一種魚粉蛋白液濃縮回收裝置的製作方法

2023-09-22 14:01:40

專利名稱：一種魚粉蛋白液濃縮回收裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種魚粉蛋白液濃縮回收裝置，屬於機械技術領域。
背景技術：
魚粉生產的第一道工序就是低雜魚原料的處理過程，在這個過程中，低雜魚原料會滲出部份液體，這些液體裡面含有蛋白質及魚肉固形物，稱為蛋白液，蛋白液裡魚肉固形物的含量是4-5%，如果這部份蛋白液不充分利用，則會造成極大的浪費，並且廢棄的蛋白液也會破壞環境，因為魚粉蛋白液裡的蛋白質是一種極易腐敗的物質，在極短時間內就會腐敗，腐敗以後散發出來的氣體腥臭剌鼻難聞，在空氣中持久漂散，對空氣構成了極大的汙染。而蛋白液經過濃縮乾燥後得到魚粉，這就降低了魚粉生產成本。但目前對這些魚粉蛋白液的回收利用，還沒有較理想的辦法，回收時是直接加熱蒸發濃縮，濃縮所產生的蒸汽向空氣中漂散，另一種辦法就是只能作為汙物進行處理。這兩種方法都是極不可行的。在蛋白液的回收過程中，既要避免對空氣環境的汙染又要達到回收徹底，確是一件比較困難的事情，所以提供一種理想的回收魚粉蛋白的裝置，對魚粉生產是一種技術進步的有力措施。
發明內容本實用新型的目的是設計一種魚粉蛋白液濃縮回收裝置，克服魚粉生產過程魚粉蛋白液廢棄不用，而造成浪費及汙染環境的不足，通過濃縮回收魚粉蛋白液，降低魚粉生產的成本，增加效益。上述目的的實現，是因為採用了下述技術方案一種魚粉蛋白液濃縮回收裝置，由一效濃縮器通過排氣管與二效濃縮器相連通，一效濃縮器通過初級排氣管、汽液分離器及次級排氣管與三效濃縮器連通，二效濃縮器也通過初級排氣管、汽液分離器及次級排氣管與三效濃縮器相連通，一效濃縮器、二效濃縮器及三效濃縮器的貯液室通過水管相連通，三效濃縮器通過初級排氣管、汽液分離器及次級排氣管與三效冷凝器相連通，真空泵通過氣管與三效冷凝器相連通，使三效冷凝器、三效濃縮器，以及一效濃縮器貯液室和二級濃縮器C液室都能形成負壓環境，二效濃縮器通過排氣管與二效冷凝器相連通，風機通過二效冷凝器的氣管使二效濃縮器的熱交換室及一效濃縮器的熱交換室形成負壓環境。採用上述措施的本實用新型，一效濃縮器通過外接乾燥魚粉後所產生的熱蒸汽加熱濃縮進入的魚粉蛋白液，未消耗完的熱量再通過蒸汽管進入二效濃縮器裡加熱濃縮進入的魚粉蛋白液，加熱濃縮魚粉蛋白液所產生的熱蒸汽通過蒸發熱氣管加熱濃縮三效濃縮器裡的魚粉蛋白液，經過多效濃縮後的蛋白液，已達到了相當高的魚肉固形物含量，經過真空濃縮後，即可再次進入乾燥機中乾燥而成為魚粉。本實用新型充分利用了魚粉生產中所產生的蒸汽及熱氣，不浪費能源，也不汙染空氣，回收利用了魚粉生產中的下腳料，降低了魚粉生產的成本，達到了治理空氣汙染，保護環境的目的。為詳細說明本實用新型，下面再結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步詳述。
附圖1是本實用新型的結構示意圖；具體實施方式
