一種油封壓裝及檢測系統的製作方法

2023-10-21 01:18:17 2

專利名稱：一種油封壓裝及檢測系統的製作方法
技術領域：
本發明屬於油封檢測設備技術領域，尤其是涉及一種油封壓裝及檢測系統。
背景技術：
目前在油封領域，尤其是油封壓裝及其後續檢測方面，很大一部分工裝及檢測設 施落後與當前的勞動力生產水平，無法及時滿足客戶要求，油封壓裝過程中容易使油封和 法蘭受到破壞而導致報廢，壓裝後的產品需人工檢測，這樣不僅勞動強度高費時費力增加 了成本而且存在質量隱患。為了提高油封壓裝的正品率及提高壓裝後油封的檢測效率，經 反覆試驗摸索終於設計出了油封浮動壓裝設備和具有防錯功能的雷射自動檢測臺，基本上 能夠滿足現狀及遠期市場需求。

發明內容
本發明的目的在於改進已有技術的不足而提供一種自動壓裝油封、檢測油封的壓 裝力和拉脫力，使用本發明避免了在壓裝過程中油封破皮及骨架變形等潛在不良因素，同 時大大降低了人等工作強度並提高了工作效率。本發明的目的是這樣實現的，一種油封壓裝及檢測系統，是由計算機控制裝置控 制的油封壓裝裝置和檢測裝置組成，其特點是所述的油封壓裝裝置是在機體的上部設有壓 力機，壓力機的下端固定有拉壓傳感器，拉壓傳感器的下端的凹槽可與T形壓頭的T形頭配 合連接，壓頭的下方平臺上設有底座，底座內設有浮動導向滑塊，浮動導向滑塊與底座間設 有彈簧，T形壓頭的頭部可伸入浮動導向滑塊的凹槽內。所述的檢測裝置是櫃體的上部設有迴旋平臺，迴旋平臺上固定有設有固定孔的檢 測平臺，檢測平臺上設有定位銷，定位銷的下部與檢測平臺內的頭部為楔形的頂針接觸，頂 針上套有壓縮彈簧，頂針的尾端與頂針氣缸連接，檢測平臺的上方懸掛有雷射測距儀，雷射 測距儀通過連杆與支架連接，支架與迴旋平臺偏心連接。本發明與已有技術相比具有以下顯著特點和積極效果本發明是由控制裝置控制 的油封壓裝裝置和檢測裝置組成，油封壓裝裝置是在機體的上部設有壓力機，壓力機的下 端固定有拉壓傳感器，拉壓傳感器的下端固定有T形壓頭，壓頭的下方平臺上設有底座，底 座內設有浮動導向滑塊，浮動導向滑塊與底座間設有彈簧，T形壓頭的頭部可伸入浮動導向 滑塊的凹槽內，T型壓頭頭部起到導柱的作用，而滑塊的凹槽起到導套的作用，這樣避免T 型壓頭在下壓過程中因為位置的偏移而對油封及法蘭造成破壞，彈簧使得浮動導向滑塊起 到浮動的作用，同時又使浮動導向滑塊自動回位，利用浮動導向滑塊和底座之間的裝配關 系，使油封在裝配過程中只受到因油封與法蘭之間的過盈關係而產生的力，在油封被壓到 裝配位置時油封不再受力，受力的是浮動導向滑塊與底座，從而避免了油封因過載荷而導 致裝配位置偏移及油封內部結構被破壞變形導致整個產品的失效。檢測裝置是櫃體的上部設有迴旋平臺，迴旋平臺上固定有設有固定孔的檢測平 臺，檢測平臺上設有定位銷，定位銷的下部與檢測平臺內的頭部為楔形的頂針接觸，頂針上套有壓縮彈簧，頂針的尾端與頂針氣缸連接，檢測平臺的上方懸掛有雷射測距儀，雷射測距 儀通過連杆與支架連接，支架與迴旋平臺偏心連接，通過感應裝置，迴旋平臺每旋轉90度 雷射測距儀就會自動測取一個數值，使用本裝置，大大降低了操作者的工作強度，避免了操 作者在傳統操作過程中的眼睛疲勞，同時也避免了操作者在長時間觀看千分表時因疲勞及 慣性而錯判，避免了將合格品誤判為不合格品或將不合格品誤判為合格品，本發明具有防 錯功能，將合格品與不合格品隔離放置，使操作者接觸不到不合格品，避免了合格品與不合 格品在操作及搬運過程中互相混入的風險。本發明採用浮動導向壓裝和雷射自動測量並具有防錯功能，通過計算機控制系統 的支持，可以測量出油封(包括氣門等)的壓裝力和拉脫力，為油封設計和驗證及客戶現場 的裝配提供有力的科學依據；還可以測量出油封任一點的裝配高度和油封的平面度，通過 計算機的控制將檢測後的產品依據測量結果推入合格箱或不合格箱，有效杜絕了不合格品 混入的可能性，保證了工裝的加工精度及平面度、平行度、位置度、垂直度、粗糙度等各項要 求，滿足了客戶的要求。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。圖1為本發明的一種原理結構框圖。圖2本發明的油封壓裝裝置的一種結構示意圖。圖3為本發明的檢測裝置的一種結構示意圖。圖4為本發明的檢測平臺部位的一種結構示意圖。
