一種大型圓筒混合機用新型筒體及組裝方法

2023-09-22 17:08:45

一種大型圓筒混合機用新型筒體及組裝方法
【專利摘要】一種大型圓筒混合機用新型筒體及組裝方法，實現了筒體的出料端、進料端、滾圈、大齒圈密封與防護，有效地減少圓筒混合機筒體在生產運行過程中因密封不良造成的燒結物料粉塵洩露；在保證筒體安裝精度的情況下，有效地解決了大型圓筒混合機筒體的製造加工、運輸困難等問題，對大型燒結廠的達標生產起到保證作用；整個筒體在結構設計上充分考慮加工製造、運輸過程中的問題，大大降低了生產成本，提高了生產綜合效益，方便快捷地實現筒體的安裝製造，減輕了工人勞動強度。
【專利說明】一種大型圓筒混合機用新型筒體及組裝方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及鋼鐵企業燒結廠配料後的混料、造球設備，屬冶金領域設備，尤其是一種大型圓筒混合機用新型筒體及組裝方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]目前，應用於冶金行業燒結工藝的圓筒混合機是一種專用設備，隨著燒結工程的規模越來越大，市場對圓筒混合機的需求趨於大型化。圓筒混合機的大型化對燒結廠的達標生產起到保證作用，但同時又對圓筒混合機筒體的生產、製造、運輸帶來嚴峻挑戰。
[0005]現有小規格圓筒混合機筒體是採用先將筒體組焊、消除內應力，然後整體加工的工藝方法，這種筒體結構有利於保證各加工部位相對形狀公差要求。但隨著圓筒混合機規格的大型化，圓筒混合機筒體的尺寸和重量對加工設備而言，已經無法滿足其加工要求。其次，大型圓筒混合機筒體的運輸也是一個很大的難題。為此，有必要對燒結礦用大型圓筒混合機筒體結構進行優化，研發出一種全新的燒結礦用大型圓筒混合機筒體，以適應燒結工程的大型化發展需要。
[0006]鑑於上述原因，現發明出一種大型圓筒混合機用新型筒體及組裝方法。
[0007]

【發明內容】
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[0008]本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種大型圓筒混合機用新型筒體及組裝方法，實現了筒體的出料端、進料端、滾圈、大齒圈密封與防護，有效地減少圓筒混合機筒體在生產運行過程中因密封不良造成的燒結物料粉塵洩露。
[0009]本發明為了實現上述目的，採用如下技術方案:一種大型圓筒混合機用新型筒體，是由:出料端筒節、出料端滾圈段筒節、中間筒節、齒圈架筒節、進料端滾圈段筒節、進料端筒節、進料端密封環、內置凸法蘭、內置凹法蘭、鉸制孔螺栓、齒圈密封環、滾圈密封環構成；進料端滾圈段筒節的兩側分別設置齒圈架筒節與進料端筒節，進料端筒節的進料端設置進料端密封環；出料端滾圈段筒節的兩側分別設置出料端筒節與中間筒節，出料端筒節的出料端設置出料端密封環；中間筒節與齒圈架筒節對應設置；出料端滾圈段筒節與進料端滾圈段筒節分別由3節筒節對應設置組合構成。
[0010]齒圈架筒節的外周設置至少2個齒圈密封環,至少2個齒圈密封環的外周對應設置齒圈防護罩；進料端滾圈段筒節與出料端滾圈段筒節的外周設置至少2個滾圈密封環，至少2個滾圈密封環的外周對應設置滾圈防護罩。
[0011]各筒節採用鋼板卷制焊接構成，各筒節內安裝正圓保持架，防止各筒節在生產、運輸、焊接過程中發生變形，相鄰兩筒節通過內置凸法蘭與內置凹法蘭精確定位，各筒節焊接安裝過程中，各筒節外側設有調整託輥，調整託輥使各筒節的同軸度達到設定標準，保證筒體安裝精度，將各筒節組焊成大型圓筒混合機用新型筒體。
[0012]各筒節在生產製造過程中，各筒節內部安裝多組正圓保持架，每組正圓保持架至少為2個，每個正圓保持架上設有輔助定位的靶標工藝孔，有效防止各筒節在生產、運輸、焊接過程中發生變形，大型圓筒混合機用新型筒體現場組裝完成後，將正圓保持架拆除。