如附圖1所示，本實用新型由一效濃縮器1、二效濃縮器2、三效濃縮器3、二效冷凝器4及三效冷凝器5組成，上述部件外觀均是圓筒形狀，附圖1所示均是上述部件剖示後的結構。一效濃縮器1下部是貯液室1-1，中部是與貯液室1-1相通的列管1-2，列管1-2之間的空隙即為熱交換室1-3，熱交換室1-3與貯液室1-1之間由隔板隔開不相通，熱交換室 1-3與上部液體分配室1-11之間由隔板隔開不相通。在一效濃縮器1的外部，設置有讓熱蒸汽進入熱交換室1-3的進氣管1-4，設置有熱交換後的熱蒸汽排出的排氣管1-5，貯液室 1-1中蛋白液通過液體泵1-10自上而下地在列管1-2中循環，在循環的過程中與熱交換室 1-3中的熱蒸汽進行熱交換，蒸發並逐漸濃縮。一效濃縮器1的外部也設置有與貯液室1-1 相通的蛋白液加熱後所產生的熱空氣排出的初級排氣管1-6，初級排氣管1-6把熱空氣先排入汽液分離器1-7中，在汽液分離器1-7中汽液得到分離，液體回流入貯液室1-1，熱空氣通過次級排氣管1-8排入三效濃縮器的熱交換室3-3，與三級濃縮器列管3-2中的蛋白液進行熱交換。一效濃縮器貯液室1-1與二效濃縮器貯液室2-1及三效濃縮器貯液室3-1通過管道相通，蛋白液首先進入三效濃縮器的貯液室3-1，然後進入二效濃縮器的貯液室2-1最後才進入一效濃縮器的貯液室1-1，蛋白液進入濃縮器的方向與熱氣流通過濃縮器的方向相反。二效濃縮器2的結構與一效濃縮器1相同，在一效濃縮器交換室1-3中交換後的熱蒸汽一部份冷凝而為冷凝水從冷凝水管1-9中排出，一部份熱蒸汽通過排氣管1-5排向二效濃縮器的熱交換室2-3，在這裡與二效濃縮器列管2-2中循環的蛋白液進行熱交換，蒸發並逐漸濃縮，在二效濃縮器交換室2-3中交換後的熱蒸汽一部份冷凝而為冷凝水從冷凝水管2-8中排出。餘下利用後的熱蒸汽通過排氣管2-4排入二效冷凝器4，在這裡得到冷凝而成為水及乾淨空氣排出。在二效濃縮器2中被加熱的蛋白液也同樣產生熱空氣，這些熱空氣通過二效濃縮器的初級排氣管2-5排向汽液分離器2-6，在這裡汽液得到分離，液體流回貯液室2-1，汽體通過次級排氣管2-7進入三效濃縮器的熱交換室3-3，與三效濃縮器列管3-2中循環的蛋白液進行熱交換，蒸發並逐漸濃縮，在三效濃縮器效換室3-3交換後的熱蒸汽冷凝為水從冷凝水管3-7中排出。被加熱的蛋白液後所產生的熱蒸汽通過初級排氣管 3-4排向汽液分離器3-5，在這裡汽液得到分離，液體流回貯液室3-1，汽體通過次級排氣管 3-6排入三效冷凝器5中，在這裡，經過冷凝一部份成為水排出，一部份氣體通過真空泵6抽向水池洗滌後再排出。真空泵6在工作中，使三效冷凝器5及三效濃縮器3的內部形成了負壓環境，也使一效濃縮器的貯液室1-1，二效濃縮器的貯液室2-1形成了負壓環境。同時風機7的工作，也使二效濃縮器的熱交換室2-3及一效濃縮器的熱交換室1-3形成負壓環境。這樣更利於熱蒸汽及熱空氣的流動，也更利於蛋白液的流動。本實用新型是這樣工作的首先啟動真空泵6及風機7，使三效冷凝器5及三效濃縮器3的內部形成了負壓環境，也使一效濃縮器的貯液室1-1，二效濃縮器的貯液室2-1形成了負壓環境。也使二效濃縮器的熱交換室2-3及一效濃縮器的熱交換室1-3形成負壓環境。開啟進液管道使蛋白液進入三效濃縮器貯液室3-1，二效濃縮液貯液室2-1及一效濃縮器貯液室1-1，並開啟循環泵使蛋白液在三個濃縮器的列管中循環，開啟進氣管1-4，使加熱乾燥魚粉後所產生的廢熱蒸汽進入一效濃縮器交換室1-3，與在一效濃縮器列管1-2中循環的蛋白液進行熱交換，使蛋白液蒸發濃縮，熱交換後產生的冷凝水從冷凝水管1-9中排出。