偏光板的製造方法與工藝
2023-09-22 17:21:20 11
本發明涉及在偏光片層的兩面上貼合保護膜而成的偏光板。
背景技術：
偏光板作為液晶顯示裝置等顯示裝置中的偏振光供給元件、以及作為偏振光的檢測元件而被廣泛使用。作為偏光板，通常為使用粘接劑在偏光片的單面或兩面上貼合保護膜而成的結構。作為用於將偏光片與保護膜貼合的粘接劑，使用水基粘接劑是以往已知的。另外，使用活性能量射線固化性粘接劑也是以往已知的。例如在日本特開2012－208250號公報(專利文獻1)中，公開了在偏光片上介由包含活性能量射線固化性粘接劑的粘接劑層貼合保護膜後、使粘接劑層固化而形成的偏光板。使用水基粘接劑的情況下，要求保護膜具有高透溼度(moisturepermeability)，而與之相對，使用活性能量射線固化性粘接劑的情況下，對於保護膜的透溼度並沒有限制，從這方面考慮，活性能量射線固化性粘接劑是有利的。另外，使用活性能量射線固化性粘接劑的情況下，不需要使粘接劑層乾燥，可省略需要較長時間的乾燥工序，從這方面考慮，活性能量射線固化性粘接劑也是有利的。實際上，在專利文獻1的實施例中，偏光片兩面的保護膜均使用活性能量射線固化性粘接劑進行了貼合。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2012－208250號公報
技術實現要素：
發明所要解決的課題現狀是構成偏光板的偏光片的厚度大致為30μm左右，但為了應對市場對偏光板薄膜化的要求，要求偏光片的進一步的薄膜化。然而，通過本申請的發明人的研究發現，對於將偏光片的厚度減薄至20μm左右以下、且在其兩面上介由活性能量射線固化性粘接劑貼合有保護膜、並使粘接劑層固化而得到的偏光板而言，可能會發生在其整個表面上產生微細的凹凸這樣的外觀不良問題，該外觀不良問題是使用厚度為30μm左右的偏光片時沒有發生過的。這種微細的凹凸是在將偏光板貼合於基板(例如構成液晶盒(liquidcrystalcell)的玻璃基板)這樣的平坦面時即使肉眼觀察也能識別出的，其導致偏光板的外觀變差。因此，本發明的目的在於提供一種前文所述的微細凹凸的產生被抑制的外觀良好的偏光板，所述偏光板是在厚度為20μm以下的薄膜偏光片的兩面上介由粘接劑層層疊保護膜而成的。用於解決課題的手段本發明提供以下的偏光板、帶有壓敏粘合劑(pressure-sensitiveadhesive，日語：粘著剤)層的偏光板、貼合有偏光板的基板、液晶顯示裝置、及有機電致發光顯示裝置。[1]一種偏光板，其具有：偏光片層，所述偏光片層的厚度為20μm以下，第1保護膜，所述第1保護膜介由第1粘接劑層而被層疊在所述偏光片層的一面上，所述第1粘接劑層由活性能量射線固化性粘接劑形成，和第2保護膜，所述第2保護膜介由第2粘接劑層而被層疊在所述偏光片層的另一面上，所述第2粘接劑層由水基粘接劑形成。[2]如[1]所述的偏光板，其中，所述第1保護膜及所述第2保護膜中的至少任一方的透溼度為1000g/m2·24hr以下。[3]如[1]或[2]所述的偏光板，其中，所述第2保護膜的透溼度為10～1000g/m2·24hr。[4]如[1]～[3]中任一項所述的偏光板，其中，所述偏光片層為含有二色性色素的經拉伸的聚乙烯醇系樹脂層。[5]如[1]～[4]中任一項所述的偏光板，其中，所述偏光片層的厚度為10μm以下。[6]如[1]～[5]中任一項所述的偏光板，其具有對角線長度為3～32cm的方形(日語：方形)形狀。[7]如[1]～[6]中任一項所述的偏光板，其還具有表面處理層，所述表面處理層被層疊於所述第1保護膜或所述第2保護膜的與偏光片層相反的一側的表面。[8]如[7]所述的偏光板，其中，所述表面處理層為硬塗層、防反射層或導電層。