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片冰機冷水循環利用管道裝置及方法

2023-09-22 09:52:10 1

片冰機冷水循環利用管道裝置及方法
【專利摘要】一種片冰機冷水循環利用管道裝置及方法,包括螺旋管蒸發器和片冰機,螺旋管蒸發器通過管路和水泵與水箱連接,水箱通過管路與片冰機連接,片冰機通過管路與蒸發器連接,蒸發器通過管路與蒸髮式冷凝器連接,蒸髮式冷凝器通過管路與螺旋管蒸發器連接。本發明提供的一種冷水循環利用管道裝置及方法,可以充分利用片冰機冷卻水,用於降低片冰送風的風溫,從而確保片冰在風送過程中不會融化,節約了能耗;而且冷卻水還被用於輔助降低製冷劑的溫度,進一步降低了能耗。設置的高位水箱,除了初始採用水泵提升外,其餘的循環均由冷卻水利用自重流動,從而降低管路的製造安裝成本。採用本發明可以降低能耗,節約水資源,降低人工操作和維護費用。
【專利說明】片冰機冷水循環利用管道裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及混凝土冷卻領域中的片冰機領域,特別是一種片冰機冷水循環利用管道裝置及方法。
【背景技術】
[0002]為保證拌和樓混凝土出機口的溫度,需要在混凝土中加入片冰,隨著混凝土生產強度的增加,片冰的需求量很大,同時對片冰的溫度也提出了較高的要求,為了保證片冰的質量,需要源源不斷的給片冰機供應冷水,而片冰機的用水量是一定的,多餘的冷水就會被浪費。目前尚無很好的解決方案。
[0003]從現有技術中成熟的製冰系統供水管道看,片冰機用的冷水,蒸發器用的常溫水,蒸髮式冷凝器用的常溫水,都是單獨設置供水管道和出水管道,而且每套設備用不完的水都通過出水管道直接排出,如果不排出,又要對這些流出的水進行回收,再進行適當的製冷,管道布置複雜,製造成本高,電能和水資源浪費大,人工操作維護費用高。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種片冰機冷水循環利用管道裝置及方法,可以充分利用冷卻水,節約電能和水資源。
[0005]為解決上述技術問題,本發明所採用的技術方案是:一種片冰機冷水循環利用管道裝置,包括螺旋管蒸發器和片冰機,螺旋管蒸發器通過管路和水泵與水箱連接,水箱通過管路與片冰機連接,片冰機通過管路與蒸發器連接,蒸發器通過管路與蒸髮式冷凝器連接,蒸髮式冷凝器通過管路與螺旋管蒸發器連接。
[0006]所述的水箱位於最高程,其他從高到低依次為片冰機、蒸發器、蒸髮式冷凝器和螺
旋管蒸發器。
[0007]所述的蒸發器為用於冷卻氣力輸送片冰的風溫的蒸發器。
[0008]所述的螺旋管蒸發器與壓縮機連接,壓縮機的製冷劑循環管與蒸髮式冷凝器連接。
[0009]所述的製冷劑循環管上還設有空氣換熱器。
[0010]所述的壓縮機為氨壓機。
[0011]蒸發器之前與螺旋管蒸發器之間的各條管路和水箱外設有保溫層。
[0012]一種採用上述的裝置實現冷水循環利用的方法,包括以下步驟:
一、以管路依次連接水箱、片冰機、蒸發器、蒸髮式冷凝器,螺旋管蒸發器通過管路和水泵連接到螺旋管蒸發器;
壓縮機與螺旋管蒸發器連接,壓縮機通過製冷劑循環管與蒸髮式冷凝器連接;
其中,水箱位於最高程,其他從高到低依次為片冰機、蒸發器、蒸髮式冷凝器和螺旋管蒸發器;
