手機鍵盤的製作方法
2023-10-21 16:16:12 2
專利名稱：手機鍵盤的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種手機鍵盤的製作方法。
背景技術：
現有技術電子設備一般包括控制按鍵，以方便用戶對設備進行控制 和操作。在包括多個按鍵的電子設備中，其按鍵上一般還設有標識，比 如字符、數字、圖案等等。
所述按鍵一般採用模具注塑的方法製得。而在所述按鍵上製作所述
標識的方法是在注塑得到單個^:盤的基礎上進行印刷和雕刻等。另一方 面，為防止經常觸摸而導致標識模糊或消失，現有技術採用在透明按鍵 底面製作標示的方法。具體是在模具內先安置標識，然後往所述模具內 注塑熔融塑膠，這樣標識即牢固固定在所述透明按鍵底面。製作好標識 的按鍵還會採用粘膠粘接後熔融的方法將按鍵有標識的底面粘固在鍵 盤固定件上。
用戶在使用按鍵時，接觸的是按鍵無標識的表面，因此正常情況下 按鍵底面的標識能長時間保持清晰；另外按鍵是透明的，用戶也能看到 按鍵底面的標識，方便使用。
但是，無論是採用印刷或雕刻的方式將標識製作在按鍵底面，都需 要先得到單個的按鍵，然後一個按鍵一個按鍵地進行印刷或雕刻，最後 將製作得到標識的一個個按鍵固定在所述鍵盤固定件上，製作過程復 雜、生成過程長、製作難度較大，導致生產成本高；即使釆用模注的方 式得到按鍵及其按鍵表面的標識，最後仍然需要將一個個按鍵固定在所 述鍵盤固定件上，過程仍然複雜、困難。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種高效、簡單、低成本的手機 鍵盤的製作方法。
為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是提供一種手 機鍵盤的製作方法，包括以下步驟選用透光聚碳酸酯塑料PC作為鍵 盤按壓面料，並在所述鍵盤按壓面料背面各個符號區域外圍印刷第 一種 顏色，並且是一起印刷所述各個符號區域的外圍；在所述鍵盤按壓面料 背面全部符號區域分別印刷第二種顏色和第三種顏色，其中在對應數字 的符號區域印刷第二種顏色，在對應功能鍵的符號區域印刷第三種以上 顏色；選用另一塊透光聚碳酸酯塑料PC作為導航鍵按壓面料，分別在 所述導航鍵按壓面料正反兩面印刷圖案，其中，在所述導航鍵按壓面料 正面印刷作為方向^:的圖案，所述方向鍵圖案的中央無印刷，在所述導 航鍵按壓面料反面印刷作為確認鍵的圖案，所述確認鍵圖案位於所述方 向鍵圖案的中央；沿所述方向鍵外圍進行切割，得到作為一個整體的導 航鍵，並將所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料組合；其 中，所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料的製作步驟不分 先後順序，所述印刷第一種顏色、第二種顏色、第三種以上顏色的步驟 不分先後順序，重複印刷每一種顏色，然後在加溫條件下，在所述顏色 上進行加硫處理。
其中，進一步包括在所述鍵盤按壓面料正面按照特定圖案印刷透 明的紫外光敏材料並進行紫外線光固，所述紫外線光固的強度為 600~700mj/cm2。
其中，所述第一、二、三種以上顏色分別是黑色油墨、白色油墨、 紅色油墨以及綠色油墨，所述紅色油墨對應掛電話按鍵，所述綠色油墨 對應打電話按4建。
其中，所述黑色、白色、紅色以及綠色油墨的型號分別是SR073、 JET945與JET093的組合、SR067、 SR035。
