌在所述左板中央，所述右電機橫向內嵌在所述右板中央，所述左電機輸出軸固定連接所述左軸承中心，所述左軸承內嵌在所述模具承載座中，所述右電機輸出軸固定連接所述右軸承中心，所述右軸承內嵌在所述模具中，四個所述限位機構對稱地固定設置在所述上板、所述下板上，待加工塑料板卡合在四個所述限位機構之間。

優先地，所述限位機構包括限位框體、彈簧、豎向限位塊、擋塊和橫向限位塊；所述限位框體右側壁上開設凸型槽，所述擋塊固定設置在所述凸型槽的右側，所述豎向限位塊橫截面為倒置的l型，所述豎向限位塊下端固定連接所述橫向限位塊頂壁，所述豎向限位塊與所述橫向限位塊為一體成型，所述豎向限位塊與所述橫向限位塊滑動連接所述擋塊，所述彈簧位於所述凸型槽、所述豎向限位塊之間。

優先地，包括右上固定塊、左上固定塊、左下固定塊和右下固定塊，所述右上固定塊、所述左上固定塊、所述左下固定塊和所述右下固定塊分別固定設置在所述長方體槽四個邊角，所述右上固定塊、所述左上固定塊、所述左下固定塊和所述右下固定塊將所述長方體槽隔成十字形槽體。

優先地，所述左上固定塊、所述左下固定塊位於所述模具承載座兩端，所述右上固定塊和所述右下固定塊位於所述模具兩端，所述模具承載座滑動連接所述左上固定塊、所述左下固定塊，所述模具滑動連接所述右上固定塊和所述右下固定塊。

優先地，所述豎向限位塊和所述橫向限位塊表面均包覆橡膠層。

優先地，所述上板、右板、左板、下板材質為金屬。

優先地，包括廢屑收集框，所述廢屑收集框設置在所述左下固定塊和所述右下固定塊之間，所述廢屑收集框位於所述模具承載座和所述模具下方。

本發明所達到的有益效果：

本發明通過所述右上固定塊、所述左上固定塊、所述左下固定塊和所述右下固定塊分別固定設置在所述長方體槽四個邊角，對模具承載座和模具進行倒向，增強了本裝置的穩定性能；四個限位機構夾住待加工塑料板，橫向限位塊限制待加工塑料板橫向移動，豎向限位塊限位待加工塑料板豎向移動，橫向限位塊的兩豎邊均倒角，便於將待加工塑料板推入四個限位機構中，使用方便；彈簧的彈性轉化為對待加工塑料板的夾緊力，不使用電能，節省了加工成本；同時，加工完成後模具與模具承載座之間距離大，便於取出加工完成的塑料板，實用性能強。

附圖說明

圖1是本裝置的剖面圖；

圖2是本裝置中限位機構的結構圖；

圖3是本裝置中加工完成的塑料板的剖面圖；

圖4是限位機構中橫向限位塊的結構圖；

圖5是限位機構中橫向限位塊的俯視圖。

附圖中標記含義，1-上板；2-右板；3-左板；4-下板；5-右上固定塊；6-左上固定塊；7-左下固定塊；8-右下固定塊；9-左電機；10-右電機；11-左軸承；12-右軸承；13-模具承載座；14-模具；15-限位機構；16-待加工塑料板；17-十字形槽體；18-費屑收集框；21-限位框體；22-彈簧；23-豎向限位塊；24-擋塊；25-橫向限位塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述，以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。

一種新型塑料板加工裝置，包括上板1、右板2、左板3、下板4、左電機9、右電機10、左軸承11、右軸承12、模具承載座13、模具14和四個限位機構15；所述上板1左端、所述上板1右端分別固定連接所述左板3上端、所述右板2上端，所述左板3下端、所述右板2下端分別固定連接所述下板4左端、所述下板4右端，所述上板1、所述右板2、所述左板3和所述下板4內部形成長方體槽，所述左電機9橫向內嵌在所述左板3中央，所述右電機10橫向內嵌在所述右板2中央，所述左電機9輸出軸固定連接所述左軸承11中心，所述左軸承11內嵌在所述模具承載座13中，所述右電機10輸出軸固定連接所述右軸承12中心，所述右軸承12內嵌在所述模具14中，四個所述限位機構15對稱地固定設置在所述上板1、所述下板4上，待加工塑料板16卡合在四個所述限位機構15之間。

進一步地，所述限位機構15包括限位框體21、彈簧22、豎向限位塊23、擋塊24和橫向限位塊25；所述限位框體21右側壁上開設凸型槽，所述擋塊24固定設置在所述凸型槽的右側，所述豎向限位塊23橫截面為倒置的l型，所述豎向限位塊23下端固定連接所述橫向限位塊25頂壁，所述豎向限位塊23與所述橫向限位塊25為一體成型，所述豎向限位塊23與所述橫向限位塊25滑動連接所述擋塊24，所述彈簧22位於所述凸型槽、所述豎向限位塊23之間。

進一步地，包括右上固定塊5、左上固定塊6、左下固定塊7和右下固定塊8，所述右上固定塊5、所述左上固定塊6、所述左下固定塊7和所述右下固定塊8分別固定設置在所述長方體槽四個邊角，所述右上固定塊5、所述左上固定塊6、所述左下固定塊7和所述右下固定塊8將所述長方體槽隔成十字形槽體17。

進一步地，所述左上固定塊6、所述左下固定塊7位於所述模具承載座13兩端，所述右上固定塊5和所述右下固定塊8位於所述模具14兩端，所述模具承載座13滑動連接所述左上固定塊6、所述左下固定塊7，所述模具14滑動連接所述右上固定塊5和所述右下固定塊8。

進一步地，所述豎向限位塊23和所述橫向限位塊25表面均包覆橡膠層。

進一步地，所述上板1、右板2、左板3、下板4材質為金屬。

進一步地，包括廢屑收集框18，所述廢屑收集框設置在所述左下固定塊和所述右下固定塊之間，所述廢屑收集框位於所述模具承載座和所述模具下方。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護範圍。