二、壓縮機利用製冷劑吸收螺旋管蒸發器中冷卻水的熱量,然後由水泵送入到水箱暫存,水箱的冷卻水自流至片冰機用於製作片冰,剩餘的冷卻水繼續自流進入蒸發器用於冷卻風送片冰的風溫,剩餘的冷卻水繼續自流進入蒸髮式冷凝器用於輔助冷卻製冷劑,剩餘的水繼續自流進入螺旋管蒸發器製備冷卻水;
通過上述步驟實現片冰機冷水的循環利用。
[0013]本發明提供的一種片冰機冷水循環利用管道裝置及方法,可以充分利用片冰機用於製備片冰的冷卻水,剩餘的冷卻水被用於降低片冰送風的風溫,從而確保片冰在風送過程中不會融化,節約了能耗;然後還被用於輔助降低製冷劑的溫度,進一步降低了蒸髮式冷凝器的能耗。設置的高位水箱,除了初始採用水泵提升外,其餘的循環均由冷卻水利用自重實現循環,從而降低管路的製造安裝成本。採用本發明可以降低能耗,節約水資源,降低人工操作和維護費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明整體結構示意圖。
[0015]圖中:管路1,水泵2,壓縮機3,水箱4,片冰機5,蒸發器6,蒸髮式冷凝器7,製冷劑循環管8,螺旋管蒸發器9,空氣換熱器10。
【具體實施方式】
[0016]如圖1中,一種片冰機冷水循環利用管道裝置,包括螺旋管蒸發器9和片冰機5,螺旋管蒸發器9通過管路I和水泵2與水箱4連接,水箱4通過管路與片冰機5連接,片冰機5通過管路與蒸發器6連接,蒸發器6通過管路與蒸髮式冷凝器7連接,蒸髮式冷凝器7通過管路與螺旋管蒸發器9連接。
[0017]所述的水箱4位於最高程,其他從高到低依次為片冰機5、蒸發器6、蒸髮式冷凝器7和螺旋管蒸發器9。由此結構,便於管路的安裝。
[0018]所述的蒸發器6為用於冷卻氣力輸送片冰的風溫的蒸發器6。由此結構,用於降低輸送片冰的風溫,從而降低能耗,例如,減緩片冰在輸送過程中的融化時間。
[0019]如圖1中,所述的螺旋管蒸發器9與壓縮機3連接,壓縮機3的製冷劑循環管8與蒸髮式冷凝器7連接。所述的壓縮機3為氨壓機。
[0020]優選的如圖1中,所述的製冷劑循環管8上還設有空氣換熱器10。由於從壓縮機3來的過熱高壓製冷劑氣體的溫度遠高於空氣溫度,因此在輸送過程中採用空氣換熱器預先換熱降溫可以有效地降低後繼工序的能耗。尤其是製冷劑氣體的溫度越高,換熱效率也越聞。
[0021]蒸發器6之前與螺旋管蒸發器9之間的各條管路和水箱4外設有保溫層。由此結構,減緩冷卻水在輸送過程中的熱量吸收。而在從蒸發器6排出的水溫已經接近或高於空氣溫度了,因此不用再設置保溫層。本例中所述的之前是以冷卻水流動方向為參照的,冷卻水先流經的位置為前,後流經的位置為後,以螺旋管蒸發器9為起始點和終點。
[0022]一種採用上述的裝置實現冷水循環利用的方法,包括以下步驟:
一、以管路依次連接水箱4、片冰機5、蒸發器6、蒸髮式冷凝器7,螺旋管蒸發器9通過管路I和水泵2連接到螺旋管蒸發器9 ; 壓縮機3與螺旋管蒸發器9連接,壓縮機3通過製冷劑循環管8與蒸髮式冷凝器7連
接;
其中,水箱4位於最高程,其他從高到低依次為片冰機5、蒸發器6、蒸髮式冷凝器7和螺旋管蒸發器9 ;