本發明的有益效果是區別於現有技術需要一個個製作按鍵及其上 面字符而導致製作過程複雜、生成過程長、製作難度較大、生產成本高的情況，本發明在一整塊作為鍵盤按壓面料的透光聚碳酸酯塑料上一起 印刷完成多個字符以及導航鍵，依靠透明面料、字符及字符外圍顏色的 差異化來實現字符的製作，不需要現有技術中一個個按鍵進行製作的繁 瑣過程，也不需要一個個按鍵排序然後一個個固定在鍵盤基座的過程， 達到高效、簡單、低成本的技術效果。
進一步地，可以在一整塊作為鍵盤按壓面料的透光聚碳酸酯塑料上 完成所有字符的製作，包括數字、功能鍵等，完全實現整體化、統一化， 大幅降低鍵盤製作難度和時間，同時可以取得較佳的鍵盤外觀效果。
圖1是本發明手機鍵盤製作方法的流程圖； 圖2是本發明手機鍵盤製作方法一具體實施方式
的示意圖； 圖3是採用圖2所示方法得到的手枳4定盤示意圖。
具體實施例方式
請參考圖1，本發明手機鍵盤的製作方法包括以下步驟
101:選用透光聚碳酸酯塑料PC作為鍵盤按壓面料，並在所述鍵盤 按壓面料背面各個符號區域外圍印刷第 一種顏色，並且是一起印刷所述 各個符號區域的外圍；
102:在所述鍵盤按壓面料背面全部符號區域分別印刷第二種顏色 和第三種顏色，其中在對應數字的符號區域印刷第二種顏色，在對應功 能鍵的符號區域印刷第三種以上顏色；
103:選用另一塊透光聚碳酸酯塑料PC作為導航鍵按壓面料，分別 在所述導航鍵按壓面料正反兩面印刷圖案，其中，在所述導航鍵按壓面 料正面印刷作為方向鍵的圖案，所述方向鍵圖案的中央無印刷，在所述 導航鍵按壓面料反面印刷作為確認鍵的圖案，所述確認鍵圖案位於所述 方向鍵圖案的中央；
104:沿所述方向鍵外圍進行切割，得到作為一個整體的導航鍵， 並將所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料組合；
其中，所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料的製作步驟不分先後順序，所述印刷第一種顏色、第二種顏色、第三種以上顏色 的步驟不分先後順序，而且，重複印刷每一種顏色，然後在加溫條件下，
在所述顏色上進行加硫處理，比如在攝氏70度溫度條件下，在所述顏 色上進行30分鐘的加硫處理。
區別於現有技術需要一個個製作按鍵及其上面字符而導致製作過 程複雜、生成過程長、製作難度較大、生產成本高的情況，本發明在一 整塊作為鍵盤按壓面料的透光聚碳酸酯塑料上一起印刷完成多個字符 按鍵和導航鍵，依靠透明面料、字符及字符外圍顏色的差異化來實現字 符的製作，不需要現有技術中一個個按鍵進行製作的繁瑣過程，也不需 要一個個按鍵排序然後一個個固定在鍵盤基座的過程，達到高效、簡單、 低成本的技術效果。
而且，還可以在所述鍵盤按壓面料背面對應導航鍵的區域印刷導航 圖案。並且，所述第一、二、三種以上顏色分別是黑色油墨、白色油墨、 紅色油墨以及綠色油墨，所述紅色油墨對應掛電話4要一建，所述綠色油墨 對應打電話按鍵。所述黑色、白色、紅色以及綠色油墨的型號分別是 SR073、 JET945: JET093/2:1 (即JET945和JET093組合，兩種顏料分 量按2:1的比例混合)、SR067、 SR035。
上述工藝步驟，可以在一整塊作為鍵盤按壓面料的透光聚碳酸酯塑 料上完成所有字符的製作，包括數字、功能鍵等，完全實現整體化、統 一化，大幅降低鍵盤製作難度和時間，同時可以取得較佳的鍵盤外觀效 果。
