一種鼓泡汽化器的製作方法
2023-09-22 02:26:30 1
專利名稱：一種鼓泡汽化器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種以液態輕烴為原料生產輕烴混合燃氣的鼓泡汽化器，特別是一種以 穩定輕烴為原料生產輕烴混合燃氣的鼓泡汽化器。
技術背景鼓泡汽化器是輕烴混合燃氣供氣系統中的主要設備之一，中國專利授權公告號CN2505717Y，授權公告日2002年8月14日，實用新型的名稱為 一種輕烴燃氣發生裝置， 該授權公告中公開了一種輕烴燃氣發生裝置，該裝置是一種由兩隻汽化罐構成的鼓泡汽化器， 其不足之處是結構複雜，設備安裝時的佔地面積大，製造成本高。 發明內容本實用新型克服了現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單的以液態輕烴為原料生產 輕烴混合燃氣的鼓泡汽化器。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是 一種以液態輕烴為原料生產輕烴混合 燃氣的鼓泡汽化器，它由一個立式罐體構成，所述立式罐體上固設有空氣進氣管、燃氣出口 管、進油管、測溫接管和溢流管，所述立式罐體內的下部固設有分布著若干個通孔的呈薄板 狀的空氣盤，所述空氣進氣管的末端置於空氣盤的下方。所述燃氣出口管、進油管和測溫接管均固設在立式罐體的頂部，所述測溫接管的頂端固 設有法蘭， 一溫度變送器插入測溫接管的管孔中，溫度變送器的上部也固設有一個法蘭，通 過法蘭及螺栓和螺母將溫度變送器固定在測溫接管上；所述溢流管由互相連通的立管段和水 平管段構成，所述立管段和水平管段構成一個逆時針旋轉九十度角度放置的"T"字形結構， 所述溢流管的水平管段固設在立式罐體的側壁；所述立式罐體的局部為呈封閉狀態的雙層結 構，在雙層結構的外部固設有一進水管和一出水管，所述進水管和出水管與雙層結構所圍成 的封閉內腔連通。本實用新型的有益效果是，結構簡單，減小了設備安裝時的佔地面積，降低了設備製造 成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖l是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的俯視圖。圖3是圖2的A--A剖視圖。圖4是圖3的g—-B剖視圖。圖中l.立式罐體，2.測溫接管，3.法蘭，4.法蘭，5.進油管，6.空氣進氣管，7.溢 流管，8.燃氣出口管，9.立管段，10.水平管段，11.雙層結構，12.雙層結構所圍成的 封閉內腔，13.出水管，14.空氣盤，15.溫度變送器，16.進水管，17.空氣盤上的通孔。
具體實施方式
在圖l、圖2、圖3和圖4中，立式罐體1的頂部焊接有測溫接管2、進油管5和燃氣出 口管8，測溫接管2的頂端焊接有法蘭3，溫度變送器15插入測溫接管2的管孔中，溫度變 送器15的上部焊接有法蘭4，通過螺栓和蠊母將法蘭3和法蘭4連接起來從而將溫度變送器 15固定在測溫接管2上；空氣進氣管6通過立式罐體1的頂部進入立式罐體內，其末端置於 空氣盤14的下方並與空氣盤14焊接在一起，空氣進氣管6與立式罐體1在立式罐體的頂部 焊接在一起；由5毫米厚的鋼板製成的呈圓形的空氣盤14上分布著若干個直徑為5毫米的通 孔17，通孔17的數量根據空氣盤14的直徑大小進行確定，空氣盤14的直徑越大通孔17的 數量越多，通孔17的直徑根據作為生產輕烴混合燃氣原料的液態輕烴的密度值等因素進行確定，通孔n的直徑一般在2至io毫米的範圍內選取，當液態輕烴的密度值大時通孔n的直逕取小值，而當液態輕烴的密度值小時通孔17的直逕取大值，位於立式罐體1下部的空氣盤 14通過其外圓周與立式罐體1的側壁焊接在一起；溢流管7由立管段9和水平管段10焊接 而成，立管段9和水平管段10互相連通，立管段9和水平管段10構成一個逆時針旋轉九十 度角度放置的"T"字形結構，溢流管7通過其水平管段10焊接在立式罐體1的側壁；立式 罐體1的側壁製成呈封閉狀態的雙層結構11，在雙層結構11的外部焊接有一進水管16和一 出水管13，進水管16和出水管13與雙層結構11所圍成的封閉內腔12連通。鼓泡汽化器工作前，需通過進油管5向立式罐體1內輸入一定量的液態輕烴作為生產輕 烴混合燃氣的原料，液態輕烴的最小輸入量應保證液態輕烴的液面超過空氣盤14的上表面且 與空氣盤14的上表面之間的距離不小於400毫米。