皮革半成品的加工方法

2023-09-22 03:02:00 1

專利名稱：皮革半成品的加工方法
技術領域：
本發明涉及製革領域，特別是涉及一種皮革半成品的加工方法。
技術背景皮革是經脫毛和鞣製等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。現有的製革基本工藝為將原料皮進行鞣前準備，然後進行鉻鞣、藍溼皮後水洗、榨水、削勻，再進行鉻復鞣、提鹼並中和後染色、加脂，最後固色，塗飾製成成品革。上述工藝存在如下缺陷 1.在削勻過程中產生大量的含鉻廢棄物一鉻革屑，僅我國每年就產生大約觀萬噸含鉻廢棄物，而目前對於鉻革屑的處理方式是將其填埋，這種方式既佔用土地資源，又帶來了環境汙染；2.該工藝產生大量的工業廢水，這些廢水PH為8 10，懸浮物為3000mg/l，Cr3+含量為 60 100mg/l，CODCr 為 2000 3000mg/l，S2_(碘量法)含量為 100 200mg/l，B0D5 為2200mg/l，Cl_為3000mg/l，對江河、農田造成嚴重的汙染；3.整個工藝用水量大，電能消耗高，工藝周期長，成本高。發明內容
本發明要解決的技術問題提供一種有效脫去皮身油脂、提高皮革的耐溼熱穩定性，使革柔軟豐滿、防腐性能優良、環保的皮革半成品的加工方法。
本發明的技術方案一種皮革半成品的加工方法，所加物料以原皮重量為基準，該方法包括以下步驟，(1)預浸水;(2)主浸水;(3)浸灰向轉鼓中加入0.7-1倍的水，加入0. 8%的浸灰助劑、0. 1%的脫脂劑，轉動 30-40min ；加入0. 5%的石灰，轉動20_30min ；加入1%的NaSH,0. 5%的脫毛酶製劑，然後每小時轉動15-20min，停45min，轉動3次；過濾去除毛；加入0. 5%的硫化鈉、0. 5%的石灰，轉動10-20min，停50min ；再加入0. 2%的硫化鈉、0. 5%的石灰，每轉動10_20min，停50min，轉動2次；加1. 3-2倍的水，加入0. 5%的浸灰助劑、0. 2%的石灰，每轉動5min停55min，保持循環轉動12小時；(4)水洗；(5)預脫灰加入0.8-1倍的水、0. 5倍的硫酸銨，轉動40-60min，排水；(6)脫灰、軟化加入0.5-1倍30°C的水，加入0. 65%的脫灰劑、0. 3%的軟化酶、0. 1%的脫脂劑，調節水的PH值至8.2;(7)浸酸、鞣製加0.4-1倍的常溫水，加入8%的氯化鈉、1. 5%的硫酸，調節pH值至3， 加1. 5%的NSA浸酸助劑，轉動60-90min ；加入5. 5%的鉻粉，轉動60_90min，加入1%的鞣劑，轉動60-90min ；加入0. 35%的提鹼劑，轉動6_7h，停鼓，次日轉動20_30min，出鼓；得到鞣製的半成品。
所述預浸水是向原皮中加入3-5倍的水，加入0. 1%的浸水助劑、0. 15%的環保脫脂劑、0. 15%的殺菌劑、0. 1%的碳酸鈉，常溫下每轉動20-30min，停40min，循環兩次，除去原料皮上的肉、汙物和防腐劑。
所述主浸水時，先加水，以水覆蓋原料皮為準，加入0. 4%的浸水助劑、0. 1%的環保脫脂劑、0. 1%的殺菌劑、0. 4%的碳酸鈉，常溫下轉動30-40min，然後每小時轉動5min，停 55min，轉動12次；調節水的pH值至8. 2。
所述水洗是向原皮中加1. 5-2倍的水，常溫水洗20-30分鐘。
本發明的積極有益效果(1)本發明的皮革半成品加工方法，通過調整加工工藝，採用合適的助劑，能降低鉻液中的鉻含量，除去灰裸皮中的灰鹼，消除皮垢，增加皮革的彈性、透氣性和光滑粒面。
(2)本發明的皮革半成品為鞣製操作做好了準備，能提高皮革的收縮溫度，耐溼熱穩定性好，使革柔軟豐滿、防腐性能優良。
(3)本發明的皮革加工方法，用水量較少，產生的工業廢水少，有助於環保；工藝周期較短，電能消耗低，成本低，具有較好的經濟效益。
具體實施方式
實施例中如果沒有特別說明，其中的百分含量均為重量百分比。
實施例1 一種皮革半成品的加工方法，所加物料以原料皮重量為基準，包括以下工藝過程(1)預浸水向轉鼓中加入3倍的水，加入0.1%的浸水助劑、0. 15%的環保脫脂劑、 0. 15%的殺菌劑、0. 1%的碳酸鈉，常溫下每轉動20min，停40min，循環兩次，除去原料皮上的肉、汙物和防腐劑；(2)主浸水向轉鼓中加水，以水覆蓋原料皮為準，加入0.4%的浸水助劑、0. 1%的環保脫脂劑、0. 1%的殺菌劑、0. 4%的碳酸鈉，常溫下轉動30min，然後每小時轉動5min，停55min， 轉動12次；調節水的pH值至8. 2 ；該步驟是進一步除去原料皮上的汙物和防腐劑以及脫脂，除去使原料皮恢復到鮮皮狀態，為下一步工序做準備。