[0013]各筒節的兩側分別設置內置凸法蘭與內置凹法蘭，相鄰兩筒節的內置凸法蘭與內置凹法蘭通過止口進行定位，通過鉸制孔螺栓把合，實現兩筒節的精確定位，大型圓筒混合機用新型筒體現場組裝完成後，將內置凸法蘭與內置凹法蘭拆除。
[0014]各筒節的兩側預設焊接坡口，將各筒節精確調整後，對各筒節進行整體組焊，通過準直望遠鏡對正圓保持架靶標工藝孔實時監測各筒節軸線的變化情況，控制組焊變形，隨時調整焊接速度及焊接位置，保證焊接精度，大型圓筒混合機用新型筒體現場組焊完成後，對各筒節連接處的焊縫進行焊縫退火和焊縫應力消除。
[0015]本發明的有益效果是:各筒節採用鋼板卷制焊接而成，在生產、運輸、焊接過程中，各筒節內部設帶有靶標工藝孔的正圓保持架，有效防止各筒節在生產、運輸、焊接過程中發生變形，現場安裝結束後將正圓保持架拆除；各筒節的兩側設內置凸法蘭與內置凹法蘭，相鄰兩筒節的內置凸法蘭與內置凹法蘭通過止口進行定位，通過鉸制孔螺栓把合，實現兩筒節的精確定位，現場安裝結束後將內置凸法蘭與內置凹法蘭拆除；各筒節焊接安裝過程中，各筒節外側設有調整託輥，調整託輥使各筒節的同軸度達到設定標準，保證筒體安裝精度，在筒體進行整體焊接和調整的過程中，各筒節的兩側預設焊接坡口，將各筒節精確調整後，對各筒節進行整體組焊，通過準直望遠鏡對正圓保持架靶標工藝孔實時監測各筒節軸線的變化情況，控制組焊變形，隨時調整焊接速度及焊接位置，保證焊接精度，大型圓筒混合機用新型筒體現場組焊完成後，對各筒節連接處的焊縫進行焊縫退火和焊縫應力消除。
[0016]在筒體的出料端、進料端、滾圈、安裝大齒圈的齒圈架兩側設置筒體密封環，筒體密封環與相對應的防護罩組成迷宮式密封，實現了筒體的出料端、進料端、滾圈、大齒圈的密封與防護，有效地減少圓筒混合機筒體在生產運行過程中因密封不良造成的燒結物料粉塵洩露。
[0017]本發明在保證筒體安裝精度的情況下，有效地解決了大型圓筒混合機筒體的製造加工、運輸困難等問題，對大型燒結廠的達標生產起到保證作用；整個筒體在結構設計上充分考慮加工製造、運輸過程中的問題，大大降低了生產成本，提高了生產綜合效益，方便快捷地實現筒體的安裝製造，減輕了工人勞動強度。
[0018]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1是，總裝結構示意圖；
圖2是，A圖放大結構示意圖；
圖3是，B圖放大結構示意圖；
圖4是，C圖放大結構示意圖；
圖1、2、3、4中:出料端筒節1、出料端滾圈段筒節2、中間筒節3、齒圈架筒節4、進料端滾圈段筒節5、進料端筒節6、進料端密封環7、內置凸法蘭8、內置凹法蘭9、鉸制孔螺栓10、齒圈密封環11、滾圈密封環12。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明:
實施例1
進料端滾圈段筒節5的兩側分別設置齒圈架筒節4與進料端筒節6，進料端筒節6的進料端設置進料端密封環7 ;出料端滾圈段筒節2的兩側分別設置出料端筒節I與中間筒節3，出料端筒節I的出料端設置出料端密封環；中間筒節3與齒圈架筒節4對應設置；出料端滾圈段筒節2與進料端滾圈段筒節5分別由3節筒節對應設置組合構成。
[0022]實施例2
齒圈架筒節4的外周設置至少2個齒圈密封環11,至少2個齒圈密封環11的外周對應設置齒圈防護罩；進料端滾圈段筒節5與出料端滾圈段筒節2的外周設置至少2個滾圈密封環12，至少2個滾圈密封環12的外周對應設置滾圈防護罩。
[0023]實施例3
各筒節採用鋼板卷制焊接構成，各筒節內安裝正圓保持架，防止各筒節在生產、運輸、焊接過程中發生變形，相鄰兩筒節通過內置凸法蘭8與內置凹法蘭9精確定位，各筒節焊接安裝過程中，各筒節外側設有調整託輥，調整託輥使各筒節的同軸度達到設定標準，保證筒體安裝精度，將各筒節組焊成大型圓筒混合機用新型筒體。
[0024]實施例4
各筒節在生產製造過程中，各筒節內部安裝多組正圓保持架，每組正圓保持架至少為2個，每個正圓保持架上設有輔助定位的靶標工藝孔，有效防止各筒節在生產、運輸、焊接過程中發生變形，大型圓筒混合機用新型筒體現場組裝完成後，將正圓保持架拆除。