[9]如[1]～[8]中任一項所述的偏光板，其中，所述第1保護膜或所述第2保護膜的厚度為50μm以下。[10]如[1]～[9]中任一項所述的偏光板，其中，所述第1保護膜或所述第2保護膜的80℃時的拉伸彈性模量為1500MPa以上。[11]一種帶有壓敏粘合劑層的偏光板，其具有：[1]～[10]中任一項所述的偏光板，和透明壓敏粘合劑層，所述透明壓敏粘合劑層被設置於所述偏光板的所述第1保護膜側。[12]一種貼合有偏光板的基板，其具有：[1]～[10]中任一項所述的偏光板，和基板，所述偏光板介由透明壓敏粘合劑層而以所述偏光板的所述第1保護膜側貼合於所述基板的所述表面。[13]一種液晶顯示裝置，其具有：[1]～[10]中任一項所述的偏光板，和液晶盒，所述液晶盒包含基板，所述偏光板以所述偏光板的所述第1保護膜側貼合於所述基板的所述表面，顯示畫面的解析度為300dpi以上。[14]如[13]所述的液晶顯示裝置，其中，所述液晶盒為常黑方式(normallyblack-type)的液晶盒。[15]一種有機電致發光顯示裝置，其具有：[1]～[10]中任一項所述的偏光板，和有機電致發光顯示元件，所述有機電致發光顯示元件包含基板，所述偏光板以所述偏光板的所述第1保護膜側貼合於所述基板的所述表面，所述第1保護膜具有100～180nm的面內相位差值，並且所述第1保護膜的慢軸相對於所述偏光片層的吸收軸的角度為45°左右或135°左右。發明的效果通過本發明，可提供一種前文所述的微細凹凸的產生被抑制的外觀良好的偏光板，所述偏光板是在厚度為20μm以下的薄膜偏光片的兩面上介由粘接劑層層疊保護膜而成的。附圖說明[圖1]圖1(a)為表示本發明所涉及的偏光板的層結構的一例的示意性截面圖，圖1(b)為表示本發明所涉及的帶有壓敏粘合劑層的偏光板及貼合有偏光板的基板的層結構的一例的示意性截面圖。[圖2]為表示偏光板的製造方法的優選的一例的流程圖。[圖3]為表示樹脂層形成工序中得到的層疊膜的層結構的一例的示意性截面圖。[圖4]為表示拉伸工序中得到的拉伸膜的層結構的一例的示意性截面圖。[圖5]為表示染色工序中得到的偏振性層疊膜的層結構的一例的示意性截面圖。[圖6]為表示第1貼合工序中得到的貼合膜的層結構的一例的示意性截面圖。[圖7]為表示剝離工序中得到的單面帶有保護膜的偏光板的層結構的一例的示意性截面圖。[圖8]為用於說明偏光板表面的外觀評價方法的模式圖。[圖9]為用於說明偏光板的反射清晰度(reflectionsharpness)的測定方法的模式圖。[圖10]為用於說明偏光板的表面形狀的測定方法的模式圖。[圖11]為表示本發明所涉及的液晶顯示裝置的一例的示意性截面圖。[圖12]為表示本發明所涉及的有機電致發光顯示裝置的一例的示意性截面圖。具體實施方式以下，示出實施方式對本發明所涉及的偏光板進行詳細說明。＜偏光板＞圖1(a)為表示本發明所涉及的偏光板的層結構的一例的示意性截面圖。如圖1(a)所示那樣，本發明的偏光板1具有在偏光片層5的兩面上介由粘接劑層層疊保護膜而成的結構，具體而言，具有：偏光片層5，所述偏光片層5是厚度為20μm以下的薄膜；第1保護膜10，所述第1保護膜10介由第1粘接劑層15而被層疊在偏光片層5的一面上，所述第1粘接劑層15由活性能量射線固化性粘接劑形成；第2保護膜20，所述第2保護膜20介由第2粘接劑層25而被層疊在偏光片層5的另一面上，所述第2粘接劑層25由水基粘接劑形成。通過這樣的結構，在偏光片層厚度為20μm以下、且在偏光片層兩面上介由活性能量射線固化性粘接劑貼合有保護膜、並使粘接劑層固化而得到的偏光板中，可有效地抑制、防止因在其保護膜表面上產生的微細凹凸而導致的外觀不良，尤其是可更有效地抑制、防止在第2保護膜20的外表面(與偏光片層5相反的一側的表面)上產生微細凹凸。