一部份熱蒸汽二次利用通過排氣管1-5排向二效濃縮器的熱交換室2-3，在這裡與二效濃縮器列管2-2中循環的蛋白液進行熱交換，使蛋白液蒸發濃縮，熱交換後產生的冷凝水從冷凝水管2-8中排出，餘下利用後的熱蒸汽通過排氣管2-4排入二效冷凝器4，在這裡得到冷凝而成為水及乾淨空氣排出，因為熱蒸汽已被充分利用，蒸汽中所含有的魚粉腥臭氣味已被基本吸收完全，排出的氣體不再有魚粉的特殊臭味。在一效濃縮器1及二效濃縮器2被加熱蒸發的蛋白液，同樣具有較高的溫度，這些高溫所產生的蒸汽通過一效濃縮器的初級排氣管1-6排入汽液分離器1-7中，在汽液分離器1-7中汽液得到分離，液體回流入貯液室1-1，熱空氣通過次級排氣管1-8排入三效濃縮器的熱交換室3-3，與三級濃縮器列管3-2中的蛋白液進行熱交換，也通過二效濃縮器的初級排氣管2-5排向汽液分離器2-6，在這裡汽液得到分離，液體流回貯液室2-1，汽體通過次級排氣管2-7進入三效濃縮器的熱交換室3-3，與三效濃縮器列管3-2中循環的蛋白液進行熱交換，共同作用使三效濃縮器貯液室3-1中的蛋白液得到蒸發濃縮。利用後的熱蒸汽冷凝為冷凝水從冷凝水管3-7排出，一部份氣體通過初級排氣管3-4排向汽液分離器3-5，在這裡汽液得到分離，液體流回貯液室3-1，汽體通過次級排氣管3-6排入三效冷凝器5中，在這裡，經過冷凝一部份成為水排出，一部份氣體通過真空泵6抽向水池洗滌後再排出。 經過多效濃縮器的蒸發濃縮後，蛋白液從最初的固形物含量4-5%提高到28-30 %，再經過真空濃縮則可重新通過進入魚粉乾燥機裡乾燥成為魚粉成品。
權利要求1. 一種魚粉蛋白液濃縮回收裝置，其特徵是由一效濃縮器(1)通過排氣管(1- 與二效濃縮器( 相連通，一效濃縮器(1)通過初級排氣管(1-6)、汽液分離器(1-7)及次級排氣管(1-8)與三效濃縮器(3)連通，二效濃縮器(2)也通過初級排氣管0-5)、汽液分離器(2-6)及次級排氣管(2-7)與三效濃縮器C3)相連通，一效濃縮器(1)、二效濃縮器(2)及三效濃縮器(3)的貯液室(1-1)、(2-1)及(3-1)通過水管相連通，三效濃縮器C3)通過初級排氣管(3-4)、汽液分離器(3- 及次級排氣管(3-6)與三效冷凝器( 相連通，真空泵(6)通過氣管與三效冷凝器( 相連通，使三效冷凝器(5)、三效濃縮器(3)，以及一效濃縮器貯液室(1-1)和二效濃縮器貯液室都能形成負壓環境，二效濃縮器( 通過排氣管(2-4)與二效冷凝器(4)相連通，風機(7)通過二效冷凝器的氣管使二效濃縮器的熱交換室(2- 及一效濃縮器的熱交換室(1- 形成負壓環境。
專利摘要本實用新型公開的是一種魚粉蛋白液濃縮回收裝置。目前對魚粉蛋白液的回收利用，沒有較理想的辦法，回收時是直接加熱蒸發濃縮，或作為汙物進行處理。這兩種方法都是不可取的。本實用新型一效濃縮器通過外接乾燥魚粉後所產生的熱蒸汽加熱濃縮進入的魚粉蛋白液，未消耗完的熱量再通過蒸汽管進入二效濃縮器裡加熱濃縮進入的魚粉蛋白液，加熱濃縮魚粉蛋白液所產生的熱蒸汽通過蒸發熱氣管加熱濃縮三效濃縮器裡的魚粉蛋白液，經過多效濃縮後的蛋白液，即可再次進入乾燥機中乾燥而成為魚粉。本實用新型充分利用了魚粉生產中所產生的蒸汽及熱氣，不浪費能源，達到了治理空氣汙染，保護環境的目的。
文檔編號B01D1/26GK202286145SQ20112037298
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月6日 優先權日2011年10月6日
發明者何信國 申請人:何信國