具體實施例方式實施例，一種油封壓裝及檢測系統，參照圖1、圖2、圖3、圖4，是由計算機控制裝置 控制的油封壓裝裝置和檢測裝置組成，所述的油封壓裝裝置是在機體的上部設有壓力機2， 壓力機2的下端固定有拉壓傳感器3，拉壓傳感器3的下端固定有T形壓頭4，壓頭4的下 方平臺上設有底座5，底座5內設有浮動導向滑塊6，浮動導向滑塊6與底座5間設有彈簧 1，T形壓頭4的頭部可伸入浮動導向滑塊6的凹槽內；檢測裝置是櫃體的上部設有迴旋平 臺8，迴旋平臺8上固定有設有固定孔的檢測平臺9，檢測平臺9上設有定位銷10，定位銷 10的下部與檢測平臺9內的頭部為楔形的頂針11接觸，頂針11上套有壓縮彈簧12，頂針 11的尾端與頂針氣缸13連接，檢測平臺9的上方懸掛有雷射測距儀14，雷射測距儀14通 過連杆與支架15連接，支架15通過連杆與迴旋平臺8偏心連接，這構成了本發明的一種結 構。使用本發明時，將法蘭套入浮動導向滑塊6上，然後將油封放在浮動導向滑塊6 上，接著T形壓頭4下壓，T形壓頭4導向部位首先進入浮動導向滑塊6內，避免壓頭4與 法蘭接觸破壞法蘭，然後壓頭4壓著油封向下走，在浮動導向滑塊6的作用下油封順利壓入 法蘭，依靠浮動導向滑塊6與底座5的限位使油封停留在客戶要求的位置上，在此過程中拉 壓傳感器3將力值實時傳送到控制裝置的電腦，在電腦上顯示出位移與力值的曲線並記錄 壓裝過程中的壓力最大值，這些數據為油封與法蘭的配合過盈關係提供準確的數據，為油 封外圓密封提供有力的科學設計依據。
將壓裝後的產品放在檢測平臺9上，通過檢測平臺9上的定位銷10定位，然後按 下啟動開關，檢測平臺9在控制裝置的電腦操作下自動運行，同時通過雷射測距儀14記錄 數據並進一步分析，然後做出判定將產品按判定結果推入相應物料箱內，具備了防錯功能; 本發明主要克服了在有限的空間內定位銷10無法自動下沉的難題，利用頂針11既使定位 銷10很好的起到定位功能，又使定位銷10順利下沉便於了下一步工步的實施，本發明可以 對所有類型的油封進行平面度的檢測，不但工作效率高而且數據精確避免了人工操作的誤 判。
權利要求
1. 一種油封壓裝及檢測系統，是由計算機控制裝置控制的油封壓裝裝置和檢測裝置組 成，其特徵是所述的油封壓裝裝置是在機體的上部設有壓力機0)，壓力機O)的下端固定 有拉壓傳感器(3)，拉壓傳感器(3)的下端的凹槽可與T形壓頭(4)的T形頭配合連接，壓 頭的下方平臺上設有底座(5)，底座(5)內設有浮動導向滑塊(6)，浮動導向滑塊(6) 與底座(5)間設有彈簧(1)，T形壓頭的頭部可伸入浮動導向滑塊(6)的凹槽內。所述的檢測裝置是櫃體的上部設有迴旋平臺(8)，迴旋平臺(8)上固定有設有固定孔 的檢測平臺(9)，檢測平臺(9)上設有定位銷(10)，定位銷(10)的下部與檢測平臺(9)內 的頭部為楔形的頂針(11)接觸，頂針(11)上套有壓縮彈簧(12)，頂針(11)的尾端與頂針 氣缸(1 連接，檢測平臺(9)的上方懸掛有雷射測距儀(14)，雷射測距儀(14)通過連杆與 支架(15)連接，支架(15)與迴旋平臺(8)偏心連接。
全文摘要
本發明公開了一種油封壓裝及檢測系統，是由計算機控制裝置控制的油封壓裝裝置和檢測裝置組成，油封壓裝裝置是在機體上部的壓力機下端設有拉壓傳感器，拉壓傳感器與T形壓頭的T形頭配合連接，壓頭的下方平臺上設有底座，底座內設有帶彈簧的浮動導向滑塊，檢測裝置是櫃體的迴旋平臺上設有固定孔和定位銷的檢測平臺，定位銷的下部與楔形的頂針接觸，頂針上套有壓縮彈簧，頂針的尾端與頂針氣缸連接，檢測平臺的上方懸掛有雷射測距儀，雷射測距儀通過連杆與支架連接，支架與迴旋平臺偏心連接，本發明具有自動壓裝油封、檢測油封的壓裝力和拉脫力的特點，使用本發明避免了在壓裝過程中油封破皮及骨架變形等潛在不良因素，同時大大降低了人等工作強度並提高了工作效率。
文檔編號G01L5/00GK102133704SQ20111000938
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月8日 優先權日2011年1月8日
發明者杜勝 申請人:山東萊陽市昌譽密封產品有限公司