本發明的偏光板中，儘管偏光片層5的厚度為20μm以下，但仍可抑制、防止保護膜表面的微細凹凸的原因雖尚未確定，但可認為是如下原因：活性能量射線固化性粘接劑在固化時會發生較大幅度的收縮，而通過利用水基粘接劑層疊第2保護膜20，可緩和因活性能量射線固化性粘接劑的收縮而造成的影響，表面的微細凹凸得以被抑制。圖1(b)為表示將圖1(a)所示的偏光板1貼合於基板4而成的貼合有偏光板的基板的一例的示意性截面圖。該例子中，對於偏光板1而言，在其第1保護膜10側設置透明壓敏粘合劑層3，構成帶有壓敏粘合劑層的偏光板。作為基板4，使用了玻璃制的玻璃基板。而且，偏光板1以第1保護膜10側介由透明壓敏粘合劑層3被貼合於基板4。基板4可以為玻璃制的玻璃基板，也可以為樹脂制的樹脂基板，與偏光板1貼合側的表面優選由平坦面構成。以下，對構成偏光板1的各構成要素進行說明。(1)偏光片層偏光片層5可以是在經單軸拉伸的聚乙烯醇系樹脂層中吸附取向二色性色素而得到的產物。本發明中，偏光片層5的厚度為20μm以下，優選為15μm以下，更優選為11μm以下，進一步優選為10μm以下，特別優選為7μm以下。從容易處理方面，容易實現對於用於顯示裝置用途而言合適的95％以上的偏光度(degreeofpolarization)、尤其是對於用於液晶顯示裝置用途而言合適的99.9％以上的偏光度方面考慮，偏光片層5的厚度通常為2μm以上。通過使偏光片層5的厚度為20μm以下，可實現偏光板1的薄膜化，另一方面，通過本發明，即使在使用這樣的薄膜的偏光片層5的情況下，也可在不產生外觀不良(偏光板1表面的凹凸)的情況下在其兩面貼合保護膜。作為構成聚乙烯醇系樹脂層的聚乙烯醇系樹脂，可使用將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而得到聚乙烯醇系樹脂。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了作為乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，可例舉乙酸乙烯酯與能和其共聚的其他單體的共聚物。作為能和乙酸乙烯酯共聚的其他單體，可舉出例如不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類、具有銨基的丙烯醯胺類等。聚乙烯醇系樹脂的皂化度可以為80.0～100.0摩爾％的範圍，優選為90.0～99.5摩爾％的範圍，更優選為94.0～99.0摩爾％的範圍。皂化度小於80.0摩爾％時，得到的偏光板1的耐水性及耐溼熱性降低。使用皂化度超過99.5摩爾％的聚乙烯醇系樹脂時，有染色速度變慢、生產率降低，並且得不到具有充分的偏振性能的偏光片層5的情況。皂化度為以單元比(摩爾％)表示作為聚乙烯醇系樹脂的原料的聚乙酸乙烯酯系樹脂中包含的乙酸基(乙醯氧基：－OCOCH3)經皂化工序而轉化為羥基的比例的數值，被定義為下式：皂化度(摩爾％)＝100×(羥基的數目)/(羥基的數目+乙酸基的數目)皂化度可按照JISK6726(1994)求出。皂化度越高，表示羥基的比例越高，從而表示阻礙結晶化的乙酸基的比例越低。聚乙烯醇系樹脂可以為一部分被改性的改性聚乙烯醇。例如，可舉出用下述化合物將聚乙烯醇系樹脂改性而得到的改性聚乙烯醇，所述化合物為：乙烯、丙烯等烯烴；丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不飽和羧酸；不飽和羧酸的烷基酯、丙烯醯胺等。改性的比例優選小於30摩爾％，更優選小於10摩爾％。在進行了超過30摩爾％的改性時，對二色性色素的吸附變難，得不到具有充分的偏振性能的偏光片層5。