二、壓縮機3利用製冷劑吸收螺旋管蒸發器9中冷卻水的熱量,然後由水泵2送入到水箱4暫存,水箱4的冷卻水自流至片冰機5用於製作片冰,剩餘的冷卻水繼續自流進入蒸發器6用於冷卻風送片冰的風溫,剩餘的冷卻水繼續自流進入蒸髮式冷凝器7用於輔助冷卻製冷劑,蒸髮式冷凝器的作用原理是:在製冷系統中壓縮機,本例中為氨壓機,排出的過熱高壓製冷劑氣體經過蒸髮式冷凝器中的冷凝排管,使高溫氣態的製冷劑與排管外的噴淋水和空氣進行熱交換。即氣態製冷劑進入排管後自上而下逐漸被冷凝為液態製冷劑。而採用冷卻水輔助換熱,降低了蒸髮式冷凝器的能耗。剩餘的水從蒸髮式冷凝器7溢流後繼續經管路自流進入螺旋管蒸發器9製備冷卻水,冷卻後的冷卻水再次循環利用;為確保冷卻溫度,通常在冷卻水中添加有降低結冰溫度的藥劑,例如鹽。
[0023]通過上述步驟實現片冰機冷水的循環利用。
【權利要求】
1.一種片冰機冷水循環利用管道裝置,包括螺旋管蒸發器(9)和片冰機(5),其特徵是:螺旋管蒸發器(9)通過管路(I)和水泵(2)與水箱(4)連接,水箱(4)通過管路與片冰機(5)連接,片冰機(5)通過管路與蒸發器(6)連接,蒸發器(6)通過管路與蒸髮式冷凝器(7)連接,蒸髮式冷凝器(7)通過管路與螺旋管蒸發器(9)連接。
2.根據權利要求1所述的一種片冰機冷水循環利用管道裝置,其特徵是:所述的水箱(4)位於最高程,其他從高到低依次為片冰機(5)、蒸發器(6)、蒸髮式冷凝器(7)和螺旋管蒸發器(9)。
3.根據權利要求2所述的一種片冰機冷水循環利用管道裝置,其特徵是:所述的蒸發器(6)為用於冷卻氣力輸送片冰的風溫的蒸發器(6)。
4.根據權利要求3所述的一種片冰機冷水循環利用管道裝置,其特徵是:所述的螺旋管蒸發器(9 )與壓縮機(3 )連接,壓縮機(3 )的製冷劑循環管(8 )與蒸髮式冷凝器(7 )連接。
5.根據權利要求4所述的一種片冰機冷水循環利用管道裝置,其特徵是:所述的製冷劑循環管(8)上還設有空氣換熱器(10)。
6.根據權利要求1所述的一種片冰機冷水循環利用管道裝置,其特徵是:所述的壓縮機(3)為氨壓機。
7.根據權利要求1所述的一種片冰機冷水循環利用管道裝置,其特徵是:蒸發器(6)之前與螺旋管蒸發器(9)之間的各條管路和水箱(4)外設有保溫層。
8.一種採用權利要求f 7任一項所述的裝置實現冷水循環利用的方法,其特徵是包括以下步驟: 一、以管路依次連接水箱(4)、片冰機(5)、蒸發器(6)、蒸髮式冷凝器(7),螺旋管蒸發器(9)通過管路(I)和水泵(2)連接到螺旋管蒸發器(9); 壓縮機(3 )與螺旋管蒸發器(9 )連接,壓縮機(3 )通過製冷劑循環管(8 )與蒸髮式冷凝器(7)連接; 其中,水箱(4)位於最高程,其他從高到低依次為片冰機(5)、蒸發器(6)、蒸髮式冷凝器(7)和螺旋管蒸發器(9); 二、壓縮機(3)利用製冷劑吸收螺旋管蒸發器(9)中冷卻水的熱量,然後由水泵(2)送入到水箱(4)暫存,水箱(4)的冷卻水自流至片冰機(5)用於製作片冰,剩餘的冷卻水繼續自流進入蒸發器(6)用於冷卻風送片冰的風溫,剩餘的冷卻水繼續自流進入蒸髮式冷凝器(7)用於輔助冷卻製冷劑,剩餘的水繼續自流進入螺旋管蒸發器(9)製備冷卻水; 通過上述步驟實現片冰機冷水的循環利用。
【文檔編號】F25C1/12GK103486787SQ201310453991
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】田和清, 張建中, 劉二虎, 張閩金, 李永來, 景曉東, 萬午笛, 胡志輝 申請人:葛洲壩集團第一工程有限公司

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