鼓泡汽化器工作時，壓縮空氣通過空氣進 氣管6的末端管口連續不斷的進入立式罐體1內空氣盤14的下方並以空氣泡的形式在立式罐 體l內的液態輕烴中上浮直至脫離液態輕烴的液面後空氣泡爆裂，空氣泡上浮過程中在空氣 泡與液態輕烴接觸的相界面上的部分液態輕烴發生蒸發而產生氣態輕烴，即爆裂後的空氣泡 中將釋放出空氣與氣態輕烴的混合物，大量的空氣泡在脫離液態輕烴的液面後爆裂所釋放出 的空氣與氣態輕烴的混合物在立式罐體1內的上部空間均勻混合後通過燃氣出口管8輸送到 燃氣管網中供用戶使用。空氣盤14上的通孔17的作用是當壓縮空氣通過空氣進氣管6的水 端管口進入立式罐體1內空氣盤14的下方時呈直徑較大的空氣泡，而這些直徑較大的空氣泡 在通過空氣盤14上的通孔17後成為與通孔17的直徑相當的直徑較小的空氣泡，這樣在通過 空氣盤14上的通孔17後，空氣泡的直徑減小導致空氣泡的數量增加，亦即通過空氣盤14上 的通孔17後的空氣泡的表面積的總和將大於通過空氣盤14上的通孔17之前的空氣泡的表面 積的總和，即通過空氣盤14上的通孔17後的空氣泡與液態輕烴接觸的相界面的面積增加， 從而使的液態輕烴的蒸發量增加。鼓泡汽化器工作時，在壓縮空氣通過空氣進氣管6進入立 式罐體1的同時，需通過進油管5向立式罐體1內連續不斷的輸入液態輕烴以補充鼓泡汽化 器在工作過程中所消耗掉的液態輕烴。在鼓泡汽化器工作過程中，如果通過進油管5向立式 罐體1內輸入的液態輕烴中含有較多的無法被汽化的重組分，則這些無法被汽化的重組分將 逐漸的向立式罐體1的底部積聚，當這些無法被汽化的重組分在立式罐體1的底部積聚到一 定量時，將引起鼓泡汽化器所生產的輕烴混合燃氣的熱值逐漸降低，此時應增大通過進油管 5向立式罐體1內輸入的液態輕烴的量，即應使通過進油管5向立式罐體1內輸入的液態輕 烴的量大於在同一時間內鼓泡汽化器工作過程中消耗掉的液態輕烴的量，這樣立式罐體1內 的液態輕烴的液面將逐漸升高至超過溢流管7的水平管段10的內徑上的最低處，此時立式罐 體1內底部的重組分的液態輕烴將通過溢流管7的立管段9和水平管段IO被排出立式罐體1 。 由於立式罐體l內的液態輕烴的蒸發過程是一個吸熱過程，在鼓泡汽化器工作過程中，隨著 立式罐體l內的液態輕烴不斷的被汽化，立式罐體l內的液態輕烴的溫度將逐漸下降，溫度 變送器15的作用是將立式罐體1內的液態輕經的溫度變化狀態以電信號的方式反饋給輕烴混 合燃氣供氣系統中的顯示儀表或執行元件。當立式罐體l內的液態輕烴的溫度出現下降時， 應通過進水管16向立式罐體1上設置的呈封閉狀態的雙層結構11所圍成的封閉內腔12中連 續不斷的輸入熱水，這些熱水通過熱傳導的方式對立式罐體1內的液態輕烴進行加熱，以補 充立式罐體1內的液態輕烴在汽化過程中所消耗掉的熱量。出水管13的作用是將通過進水管 16進入立式罐體1上設置的呈封閉狀態的雙層結構11所圍成的封閉內腔12中的被以熱傳導 的方式吸收了部分熱量的熱水排出封閉內腔12，從而使得通過進水管16向封閉內腔12中連 續不斷的輸入熱水。
權利要求1.一種以液態輕烴為原料生產輕烴混合燃氣的鼓泡汽化器，其特徵是它由一個立式罐體構成，所述立式罐體上固設有空氣進氣管、燃氣出口管、進油管、測溫接管和溢流管，所述立式罐體內的下部固設有分布著若干個通孔的呈薄板狀的空氣盤，所述空氣進氣管的末端置於空氣盤的下方。
2. 根據權利要求1所述的鼓泡汽化器，其特徵是所述燃氣出口管、進油管和溯溫接管均 固設在立式罐體的頂部，所述測溫接管的頂端固設有法蘭， 一溫度變送器插入測溫接管的管 孔中，溫度變送器的上部也固設有一個法蘭，通過法蘭及螺栓和螺母將溫度變送器固定在測 溫接管上。
3. 根據權利要求1所述的鼓泡汽化器，其特徵是所述溢流管由互相連通的立管段和水平管 段構成，所述立管段和水平管段構成一個逆時針旋轉九十度角度放置的"T"字形結構，所述 溢流管的水平管段固設在立式罐體的側壁。
4. 根據權利要求1所述的鼓泡汽化器，其特徵是所述立式罐體的局部為呈封閉狀態的雙 層結構，在雙層結構的外部固設有一進水管和一出水管，所述進水管和出水管與雙層結構所 圍成的封閉內腔連通。
專利摘要本實用新型公開了一種鼓泡汽化器，旨在提供一種結構簡單、安裝時的佔地面積小、製造成本低的鼓泡汽化器。它由一個立式罐體構成，所述立式罐體上固設有空氣進氣管、燃氣出口管、進油管、測溫接管和溢流管，所述立式罐體內的下部固設有分布著若干個通孔的呈薄板狀的空氣盤，所述空氣進氣管的末端置於空氣盤的下方。本實用新型的鼓泡汽化器是以液態輕烴為原料生產輕烴混合燃氣的輕烴混合燃氣供氣系統中的主要設備之一。
文檔編號F17C7/04GK201047489SQ200720153590
公開日2008年4月16日 申請日期2007年6月13日 優先權日2007年6月13日
發明者史俊和 申請人:張 路