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度優選為100～10000，更優選為1500～8000，進一步優選為2000～5000。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度也可按照JISK6726(1994)求出。平均聚合度小於100時，難以得到理想的偏振性能，超過10000時，在溶劑中的溶解性變差，導致聚乙烯醇系樹脂層的形成變得困難。本發明中優選使用的聚乙烯醇系樹脂的市售品的例子包括：KurarayCo.,Ltd.制的「PVA124」(皂化度：98.0～99.0摩爾％)、「PVA117」(皂化度：98.0～99.0摩爾％)、「PVA624」(皂化度：95.0～96.0摩爾％)、「PVA617」(皂化度：94.5～95.5摩爾％)；日本合成化學工業株式會社制的「AH－26」(皂化度：97.0～98.8摩爾％)、「AH－22」(皂化度：97.5～98.5摩爾％)、「NH－18」(皂化度：98.0～99.0摩爾％)、「N－300」(皂化度：98.0～99.0摩爾％)；JAPANVAM&POVALCO.，LTD.的「JC－33」(皂化度：99.0摩爾％以上)、「JM－33」(皂化度：93.5～95.5摩爾％)、「JM－26」(皂化度：95.5～97.5摩爾％)、「JP－45」(皂化度：86.5～89.5摩爾％)、「JF－17」(皂化度：98.0～99.0摩爾％)、「JF－17L」(皂化度：98.0～99.0摩爾％)、「JF－20」(皂化度：98.0～99.0摩爾％)(均為商品名)。在偏光片層5中含有(吸附取向)的二色性色素可以為碘或二色性有機染料。二色性有機染料的具體例包括紅(red)BR、紅LR、紅R、粉紅(pink)LB、玉紅(rubine)BL、棗紅(bordeaux)GS、天藍(skyblue)LG、檸檬黃(lemonyellow)、藍(blue)BR、藍2R、藏青(navy)RY、綠(green)LG、紫(violet)LB、紫B、黑(black)H、黑B、黑GSP、黃(yellow)3G、黃R、橙(orange)LR、橙3R、猩紅(scarlet)GL、猩紅KGL、剛果紅(CongoRed)、亮紫(brilliantviolet)BK、Supra藍G、Supra藍GL、Supra橙GL、直接天藍、直接堅牢橙S、堅牢黑。二色性色素可僅單獨使用1種，也可並用2種以上。(2)第1及第2保護膜第1保護膜10及第2保護膜20分別可以為由熱塑性樹脂例如鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環狀聚烯烴系樹脂(降冰片烯系樹脂等)這樣的聚烯烴系樹脂；纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯這樣的纖維素酯系樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯這樣的聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；(甲基)丙烯酸系樹脂；或它們的混合物、共聚物等形成的透明樹脂膜。另外，可以是第1保護膜10和第2保護膜20為玻璃膜；也可以是僅第1保護膜10為玻璃膜，第2保護膜20為透明樹脂膜；也可以是僅第2保護膜20為玻璃膜，第1保護膜10為透明樹脂膜；也可以是第1保護膜10和第2保護膜20為玻璃膜。環狀聚烯烴系樹脂是以環狀烯烴為聚合單元而聚合得到的樹脂的總稱，可舉出例如日本特開平1－240517號公報、日本特開平3－14882號公報、日本特開平3－122137號公報等中記載的樹脂。