一種選擇性脫硫的密相干塔裝置的製作方法

2023-10-04 01:03:24 1

專利名稱：一種選擇性脫硫的密相干塔裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於燒結球團技術領域，特別涉及一種選擇性脫硫的密相干塔裝置。
背景技術：
密相干塔脫硫系統包括密相塔、加溼器、除塵器、料倉、提升機和輸料機等設備。煙氣脫硫的主要原理是利用乾粉狀的鈣基脫硫劑，與布袋除塵器除下的大量循環灰一起加入加溼器內進行增溼消化，循環灰由密相塔上部進料口進入塔內，與由塔上部進入的含二氧化硫的煙氣進行反應。反應塔內設有攪拌器，不但克服了粘壁問題而且增強了傳質，使脫硫率達到了90％。最終脫硫副產物由灰倉導出循環系統，通過輸送裝置送入廢料倉。該技術應用於燒結煙氣的脫硫時，存在脫硫島過於龐大且布袋除塵器等裝置佔用空間較大，所用相關輔助設備配置複雜，脫硫後煙氣溫度降低結露並腐蝕煙囪等問題。

發明內容
本發明的目的在於提供一種選擇性密相干塔脫硫裝置，解決密相干塔脫硫裝置應用於燒結煙氣脫硫中塔體過於龐大，布袋除塵器、引風機、煙道等裝置佔用空間較大，所用相關輔助設備配置複雜，脫硫後煙氣溫度降低結露並腐蝕煙囪等問題。
本發明包括脫硫系I和非脫硫系II兩個部分。脫硫系包括集風鬥2、煙道插板閥3、脫硫系大煙道4、脫硫系電除塵器5、脫硫系抽風機6、密相干塔7、布袋除塵器8、脫硫系增壓風機9；非脫硫系包括非脫硫系大煙道10、非脫硫系電除塵器11、非脫硫系抽風機12；兩套系統共同服務於同一臺燒結機1，兩套系統的淨煙氣最終由同一個煙囪13排放。
燒結機1產生的煙氣被分為兩部分，含SO2濃度較高的部分在脫硫系抽風機6的抽吸作用下通過集風鬥2進入脫硫系大煙道4，含SO2濃度較低的部分在非脫硫系抽風機12的抽吸作用下通過集風鬥2進入非脫硫系大煙道10。在脫硫系I和非脫硫系II的分界集風鬥煙道上裝有煙道插板閥3，可以使煙氣在脫硫系I和非脫硫系II之間切換，以備煙氣中SO2濃度的變化。待脫硫煙氣通過脫硫系大煙道4進入脫硫系電除塵器5除塵，電除塵器5設置在脫硫系大煙道4末端，用煙道法蘭相連接。除塵後的煙氣通過脫硫系抽風機6送入密相干塔7與脫硫劑發生脫硫反應，脫硫系抽風機6布置在電除塵器5和密相干塔7之間，電除塵器5與脫硫系抽風機6入口通過煙道連接，脫硫系抽風機6出口與密相干塔7通過煙道連接。反應後的煙氣通過布袋除塵器8除塵後在脫硫系增壓風機9的增壓下便可排放，布袋除塵器8布置在密相干塔7和脫硫系增壓風機9之間，兩兩之間均用煙道相連接。非脫硫系的煙氣通過非脫硫系大煙道10進入非脫硫系電除塵器11，電除塵器11設置在脫硫系大煙道10末端，用煙道法蘭相連接。非脫硫系抽風機12布置在電除塵器11之後，電除塵器11與非脫硫系抽風機12入口通過煙道連接，非脫硫系風機12出口排出的非脫硫系淨煙氣與增壓後的脫硫系淨煙氣混合後就可以通過煙囪13排放，煙道之間均通過煙道法蘭相連。
本發明對燒結煙氣選擇處理的燒結機的規模按有效燒結面積計滿足50m2～500m2；按燒結煙氣量計滿足24萬Nm3/h～160萬Nm3/h。脫硫系和非脫硫系的煙氣流量之比為1/2～2/1。
脫硫系煙氣為燒結煙氣中SO2濃度較高的部分；非脫硫系煙氣為燒結煙氣中SO2濃度較低的部分。
燒結煙氣中含SO2濃度較高的部分進入到脫硫系的集風鬥，然後匯集到脫硫系大煙道，經電除塵器除塵後，進入到密相干塔進行脫硫反應，反應後的煙氣經過布袋除塵器便可進入煙囪排放；燒結煙氣中含SO2濃度較低的部分進入到非脫硫系的集風鬥，然後匯集到非脫硫系大煙道，經過電除塵器除塵器即可通過煙囪排放。
本發明的主要特點是1、處理燒結煙氣量降低為原處理量的1/3～1/2，密相干塔脫硫反應器的體積可以縮小為原來的1/3～1/2，布袋除塵器的過濾面積也降低為原來的1/3～1/2，增壓風機的出力減小為原來的1/3～1/2，並且簡化了其他相關輔助設備。
2、脫硫系原煙氣中SO2的濃度增加為原來的2～3倍，脫硫率可以達到95％，脫硫劑的利用率高達95％。
3、脫硫系原煙氣溫度提高到200℃～300℃，密相干塔中溼度可達到25～30％，操作溫度相對於原煙氣溫度更低，溫度差可達到40℃～60℃，更加有利於脫硫反應的進行，大幅度提高脫硫效率。
4、經過脫硫系處理的煙氣和非脫硫系煙氣混合後溫度升高，可高於煙氣露點30℃～50℃，排放煙氣無需再加熱即可排放，並有效避免了煙道和煙囪的酸腐蝕。
本發明的優點是脫硫島規模降低為將原來的1/2，節約了投資和空間。脫硫率提高了5～10％；脫硫劑利用率提高了5～8％；排放煙氣溫度提高了40～50℃，減少了煙道及煙囪的酸腐蝕；脫硫島的能耗降低了40～60％，節約了運行成本。