為達到更好的性能和效果，可以進一步包括步驟在所述鍵盤按壓 面料正面按照特定圖案印刷透明的紫外光敏材料並進行紫外線光固，得 到紫外光固化塗層，所述紫外線光固的強度為600 700mj/cm2。所述特 定圖案可以是全部數字鍵所組成的區域，也可以是特定按鍵組成的區域 等。
所述紫外光固化塗層使被塗覆部分形成亞面，而未被塗覆部分為光 亮面，從外觀看，由於兩部分的反光程度不同，可使該手才幾鍵盤表面具 有不同的視覺效果，容易吸引消費者的眼球。由於所述紫外光固化塗層的質感比較細膩，該種手機鍵盤及具有該鍵盤的手機使用起來手感也較 好，而且紫外光固化塗層的亞面表面與手指指麵皮膚適配，因而按鍵觸 感較好。
此外，所述紫外光固化塗層塗覆區域包括手指經常觸摸的區域，即
使汗液或水分粘到所述手機按鍵，也不容易打滑；同時，所述紫外光固 化塗層具有高抗耐磨性，適於長期觸摸使用，表面無磨損，可長期保持 按鍵符號清晰。
所述導航z建還可以採用下面步驟得到
A、 選用另一塊透光聚碳酸酯塑料PC作為導航鍵按壓面料，分別在 所述導航鍵按壓面料正反兩面印刷圖案，其中，在所述導航鍵按壓面料 正面印刷作為方向鍵的圖案，所述方向鍵圖案的中央無印刷，在所述導 航鍵按壓面料反面印刷作為確認鍵的圖案，所述確認鍵圖案位於所述方 向鍵圖案的中央；
B、 沿所述方向鍵外圍進行切割，得到作為一個整體的導航鍵，並 將所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料組合。
請參閱圖2,下面進一步詳細介紹本發明手機鍵盤的製作方法，其 中包括以下步驟
(1) 備料準備檢驗合格的PC片材1 (請參考圖2中的工藝步驟
A);
(2) 第一次印刷在所述PC片材1的正面11位置印刷形成圖樣 的透明紫外光敏材料，使PC片材表面產生不同的視覺效果，印刷一次 後用紫外線進行光固，得到紫外線光固塗層20(請參考圖2中的工藝步 驟B);
(3) 第二次印刷在所述PC片材反面12需設置符號位置的外圍 -即單個符號本身之外-印刷SR073黑色油墨，需設置符號的位置呈透 明透光狀態，印刷二次後加硫(請參考圖2中的工藝步驟C，在攝氏70 度溫度條件下進行30分鐘的加硫處理)；
(4) 第三次印刷在所述PC片材的反面對應數字等普通符號的位 置印刷白色油墨，使普通符號從正面看呈白色狀態，印刷二次後加疏(請參考圖2中的工藝步驟D，在攝氏70度溫度條件下進行30分鐘的加硫 處理)；
(5)第四次印刷在所述PC片材的反面對應打電話符號的位置印 刷綠色油墨，對應掛電話的位置印刷紅色油墨，使其分別從正面觀看呈 綠色和紅色狀態，印刷二次後加硫(請參考圖2中的工藝步驟E，在攝 氏70度溫度條件下進行30分鐘的加硫處理)；
此外,可以按照上述步驟A、 B的過程單獨製作導航鍵，並且用精 雕機切割成品，最後將印刷好的上述PC片材以及導航鍵組合，從而得 到手機鍵盤IO產品(請參考圖2中的工藝步驟F，也即圖3);圖3中， 左邊是普通符號31;左上方是打電話符號32;右上方是掛電話符號33， 上方正中是留給導航鍵的孔。
應用時，將製作得到的手機鍵盤10與手機外殼裝配，完成最終的 手機產品。
本發明並不限於應用於手機鍵盤，還可以應用於個人數字處理、便 攜式播放器等等。
總之，雖然印刷技術存在了幾百年，鍵盤製作工藝也存在幾十年， 但本發明仍然在手機鍵盤等製作領域創新性地提出採用透光聚碳酸酯 塑料PC作為鍵盤按壓面料，通過在該面料上印刷符號來製作鍵盤，簡 單而高效，低成本而質量可靠。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍， 凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或 直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保 護範圍內。