作為環狀聚烯烴系樹脂，可舉出環狀烯烴的開環(共)聚合物、環狀烯烴的加成聚合物、環狀烯烴與乙烯、丙烯這樣的鏈狀烯烴的共聚物(代表性地，為無規共聚物)、及將它們用不飽和羧酸或其衍生物改性而得到的接枝聚合物、以及它們的氫化物等作為具體例。其中，作為環狀烯烴，優選使用利用了降冰片烯、多環降冰片烯系單體等降冰片烯系單體的降冰片烯系樹脂。環狀聚烯烴系樹脂有多種產品在市場上銷售。環狀聚烯烴系樹脂的市售品的例子包括「Topas」(TopasAdvancedPolymersGmbH公司制，可從PolyplasticsCo.,Ltd.獲得)、「ARTON」(JSR株式會社制)、「ZEONOR」(日本ZEONCorporation制)、「ZEONEX」(日本ZEONCorporation制)、「APEL」(三井化學株式會社制)(均為商品名)。另外，也可使用「ESCENA」(積水化學工業株式會社制)、「SCA40」(積水化學工業株式會社制)、「ZEONORFilm」(日本ZEONCorporation制)(均為商品名)這樣的制膜得到的環狀聚烯烴系樹脂膜的市售品作為保護膜。纖維素酯系樹脂為纖維素與脂肪酸形成的酯。纖維素酯系樹脂的具體例包括纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯、纖維素三丙酸酯、纖維素二丙酸酯。另外，也可使用它們的共聚物、羥基的一部分被其他取代基修飾而得到的物質。這些中，特別優選纖維素三乙酸酯(三乙醯纖維素：TAC)。關於纖維素三乙酸酯，有很多產品在市場上銷售，在獲得容易性、成本方面也有利。纖維素三乙酸酯的市售品的例子包括「FujitacTD80」(FujifilmCorporation制)、「FujitacTD80UF」(FujifilmCorporation制)、「FujitacTD80UZ」(FujifilmCorporation制)、「FujitacTD40UZ」(FujifilmCorporation制)、「KC8UX2M」(KonicaMinoltaOptics,Inc.制)、「KC4UY」(KonicaMinoltaOptics,Inc.制)(均為商品名)。第1保護膜10或第2保護膜20也可以是相位差膜、增亮膜這樣的兼具光學功能的保護膜。例如，通過對由上述材料形成的透明樹脂膜進行拉伸(單軸拉伸或雙軸拉伸等)，或在該膜上形成液晶層等，可形成賦予了任意的相位差值的相位差膜。可以是僅第1保護膜10兼具光學功能，也可以是僅第2保護膜20兼具光學功能，也可以是第1保護膜10及第2保護膜20兼具光學功能。在第1保護膜10或第2保護膜20的與偏光片層5相反的一側的表面上，還可以形成硬塗層、防眩層、防反射層、抗靜電層、防汙層、導電層等表面處理層(塗覆層)。在保護膜表面上形成表面處理層的方法沒有特別限制，可利用已知的方法。這些表面處理層可在第1保護膜10和第2保護膜20上形成，也可僅在第1保護膜10上形成，優選可在第2保護膜20上形成，此時，第1保護膜10的表面也可以是未形成表面處理層的無處理面。在第1保護膜10或第2保護膜20的與偏光片層5相反的一側的表面上設置有硬塗層或防反射層時，從硬塗層、防反射層側觀察偏光板時，因存在於保護膜表面的微細凹凸而導致的外觀不良容易變得明顯，因此，優選應用本發明。另外，當在第1保護膜10及/或第2保護膜20的與偏光片層5相反的一側的表面上設置有導電層、並且導電層表面介由光學透明的樹脂層而與保護玻璃(coverglass)、觸摸面板貼合時，因為很多導電層因其折射率而對光的反射率較高，因此，存在從保護玻璃、觸摸面板側觀察偏光板時，因存在於保護膜表面的微細凹凸而導致的外觀不良容易變得明顯的傾向，因此，特別優選應用本發明。