塑料管材用除水乾燥母粒及其生產方法
2023-09-22 02:37:35 1
專利名稱：塑料管材用除水乾燥母粒及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料管材用除水乾燥母粒及其生產方法。
背景技術：
近年來，建築業、市政工程、農業、工業等行業對塑料管材的市場需求不斷加大， 進一步拉動了我國塑料管材行業的高速發展。塑料管材已普及應用到建築給、排水，建築 供暖，城市燃氣輸送，城鎮自來水、市政排水、排汙，農村人畜飲水改造，電力，通訊等許多領 域。使得塑料管道材料應運而生，根據塑料管材的技術指標，在製造塑料管材時，要添加著 色劑、填充劑、還有再生塑料等，這些材料夾帶或攜帶水分子，導致塑料管有蜂窩現象，密實 度不好，管子的內外壁都有凹陷的水泡痕跡，管子的環鋼度，彎曲強度等技術指標下降。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種免烘乾、能除去吸收塑料管材加工時產生的 水分，不影響塑料管材性能的塑料管材用除水乾燥母粒及其生產方法。本發明解決上述技術問題採用的技術方案是塑料管材用除水乾燥母粒，它由下述重量份數的原料製成氧化鈣60-80份，分散劑5-8份，相容劑5_10份，高密度聚乙烯5_20份。上述的塑料管材用除水乾燥母粒，所述分散劑為芥酸醯胺或乙撐雙硬脂酸醯胺中 的其中一種或兩種。上述的塑料管材用除水乾燥母粒，所述相容劑為乙烯_ 丁烯共聚物或乙烯_辛烯 共聚物中的其中一種或兩種。上述的塑料管材用除水乾燥母粒的生產方法，生產方法步驟如下將上述重量份數比的氧化鈣、分散劑、相容劑、高密度聚乙烯加入高速攪拌機中， 攪拌物料溫度到110°c -135°C成為混融料，把混融料冷卻粉碎，然後把粉碎料加入到雙螺 杆擠出造粒機中磨麵熱切、真空包裝即製成塑料管材用除水乾燥母料。本發明取得的技術進步是現有的技術在生產塑料管材時，要添加著色劑、填充 齊 、再生塑料等輔助材料，這些材料夾帶或攜帶水分子，必須烘乾，而烘乾物料時，物料是靜 態的，表面的水分乾燥了，但物料裡面的水分無法乾燥。本發明除水乾燥母料免去了烘乾工 藝，節省了電能消耗。；本發明除水乾燥母粒主要成份是氧化鈣，氧化鈣與生產塑料管材時 釋放出的水反應生成氫氧化鈣，氫氧化鈣在潤滑分散劑、相容劑的熔融分散下，使乾燥的熔 融體擠出的管材，表面沒有凹陷水泡痕跡、沒有蜂窩狀、沒有魚鱗狀且光澤度很好，密實度、 環鋼度、彎曲強度得到了極大的提高。
具體實施例方式實施例一塑料管材用除水乾燥母粒的生產方法，生產方法步驟如下
取氧化鈣60千克，芥酸醯胺5千克，乙撐雙硬脂酸醯胺2千克，乙烯-丁烯共聚物8千克，乙烯-辛烯共聚物2千克，高密度聚乙烯20千克。將上述重量份數比的氧化鈣、分 散劑、相容劑、高密度聚乙烯加入高速攪拌機中，攪拌物料溫度到110°C成為混融料，把混融 料冷卻粉碎，然後把粉碎料加入到雙螺杆擠出造粒機中磨麵熱切、真空包裝即製成塑料管 用除水乾燥母料。實施例二塑料管材用除水乾燥母粒的生產方法，生產方法步驟如下取氧化鈣75千克，芥酸醯胺5千克，乙烯-丁烯共聚物5千克，高密度聚乙烯15 千克。將上述重量份數比的氧化鈣、分散劑、相容劑、高密度聚乙烯加入高速攪拌機中，攪拌 物料溫度到125°C成為混融料，把混融料冷卻粉碎，然後把粉碎料加入到雙螺杆擠出造粒機 中磨麵熱切、真空包裝即製成塑料管用除水乾燥母料。實施例三塑料管材用除水乾燥母粒的生產方法，生產方法步驟如下取氧化鈣80千克，乙撐雙硬脂酸醯胺4千克，乙烯_辛烯共聚物6千克，高密度聚 乙烯10千克。將上述重量份數比的氧化鈣、分散劑、相容劑、高密度聚乙烯加入高速攪拌機 中，攪拌物料溫度到135°c成為混融料，把混融料冷卻粉碎，然後把粉碎料加入到雙螺杆擠 出造粒機中磨麵熱切、真空包裝即製成塑料管用除水乾燥母料。
權利要求
1.塑料管材用除水乾燥母粒，其特徵在於它由下述重量份數的原料製成 氧化鈣60-80份，分散劑5-8份，相容劑5-10份，高密度聚乙烯5_20份。
2.根據權利要求1所述的塑料管材用除水乾燥母粒，其特徵在於所述分散劑為芥酸 醯胺或乙撐雙硬脂酸醯胺中的其中一種或兩種。
3.根據權利要求1所述的塑料管材用除水乾燥母粒，其特徵在於所述相容劑為乙 烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的其中一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的塑料管材用除水乾燥母粒的生產方法，其特徵在於生產方法 步驟如下將上述重量份數比的氧化鈣、分散劑、相容劑、高密度聚乙烯加入高速攪拌機中，攪拌 物料溫度到110°C _135°C成為混融料，把混融料冷卻粉碎，然後把粉碎料加入到雙螺杆擠 出造粒機中磨麵熱切、真空包裝即製成塑料管材用除水乾燥母料。
全文摘要
本發明涉及一種塑料管材用除水乾燥母粒及其生產方法，它由氧化鈣、分散劑、相容劑、高密度聚乙烯經攪拌、雙螺杆擠出造粒而成。本除水乾燥母粒的加入，免去了烘乾工藝，節省電能，保證了塑料管材表面沒有凹陷水泡痕跡、沒有蜂窩狀、沒有魚鱗狀且光澤度很好，密實度、環鋼度、彎曲強度得到了提高。
文檔編號C08L23/06GK102070808SQ20091022505
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月20日 優先權日2009年11月20日
發明者梁樹旺 申請人:梁樹旺