權利要求
1. 一種手機鍵盤的製作方法，其特徵在於包括以下步驟選用透光聚碳酸酯塑料PC作為鍵盤按壓面料，並在所述鍵盤按壓面料背面各個符號區域外圍印刷第一種顏色，並且是一起印刷所述各個符號區域的外圍；在所述鍵盤按壓面料背面全部符號區域分別印刷第二種顏色和第三種顏色，其中在對應數字的符號區域印刷第二種顏色，在對應功能鍵的符號區域印刷第三種以上顏色；選用另一塊透光聚碳酸酯塑料PC作為導航鍵按壓面料，分別在所述導航鍵按壓面料正反兩面印刷圖案，其中，在所述導航鍵按壓面料正面印刷作為方向鍵的圖案，所述方向鍵圖案的中央無印刷，在所述導航鍵按壓面料反面印刷作為確認鍵的圖案，所述確認鍵圖案位於所述方向鍵圖案的中央；沿所述方向鍵外圍進行切割，得到作為一個整體的導航鍵，並將所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料組合；其中，所述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料的製作步驟不分先後順序，所述印刷第一種顏色、第二種顏色、第三種以上顏色的步驟不分先後順序，並且重複印刷每一種顏色，然後在加溫條件下，在所述顏色上進行加硫處理。
2. 根據權利要求1所述的手機鍵盤的製作方法，其特徵在於進一 步包括在所述鍵盤按壓面料正面按照特定圖案印刷透明的紫外光敏材 料並進行紫外線光固，所述紫外線光固的強度為600 700mj/cm2。
3. 根據權利要求1或2所述的手機鍵盤的製作方法，其特徵在於 所述第一、二、三種以上顏色分別是黑色油墨、白色油墨、紅色油墨以 及綠色油墨，所述紅色油墨對應掛電話按^:，所述綠色油墨對應打電話 按鍵。
4. 根據權利要求3所述的手機鍵盤的製作方法，其特徵在於所述 黑色、白色、紅色以及綠色油墨的型號分別是SR073、 JET945與JET093的組合、SR067、 SR035。
5.根據權利要求3所述的手機鍵盤的製作方法，其特徵在於，進一 步包括選用另一塊透光聚碳酸酯塑料PC作為導航鍵按壓面料，分別在所 述導航鍵按壓面料正反兩面印刷圖案，其中，在所述導航鍵按壓面料正 面印刷作為方向鍵的圖案，所述方向鍵圖案的中央無印刷，在所述導航 鍵按壓面料反面印刷作為確認鍵的圖案，所述確認鍵圖案位於所述方向 鍵圖案的中央；沿所述方向鍵外圍進行切割，得到作為一個整體的導航鍵，並將所 述導航鍵和上述印刷有多種顏色的鍵盤按壓面料組合。
全文摘要
本發明公開一種手機鍵盤的製作方法。所述方法包括以下步驟選用透光聚碳酸酯塑料PC作為鍵盤按壓面料，並在所述鍵盤按壓面料背面各個符號區域外圍印刷第一種顏色，並且是一起印刷所述各個符號區域的外圍；在所述鍵盤按壓面料背面全部符號區域分別印刷第二種顏色和第三種顏色，其中在對應數字的符號區域印刷第二種顏色，在對應功能鍵的符號區域印刷第三種以上顏色；其中，所述印刷第一種顏色、第二種顏色、第三種以上顏色的步驟不分先後順序。本發明可以提供一種高效、簡單、低成本的手機鍵盤的製作方法。
文檔編號B41M7/00GK101547236SQ2009101063
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月24日 優先權日2009年3月24日
發明者敏 李, 許建江 申請人:深圳市根源矽膠有限公司