[0025]實施例5
各筒節的兩側分別設置內置凸法蘭8與內置凹法蘭9，相鄰兩筒節的內置凸法蘭8與內置凹法蘭9通過止口進行定位，通過鉸制孔螺栓10把合，實現兩筒節的精確定位，大型圓筒混合機用新型筒體現場組裝完成後，將內置凸法蘭8與內置凹法蘭9拆除。
[0026]實施例6
各筒節的兩側預設焊接坡口，將各筒節精確調整後，對各筒節進行整體組焊，通過準直望遠鏡對正圓保持架靶標工藝孔實時監測各筒節軸線的變化情況，控制組焊變形，隨時調整焊接速度及焊接位置，保證焊接精度，大型圓筒混合機用新型筒體現場組焊完成後，對各筒節連接處的焊縫進行焊縫退火和焊縫應力消除。
【權利要求】
1.一種大型圓筒混合機用新型筒體，是由:出料端筒節(I)、出料端滾圈段筒節(2)、中間筒節(3)、齒圈架筒節(4)、進料端滾圈段筒節(5)、進料端筒節(6)、進料端密封環(7)、內置凸法蘭(8)、內置凹法蘭(9)、鉸制孔螺栓(10)、齒圈密封環(11)、滾圈密封環(12)構成；其特徵在於:進料端滾圈段筒節(5)的兩側分別設置齒圈架筒節(4)與進料端筒節(6)，進料端筒節(6)的進料端設置進料端密封環(7);出料端滾圈段筒節(2)的兩側分別設置出料端筒節(I)與中間筒節(3 )，出料端筒節(I)的出料端設置出料端密封環；中間筒節(3 )與齒圈架筒節(4)對應設置；出料端滾圈段筒節(2)與進料端滾圈段筒節(5)分別由3節筒節對應設置組合構成。
2.根據權利要求1所述的一種大型圓筒混合機用新型筒體，其特徵在於:齒圈架筒節(4)的外周設置至少2個齒圈密封環(11),至少2個齒圈密封環(11)的外周對應設置齒圈防護罩；進料端滾圈段筒節(5)與出料端滾圈段筒節(2)的外周設置至少2個滾圈密封環(12)，至少2個滾圈密封環(12)的外周對應設置滾圈防護罩。
3.根據權利要求1、2所述的一種大型圓筒混合機用新型筒體的組裝方法，其特徵在於:各筒節採用鋼板卷制焊接構成，各筒節內安裝正圓保持架，防止各筒節在生產、運輸、焊接過程中發生變形，相鄰兩筒節通過內置凸法蘭(8)與內置凹法蘭(9)精確定位，各筒節焊接安裝過程中，各筒節外側設有調整託輥，調整託輥使各筒節的同軸度達到設定標準，保證筒體安裝精度，將各筒節組焊成大型圓筒混合機用新型筒體。
4.根據權利要求3所述的一種大型圓筒混合機用新型筒體的組裝方法，其特徵在於:各筒節在生產製造過程中，各筒節內部安裝多組正圓保持架，每組正圓保持架至少為2個，每個正圓保持架上設有輔助定位的靶標工藝孔，有效防止各筒節在生產、運輸、焊接過程中發生變形，大型圓筒混合機用新型筒體現場組裝完成後，將正圓保持架拆除。
5.根據權利要求3所述的一種大型圓筒混合機用新型筒體的組裝方法，其特徵在於:各筒節的兩側分別設置內置凸法蘭(8)與內置凹法蘭(9)，相鄰兩筒節的內置凸法蘭(8)與內置凹法蘭(9)通過止口進行定位，通過鉸制孔螺栓(10)把合，實現兩筒節的精確定位，大型圓筒混合機用新型筒體現場組裝完成後，將內置凸法蘭(8)與內置凹法蘭(9)拆除。
6.根據權利要求3所述的一種大型圓筒混合機用新型筒體的組裝方法，其特徵在於:各筒節的兩側預設焊接坡口，將各筒節精確調整後，對各筒節進行整體組焊，通過準直望遠鏡對正圓保持架靶標工藝孔實時監測各筒節軸線的變化情況，控制組焊變形，隨時調整焊接速度及焊接位置，保證焊接精度，大型圓筒混合機用新型筒體現場組焊完成後，對各筒節連接處的焊縫進行焊縫退火和焊縫應力消除。
【文檔編號】B01F15/00GK103623738SQ201310671934
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月8日 優先權日:2013年12月8日
【發明者】李書磊, 程波, 李強華, 郝兵, 張侃倉, 李建強, 吳智剛, 張明燦, 馮京曉, 吳錦平, 郭存紅, 張曄 申請人:洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司