一種絞線機的絞合引入裝置的製作方法

2023-09-22 14:07:25

專利名稱：一種絞線機的絞合引入裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種用於絞線機進線端一側的絞合弓I入裝置。
背景技術：
絞線機是一種廣泛應用於各類軟/硬導線(如:銅線、漆包線、鍍錫線、銅包鋼、銅包鋁等)及電子線(如:電源線、耳機線、電話線、PVC線、網絡線等)的絞合機械設備，使多根單線導體(以下簡稱「單線」)按某一特定的順序排列扭成一股，達到線材的工藝要求。現有的絞線機中，安裝在進線端一側的絞合引入裝置沿進線方向設置有一道分線模板和一道併線模套。分線模板上設置有1+N個穿線孔，即I個中心穿線孔和以中心穿線孔為圓心圓周分布的N個穿線孔，併線模套的中心設置有併線孔。目前在生產BVR型絕緣電線時，1+6型絞線機只能生產單線根數為7根的BVR型絕緣電線，對於單線根數為19根的BVR型絕緣電線，1+6型管絞機只能絞合其內層所以不再適用。通常使用1+12型管絞機(SP該型管絞機絞合引入裝置的分線模板上設置有I個中心穿線孔和以中心穿線孔為圓心圓周分布的12個穿線孔)生產單線根數為19根的BVR型絕緣電線，但需進行兩次絞合，即先絞合內層後，再絞合外層。具體的實施方式是:1+6型管絞機工作時，7根單線從放線盤上引出並分別穿過分線模板上的7個穿線孔，接著併入併線模套的併線孔進行絞合。使用1+12型管絞機生產單線根數為19根的BVR型絕緣電線時，參照1+6型管絞機的絞合方式先完成其中7根單線的絞合，即先絞合內層，再把絞合好的導線和餘下的12根單線分別穿過分線模板上的中心穿線孔和圓周分布的12個穿線孔，併入併線模套的併線孔進行絞合，完成外層絞合。從上述兩個生產實例來看，現有的管絞機的絞合專用性強，在絞合單線股數較多、絞合層數為兩層及以上的絞合體時需要重複絞合，增加了生產工序，生產效率低，並且重複絞合容易引起絞合節距不均勻、外層的絞合包覆不密實等缺陷，不利於達到絞合體的工藝要求，所以不適合大規模生產使用。

實用新型內容本實用新型解決的技術問題是:提供一種能一次完成單線股數多、絞合層數為兩層的絞合體的絞線機的絞合引入裝置，增強絞線機的通用性，提高絞線機的生產效率，並保證絞合體的絞合質量。本實用新型採用的技術方案是:一種絞線機的絞合引入裝置，沿進線方向依次設置有第一分線模板、第二分線模板和第二併線模套，第二分線模板的中心處設置有第一併線模套，第一併線模套和第二併線模套上分別設置有第一併線孔和第二併線孔，第一分線模板上設置有與絞合所需導體總數相當的穿線孔，其中穿線孔由主穿線孔，若干第一內穿線孔和若干第一外穿線孔組成，主穿線孔位於第一分線模板的中心處，第一內穿線孔分布在主穿線孔周圍形成一個以主穿線孔為圓心的圓圈，第一外穿線孔分布在第一內穿線孔所形成的圓圈外側並且也以主穿線孔為圓心形成一個圓圈，第二分線模板上設置有若干第二外穿線孔，第二外穿線孔在第二分線模板上的數量及分布圖形與第一外穿線孔在第一分線模板上的數量及分布圖形相同。所述的第一併線孔和第二併線孔的入口端分別呈喇叭口狀。所述的第一分線模板和第二分線模板上分別設置兩個用於安裝和軸向調節間距的固定軸孔。所述第二分線模板上還設置有若干第二內穿線孔，第二內穿線孔在第二分線模板上的數量及分布圖形與第一內穿線孔在第一分線模板上的數量及分布圖形相同。本實用新型的有益效果:在現有的絞線機上安裝本實用新型提供的一種絞線機絞合弓I入裝置，通過對分線模板、併線模套的選取和組合能一次絞合完成單線股數多、絞合層數為兩層的絞合體，提高了現有絞線機在大規模生產中的利用率和生產效率。併線模套的併線孔入口端的喇叭口設置保證了從分線模板併入的線不會在併線孔入口被卡碰、卡傷。通過調節分線模板之間和分線模板與併線模套之間的間距，可以滿足不同單線線徑和單線股數絞合過程中絞合節距和外徑的要求，分線模板上穿線孔的均勻分布保證了絞合體節距均勻，外徑嚴密，高質量的達到絞合工藝要求。