(3)浸灰向轉鼓中加0. 7倍的水，加入0. 8%的浸灰助劑、0. 1%的脫脂劑，轉動 30min ；加0. 5%的石灰，轉動20min ；加1%的NaSH,0. 5%的脫毛酶製劑，然後每小時轉動 15min，停45min，轉動3次；過濾去除毛；加入0. 5%的硫化鈉、0. 5%的石灰，轉動lOmin，停 50min ；再加入0. 2%的硫化鈉、0. 5%的石灰，轉動IOmin,停50min,轉動2次；加1. 3倍的水， 加入0. 5%的浸灰助劑、0. 2%的石灰，每轉動5min停55min，保持轉動12小時；該步驟目的鬆散膠原纖維，進一步除去纖維間質，脫脂去除毛與表皮，使裸皮粒清潔。
(4 )水洗加1. 5倍的水，常溫水洗20分鐘；(5)預脫灰加0. 8倍的水、0. 5倍的硫酸銨，轉動40min，排水；該步驟目的是消除灰裸皮的膨脹狀態，調劑裸皮PH值，除去灰裸皮中的灰鹼。
(6)脫灰、軟化加0. 5倍30°C的水，加入0. 65%的脫灰劑、0. 3%的軟化酶、0. 1%的脫脂劑，調節水的PH值至8. 2，排水；該步驟目的是進一步除去灰裸皮中的灰鹼，消除皮垢，增加皮革的彈性及透氣性、光滑粒面。
(7)浸酸、鞣製加0. 4倍的常溫水，加入8%的氯化鈉、1. 5%的硫酸，調節pH值至3，加1. 5%的浸酸助劑，轉動60min，加入5. 5%的鉻粉，轉動90min，加入1%的鞣劑，轉動 60min，加入0. 35%的提鹼劑，轉動6h，停鼓，次日轉動20min，出鼓；得到鞣製的半成品。
該步驟的目的是進一步鬆散纖維，調節PH，為適合鞣製操作做準備，提高革的收縮溫度，耐溼熱穩定性，使革柔軟豐滿、可防腐等優良性能等。
權利要求
1.一種皮革半成品的加工方法，其特徵在於所加物料以原皮重量為基準，該方法包括以下步驟，(1)預浸水;(2)主浸水;(3)浸灰向轉鼓中加入0.7-1倍的水，加入0. 8%的浸灰助劑、0. 1%的脫脂劑，轉動 30-40min ；加入0. 5%的石灰，轉動20_30min ；加入1%的NaSH,0. 5%的脫毛酶製劑，然後每小時轉動15-20min，停45min，轉動3次；過濾去除毛；加入0. 5%的硫化鈉、0. 5%的石灰，轉動10-20min，停50min ；再加入0. 2%的硫化鈉、0. 5%的石灰，每轉動10_20min，停50min，轉動2次；加1. 3-2倍的水，加入0. 5%的浸灰助劑、0. 2%的石灰，每轉動5min停55min，保持循環轉動12小時；(4)水洗；(5)預脫灰加入0.8-1倍的水、0. 5倍的硫酸銨，轉動40-60min，排水；(6)脫灰、軟化加入0.5-1倍30°C的水，加入0. 65%的脫灰劑、0. 3%的軟化酶、0. 1%的脫脂劑，調節水的PH值至8. 2;(7)浸酸、鞣製加0.4-1倍的常溫水，加入8%的氯化鈉、1. 5%的硫酸，調節pH值至3， 加1. 5%的NSA浸酸助劑，轉動60-90min ；加入5. 5%的鉻粉，轉動60_90min，加入1%的鞣劑，轉動60-90min ；加入0. 35%的提鹼劑，轉動6_7h，停鼓，次日轉動20_30min，出鼓；得到鞣製的半成品。
2.如權利要求1所述的加工方法，其特徵在於所述預浸水是向原皮中加入3-5倍的水，加入0. 1%的浸水助劑、0. 15%的環保脫脂劑、0. 15%的殺菌劑、0. 1%的碳酸鈉，常溫下每轉動20-30min，停40min，循環兩次，除去原料皮上的肉、汙物和防腐劑。
3.如權利要求1所述的加工方法，其特徵在於所述主浸水時，先加水，以水覆蓋原料皮為準，加入0. 4%的浸水助劑、0. 1%的環保脫脂劑、0. 1%的殺菌劑、0. 4%的碳酸鈉，常溫下轉動30-40min，然後每小時轉動5min，停55min，轉動12次；調節水的pH值至8. 2。
4.如權利要求1所述的加工方法，其特徵在於所述水洗是向原皮中加1.5-2倍的水， 常溫水洗20-30分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種皮革半成品的加工方法，包括預浸水；主浸水；浸灰；水洗；預脫灰；脫灰、軟化；浸酸、鞣製等步驟。本發明通過調整加工工藝，採用合適的助劑，能降低鉻液中的鉻含量，除去灰裸皮中的灰鹼，消除皮垢，增加皮革的彈性、透氣性和光滑粒面。本發明為鞣製操作做好了準備，能提高皮革的收縮溫度，耐溼熱穩定性好，使革柔軟豐滿、防腐性能優良。本發明的皮革加工方法，用水量較少，產生的工業廢水少，有助於環保；工藝周期較短，電能消耗低，成本低，具有較好的經濟效益。
文檔編號C14C3/02GK102517407SQ20111038429
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者吳清 申請人:鄭州科信化工有限公司