作為導電層，可舉出例如由ATO(氧化銻錫)、ITO(氧化銦錫)等形成的層等。第1保護膜10與第2保護膜20可以是互為相同種類的保護膜，也可以是不同種類保護膜。為不同種類的保護膜時的例子例如包括：至少構成保護膜的熱塑性樹脂的種類不同的組合；至少保護膜的光學功能的有無或其種類不同的組合；至少形成於表面的表面處理層的有無或其種類不同的組合。從偏光板1的薄膜化的觀點考慮，第1及第2保護膜10、20的厚度薄是優選的，但過薄時，強度降低，加工性差。因此，第1及第2保護膜10、20的厚度優選5～90μm，更優選為5～60μm，進一步優選為5～50μm。第1保護膜10或第2保護膜20的厚度為50μm以下時，存在變得容易在其表面上產生微細凹凸的傾向，因此，優選應用本發明。如上所述，本發明的偏光板1中使用的偏光片層5為薄膜，因此存在以下傾向：在高溫高溼環境下，容易發生二色性色素的脫色。因此，第1及第2保護膜10、20的透溼度越小越好。具體而言，第1及第2保護膜10、20的透溼度優選為1000g/m2·24hr以下，更優選為150g/m2·24hr以下。另一方面，對於介由由水基粘接劑形成的第2粘接劑層25而貼合的第2保護膜20而言，由於使用了水基粘接劑，所以透溼度過低時，粘接劑層的乾燥需要時間，生產率可能降低。因此，從偏光板1的生產率的觀點考慮，第2保護膜20的透溼度優選為10～1000g/m2·24hr，更優選為10～150g/m2·24hr。本發明中使用的第1保護膜10及/或第2保護膜20的拉伸彈性模量越高越好，優選80℃時的拉伸彈性模量為1500MPa以上，優選為2000MPa以上，通常為10000MPa以下。通過應用拉伸彈性模量高的保護膜，可有效地抑制、防止外觀不良。(3)第1粘接劑層形成第1粘接劑層15的粘接劑為可通過紫外線、可見光、電子束、X射線這樣的活性能量射線的照射而固化的活性能量射線固化性粘接劑，第1粘接劑層15為該粘接劑的固化物層。其中，作為形成第1粘接劑層15的粘接劑，可更優選使用以通過陽離子聚合而固化的環氧系化合物為固化性成分的活性能量射線固化性粘接劑，進一步優選為以所述環氧系化合物為固化性成分的紫外線固化性粘接劑。此處所謂環氧系化合物，是指在分子內具有平均1個以上、優選為2個以上的環氧基的化合物。環氧系化合物可單獨使用1種，或者可同時使用2種以上。可合適地使用的環氧系化合物的例子包括：通過使表氯醇與脂環式多元醇(在芳香族多元醇的芳香環上進行氫化反應而得到)反應而得到的氫化環氧系化合物(具有脂環式環的多元醇的縮水甘油基醚)；脂肪族多元醇或其氧化烯加成物的聚縮水甘油基醚這樣的脂肪族環氧系化合物；作為在分子內具有1個以上鍵合於脂環式環的環氧基的環氧系化合物的脂環式環氧系化合物。活性能量射線固化性粘接劑也可進一步含有為自由基聚合性的(甲基)丙烯酸系化合物作為固化性成分。作為(甲基)丙烯酸系化合物，可舉出在分子內具有至少1個(甲基)丙烯醯氧基的(甲基)丙烯酸酯單體；使2種以上含有官能團的化合物進行反應而得到的、在分子內具有至少2個(甲基)丙烯醯氧基的(甲基)丙烯酸酯低聚物等含有(甲基)丙烯醯氧基的化合物。活性能量射線固化性粘接劑包含通過陽離子聚合而固化的環氧系化合物作為固化性成分時，優選含有光陽離子聚合引發劑。作為光陽離子聚合引發劑，可舉出例如芳香族重氮鹽；芳香族碘鎓鹽、芳香族鋶鹽等鎓鹽；鐵－丙二烯絡合物等。另外，活性能量射線固化性粘接劑含有(甲基)丙烯酸系化合物這樣的自由基聚合性固化性成分時，優選含有光自由基聚合引發劑。作為光自由基聚合引發劑，可舉出例如苯乙酮系引發劑、二苯甲酮系引發劑、苯偶姻醚系引發劑、噻噸酮系引發劑、氧雜蒽酮、芴酮、樟腦醌、苯甲醛、蒽醌等。