圖1是本實用新型中第一道分線模板的結構示意圖；圖2是本實用新型中第二道分線模板的結構示意圖；圖3是本實用新型的結構圖；圖4是本實用新型實現單層引入時的導體穿線圖。圖中:1、第一分線模板，2、第二分線模板，3、第二併線模套，4、第一併線模套，5、第一併線孔，6、第二併線孔，7、主穿線孔，8、第一內穿線孔，9、第二外穿線孔，10、第二外穿線孔，11、第二內穿線孔，12、固定軸孔。
具體實施方式
以下結合附圖，詳細描述本實用新型的技術方案。如圖1、2、3、4所示，一種絞線機的絞合引入裝置，沿進線方向依次設置有第一分線模板1、第二分線模板2和第二併線模套3，第二分線模板2的中心處設置有第一併線模套4，第一併線模套4和第二併線模套3上分別設置有第一併線孔5和第二併線孔6，第一分線模板2上設置有與絞合所需導體總數相當的穿線孔，其中穿線孔由主穿線孔7，若干第一內穿線孔8和若干第一外穿線孔9組成，主穿線孔7位於第一分線模板I的中心處，第一內穿線孔8分布在主穿線孔7周圍形成一個以主穿線孔7為圓心的圓圈，第一外穿線孔9分布在第一內穿線孔8所形成的圓圈外側並且也以主穿線孔7為圓心形成一個圓圈，第二分線模板2上設置有若干第二外穿線孔10，第二外穿線孔10在第二分線模板2上的數量及分布圖形與第一外穿線孔9在第一分線模板I上的數量及分布圖形相同。為了便於導線的引入，所述的第一併線孔5和第二併線孔6的入口端分別呈喇叭口狀。為了便於調節第一分線模板1、第二分線模板2和第二併線模套3三者之間的距離，所述的第一分線模板I和第二分線模板2上分別設置兩個用於安裝和軸向調節間距的固定軸孔12。為了滿足絞線機的多種要求，所述第二分線模板2上還設置有若干第二內穿線孔11，第二內穿線孔11在第二分線模板2上的數量及分布圖形與第一內穿線孔8在第一分線模板I上的數量及分布圖形相同。例如，如果需要一次絞合19根導體且形成兩層保護的成品，那麼我們可以按照工藝要求，將第一內穿線孔8的數量設定為6個，第一外穿線孔9和第二外穿線孔10的數量為12個。當然，在實際生產的時候，可以將第一內穿線孔8、第一外穿線孔9、第二內穿線孔11和第二外穿線孔10設置成多個，然後只在適當的穿線孔中穿線即可。下面就以19單絲導體絞合成成品為例詳細說明下本實用新型的工作原理:如圖3所示，將一根導體依次穿過第一分線模板I上的主穿線孔7、第一併線模套4上的第一併線孔5和第二併線模套3上的第二併線孔6，六根導體依次穿過第一分線模板I上的第一內穿線孔8、第一併線模套4上的第一併線孔5和第二併線模套3上的第二併線孔6，十二跟導體依次穿過第一分線模板I上的第一外穿線孔9、第二分線模板2上的第二外穿線孔10和第二併線模套3上的第二併線孔6，然後將第一分線模板I和第二分線模板2安裝到絞線機模架軸中，通過絞線機模架軸轉動來帶動第一分線模板I和第二分線模板2轉動來實現導體的絞合。當然在實際使用時，本實用新型也可以實現單層成品的絞合引入，導體的穿線方式可以如圖4所示。在現有的絞線機上安裝本實用新型提供的一種絞線機絞合引入裝置，通過對分線模板、併線模套的選取和組合能一次絞合完成單線股數多、絞合層數為兩層的絞合體，提高了現有絞線機在大規模生產中的利用率和生產效率。併線模套的併線孔入口端的喇叭口設置保證了從分線模板併入的線不會在併線孔入口被卡碰、卡傷。通過調節分線模板之間和分線模板與併線模套之間的間距，可以滿足不同單線線徑和單線股數絞合過程中絞合節距和外徑的要求，分線模板上穿線孔的均勻分布保證了絞合體節距均勻，外徑嚴密，高質量的達到絞合工藝要求。
權利要求1.一種絞線機的絞合引入裝置，其特徵在於:沿進線方向依次設置有第一分線模板、第二分線模板和第二併線模套，第二分線模板的中心處設置有第一併線模套，第一併線模套和第二併線模套上分別設置有第一併線孔和第二併線孔，第一分線模板上設置有與絞合所需導體總數相當的穿線孔，其中穿線孔由主穿線孔，若干第一內穿線孔和若干第一外穿線孔組成，主穿線孔位於第一分線模板的中心處，第一內穿線孔分布在主穿線孔周圍形成一個以主穿線孔為圓心的圓圈，第一外穿線孔分布在第一內穿線孔所形成的圓圈外側並且也以主穿線孔為圓心形成一個圓圈，第二分線模板上設置有若干第二外穿線孔，第二外穿線孔在第二分線模板上的數量及分布圖形與第一外穿線孔在第一分線模板上的數量及分布圖形相同。
2.根據權利要求1所述的一種絞線機的絞合引入裝置，其特徵在於:所述的第一併線孔和第二併線孔的入口端分別呈喇叭口狀。
3.根據權利要求1或2所述的一種絞線機的絞合引入裝置，其特徵在於:所述的第一分線模板和第二分線模板上分別設置兩個用於安裝和軸向調節間距的固定軸孔。
4.根據權利要求1或2所述的一種絞線機的絞合引入裝置，其特徵在於:所述第二分線模板上還設置有若干第二內穿線孔，第二內穿線孔在第二分線模板上的數量及分布圖形與第一內穿線孔在第一分線模板上的數量及分布圖形相同。
專利摘要本實用新型提供了能一次完成單線股數多、絞合層數為兩層的絞合體的絞線機的絞合引入裝置，沿進線方向依次設置有第一分線模板、第二分線模板和第二併線模套，第二分線模板的中心處設置有第一併線模套，第一併線模套和第二併線模套上分別設置有第一併線孔和第二併線孔，第一分線模板上和第二分線模板上分別設置有與絞合所需導體總數相當的穿線孔。本實用新型能一次絞合完成單線股數多、絞合層數為兩層及以上的絞合體，提高了絞線機的生產效率和適用性，有利於絞合體的絞合質量達到工藝要求。
文檔編號H01B13/02GK202940068SQ20122062919
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者劉生林, 楊坤 申請人:張家港市港通光電科技有限公司