圖1是本發明的流程示意圖。其中，燒結機1、集風鬥2、煙道插板閥3、脫硫系大煙道4、脫硫系電除塵器5、脫硫系抽風機6、密相干塔7、布袋除塵器8、脫硫系增壓風機9、非脫硫系大煙道10、非脫硫系電除塵器11、非脫硫系抽風機12、煙囪13。
具體實施例方式
圖1為本發明的一種具體實施方式
。燒結機1產生的煙氣被分為兩部分，含SO2濃度較高的部分在脫硫系抽風機6的抽吸作用下通過集風鬥2進入脫硫系大煙道4，含SO2濃度較低的部分在非脫硫系抽風機12的抽吸作用下通過集風鬥2進入非脫硫系大煙道10。在脫硫系I和非脫硫系II的分界集風鬥煙道上裝有煙道插板閥3，可以使煙氣在脫硫系I和非脫硫系II之間切換，以備煙氣中SO2濃度的變化。待脫硫煙氣通過脫硫系大煙道4進入脫硫系電除塵器5除塵後，進入密相干塔7與脫硫劑發生脫硫反應，反應後的煙氣通過布袋除塵器8除塵後在脫硫系增壓風機9的增壓下便可排放。非脫硫系的煙氣通過非脫硫系大煙道10進入非脫硫系電除塵器11，煙氣除塵後與脫硫系淨煙氣混合後就可以通過煙囪13排放。
權利要求
1.一種選擇性脫硫的密相干塔裝置，包括脫硫系I和非脫硫系II兩個部分，脫硫系包括集風鬥(2)、煙道插板閥(3)、脫硫系大煙道(4)、脫硫系電除塵器(5)、脫硫系抽風機(6)、密相干塔(7)、布袋除塵器(8)、脫硫系增壓風機(9)；非脫硫系包括非脫硫系大煙道(10)、非脫硫系電除塵器(11)、非脫硫系抽風機(12)；兩套系統共同服務於同一臺燒結機(1)，兩套系統的淨煙氣最終由同一個煙囪(13)排放；燒結機1產生的煙氣被分為兩部分，含SO2濃度較高的部分在脫硫系抽風機(6)的抽吸作用下通過集風鬥(2)進入脫硫系大煙道(4)，含SO2濃度較低的部分在非脫硫系抽風機(12)的抽吸作用下通過集風鬥(2)進入非脫硫系大煙道(10)；在脫硫系I和非脫硫系II的分界集風鬥煙道上裝有煙道插板閥(3)，使煙氣在脫硫系I和非脫硫系II之間切換，以備煙氣中SO2濃度的變化；待脫硫煙氣通過脫硫系大煙道(4)進入脫硫系電除塵器(5)除塵，電除塵器(5)設置在脫硫系大煙道(4)末端，用煙道法蘭相連接；除塵後的煙氣通過脫硫系抽風機(6)送入密相干塔(7)與脫硫劑發生脫硫反應，脫硫系抽風機(6)布置在電除塵器(5)和密相干塔(7)之間，電除塵器(5)與脫硫系抽風機(6)入口通過煙道連接，脫硫系抽風機(6)出口與密相干塔(7)通過煙道連接；反應後的煙氣通過布袋除塵器(8)除塵後在脫硫系增壓風機(9)的增壓下排放，布袋除塵器(8)布置在密相干塔(7)和脫硫系增壓風機(9)之間，兩兩之間均用煙道相連接；非脫硫系的煙氣通過非脫硫系大煙道(10)進入非脫硫系電除塵器(11)，電除塵器(11)設置在脫硫系大煙道(10)末端，用煙道法蘭相連接；非脫硫系抽風機(12)布置在非脫硫系電除塵器(11)之後，電除塵器(11)與非脫硫系抽風機(12)入口通過煙道連接，非脫硫系風機(12)出口排出的非脫硫系淨煙氣與增壓後的脫硫系淨煙氣混合後就通過煙囪(13)排放，煙道之間均通過煙道法蘭相連。
2.如權利要求1所述的脫硫裝置，其特徵在於對燒結煙氣選擇處理的燒結機的規模按有效燒結面積計滿足50m2～500m2；按燒結煙氣量計滿足24萬Nm3/h～160萬Nm3/h。
3.如權利要求1所述的脫硫裝置，其特徵在於脫硫系和非脫硫系的煙氣流量之比為1/2～2/1。
全文摘要
一種選擇性脫硫的密相干塔裝置，屬於燒結球團技術領域。包括脫硫系I和非脫硫系II兩個部分。脫硫系包括集風鬥(2)、煙道插板閥(3)、脫硫系大煙道(4)、脫硫系電除塵器(5)、脫硫系抽風機(6)、密相干塔(7)、布袋除塵器(8)、脫硫系增壓風機(9)；非脫硫系包括非脫硫系大煙道(10)、非脫硫系電除塵器(11)、非脫硫系抽風機(12)；兩套系統共同服務於同一臺燒結機(1)，兩套系統的淨煙氣最終由同一個煙囪(13)排放。優點在於將燒結煙氣脫硫島規模降低為原來的1/2，節約了投資和空間。脫硫率提高了5～10％；脫硫劑利用率提高了5～8％；排放煙氣溫度提高了40～50℃，減少了煙道及煙囪的酸腐蝕；脫硫島的能耗降低了40～60％，節約了運行成本。
文檔編號B01D53/50GK1895749SQ200610089328
公開日2007年1月17日 申請日期2006年6月20日 優先權日2006年6月20日
發明者宋存義, 楊天鈞, 陳凱華, 左海濱 申請人:北京科技大學