根據需要，活性能量射線固化性粘接劑可含有氧雜環丁烷類、多元醇類等陽離子聚合促進劑、光敏化劑、離子捕獲劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、增粘劑(tackinessimpartingagent)、熱塑性樹脂、填充劑、流動調節劑、增塑劑、消泡劑、抗靜電劑、均化劑(levelingagent)、溶劑等添加劑。第1粘接劑層15的厚度例如為0.01～10μm左右，優選為0.01～5μm左右，更優選為2μm以下(例如1μm以下)，另外，優選為0.4μm以上。具有0.4μm以上的厚度的第1粘接劑層15在較容易以不混入氣泡的方式形成的方面是有利的，但另一方面，厚度越增加，就越容易在保護膜表面上產生微細凹凸。因此，在使第1粘接劑層15的厚度為0.4μm以上的情況下，特別優選應用本發明。另外，第1粘接劑層15由活性能量射線固化性粘接劑形成，粘接劑在固化時伴有收縮，因此以偏光板1的第1保護膜10朝上的方式放置於平坦面時，容易形成凹形狀。因此，為了抑制這樣的捲曲，優選使第1粘接劑層15的厚度為2μm以下(例如1μm以下)。(4)第2粘接劑層形成第2粘接劑層25的水基粘接劑是將粘接劑成分溶解或分散到水中而得到的產物。可優選使用的水基粘接劑例如為使用了聚乙烯醇系樹脂或聚氨酯樹脂作為主成分的粘接劑組合物。由水基粘接劑形成的第2粘接劑層25的厚度通常為1μm以下，另外，通常為0.01μm以上。在使用聚乙烯醇系樹脂作為粘接劑的主成分的情況下，該聚乙烯醇系樹脂可以是部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇，此外，還可以是羧基改性聚乙烯醇、乙醯乙醯基改性聚乙烯醇、羥甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇這樣的經改性的聚乙烯醇系樹脂。聚乙烯醇系樹脂可以是對作為乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯進行皂化處理而得到的乙烯基醇均聚物，還可以是對乙酸乙烯酯與能和其共聚的其他單體的共聚物進行皂化處理而得到的聚乙烯醇系共聚物。以聚乙烯醇系樹脂為粘接劑成分的水基粘接劑通常為聚乙烯醇系樹脂的水溶液。對於粘接劑中的聚乙烯醇系樹脂的濃度而言，相對於水100重量份，通常為1～10重量份，優選為1～5重量份。為了提高粘接性，優選在由聚乙烯醇系樹脂的水溶液形成的粘接劑中添加多元醛(polyaldehyde)、三聚氰胺系化合物、鋯化合物、鋅化合物、乙二醛、水溶性環氧樹脂這樣的固化性成分、交聯劑。作為水溶性環氧樹脂，例如，可優選使用使表氯醇與聚醯胺胺(通過二乙撐三胺、三乙撐四胺等多亞烷基多胺與己二酸等二羧酸的反應而得到)反應而得到的聚醯胺多胺環氧樹脂。作為所述聚醯胺多胺環氧樹脂的市售品，可舉出「SumirezResin650」(田岡化學工業株式會社制)、「SumirezResin675」(田岡化學工業株式會社制)、「WS－525」(日本PMC株式會社制)等。相對於聚乙烯醇系樹脂100重量份，這些固化性成分、交聯劑的添加量(作為固化性成分及交聯劑而共同添加時為其合計量)通常為1～100重量份，優選為1～50重量份。上述固化性成分、交聯劑的添加量相對於聚乙烯醇系樹脂100重量份小於1重量份時，存在粘接性提高效果變小的傾向，另外，上述固化性成分、交聯劑的添加量相對於聚乙烯醇系樹脂100重量份超過100重量份時，存在粘接劑層變脆的傾向。另外，使用聚氨酯樹脂作為粘接劑的主成分時，作為適當的粘接劑組合物的例子，可舉出聚酯系離子交聯聚合物型聚氨酯樹脂與具有縮水甘油基氧基的化合物的混合物。聚酯系離子交聯聚合物型聚氨酯樹脂是具有聚酯骨架的聚氨酯樹脂，且在其中導入了少量的離子性成分(親水成分)。對於所述離子交聯聚合物型聚氨酯樹脂而言，不使用乳化劑，而直接在水中進行乳化而形成乳液，因此作為水基的粘接劑是合適的。＜偏光板的製造方法＞圖1(a)所示的本發明的偏光板1例如可利用如下方法製造。方法〔a〕，以單層膜形式，從聚乙烯醇系樹脂膜製作作為偏光片層5的具有偏振性能的聚乙烯醇系樹脂膜(以下也稱為「偏光膜」。)，在其上貼合第1及第2保護膜10、20。方法〔b〕，將含有聚乙烯醇系樹脂的塗布液塗布於基材膜的至少一面，由此形成聚乙烯醇系樹脂層，然後對得到的層疊膜實施規定的處理，將聚乙烯醇系樹脂層作為偏光片層5，在得到的偏振性層疊膜上，貼合第1及第2保護膜10、20中的一種保護膜，然後剝離基材膜，接下來，貼合另一種保護膜。〔製造方法〔a〕〕作為製造方法〔a〕中使用的偏光片層5的偏光膜可以以將上述的聚乙烯醇系樹脂製成膜而形成的聚乙烯醇系樹脂膜為起始原料而製作。將聚乙烯醇系樹脂製成膜的方法沒有特別限制，可採用熔融擠出法、溶劑流延法這樣的已知的方法。聚乙烯醇系樹脂膜的厚度例如為10～150μm左右。偏光膜可經由以下工序製造：對聚乙烯醇系樹脂膜進行單軸拉伸的工序；通過用二色性色素將聚乙烯醇系樹脂膜染色，從而吸附二色性色素的工序；用硼酸水溶液處理吸附了二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜的工序；及，在利用硼酸水溶液進行處理後進行水洗的工序。聚乙烯醇系樹脂膜的單軸拉伸可在進行二色性色素的染色前，與染色同時、或在染色後進行。在染色後進行單軸拉伸時，該單軸拉伸可在硼酸處理之前或硼酸處理期間進行。另外，也可在上述多個階段中進行單軸拉伸。在進行單軸拉伸時，可在圓周速度不同的輥間沿單軸進行拉伸，可使用熱輥沿單軸進行拉伸。另外，對於單軸拉伸而言，可以是在空氣中進行拉伸的乾式拉伸，也可以是在使用溶劑使聚乙烯醇系樹脂膜溶脹的狀態下進行拉伸的溼式拉伸。拉伸倍率通常為3～17倍左右，優選為4倍以上，另外，優選為8倍以下。作為用二色性色素將聚乙烯醇系樹脂膜染色的方法，例如，可採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬到含有二色性色素的水溶液(染色溶液)中的方法。對於聚乙烯醇系樹脂膜，優選在染色處理之前預先實施在水中的浸漬處理(溶脹處理)。在使用碘作為二色性色素的情況下，通常，可採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬到含有碘及碘化鉀的水溶液中而進行染色的方法。相對於水100重量份，該染色水溶液中的碘的含量通常為0.01～1重量份左右。另外，相對於水100重量份，碘化鉀的含量通常為0.5～20重量份左右。染色水溶液的溫度通常為20～40℃左右。另外，在染色水溶液中的浸漬時間(染色時間)通常為20～1800秒左右。另一方面，在使用二色性有機染料作為二色性色素的情況下，通常，可採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬到包含水溶性的二色性有機染料的染色水溶液中而進行染色的方法。相對於水100重量份，染色水溶液中的二色性有機染料的含量通常為1×10－4～10重量份左右，優選為1×10－3～1重量份左右。該染色水溶液可以含有硫酸鈉等無機鹽作為染色助劑。染色水溶液的溫度通常為20～80℃左右。另外，在染色水溶液中浸漬的浸漬時間(染色時間)通常為10～1800秒左右。基於二色性色素的染色之後的硼酸處理，可通過將經染色的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬到...