檢修安全支撐的高空作業平臺的製作方法

2023-09-22 23:01:00 3

專利名稱：檢修安全支撐的高空作業平臺的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及高空作業平臺，尤其涉及一種檢修安全支撐的高空作業平臺。
背景技術：
現有的高空作業平臺包括機身、行走裝置、升降裝置以及作業平臺，作業平臺設置在升降裝置上方；升降裝置設置在機身上，可以是剪叉式升降裝置、桅柱式升降裝置或套筒式升降裝置。剪叉式升降裝置如中國實用新型專利(申請號200720114879. 8申請日 2007-09-14)公開的高空作業平臺的剪叉式升降裝置，該剪叉式升降裝置包括2套交叉結構和驅動2套交叉結構的油缸，2套交叉結構分別由若干連杆相鉸接組成，2套交叉結構之間由連接杆相連接。上述的剪叉式升降裝置在檢修的時候需要將剪叉式升降裝置停到一定的位置，剪叉式升降裝置具有下降的趨勢，如果油缸在檢修的時候失去油壓，剪叉式升降裝置就會下降，從而導致事故發生。
發明內容為了解決上述的高空作業平臺剪叉式升降裝置在檢修的時候沒有安全支撐的技術缺陷，本實用新型的目的是提供一種檢修安全支撐的高空作業平臺，該作業平臺的剪叉式升降裝置具有安全支撐裝置，避免了事故的發生，具有結構簡單、使用方便的特點。為了實現上述的目的，本實用新型採用了以下的技術方案檢修安全支撐的高空作業平臺，該高空作業平臺由機身、車輪行走裝置、剪叉式升降裝置、作業平臺和平臺護欄構成，車輪行走裝置和剪叉式升降裝置設在機身上，作業平臺設置在剪叉式升降裝置上，所述的剪叉式升降裝置包括剪叉裝置和為剪叉裝置提供升降動力的液壓缸，剪叉裝置的兩側分別為剪叉構件，剪叉構件由外剪叉構件和內剪叉構件組成， 外剪叉構件和內剪叉構件通過銷軸互鉸接構成剪叉式結構，並鉸接部位的兩套剪叉構件之間設有連接杆相連接；剪叉裝置上設有安全支撐裝置，安全支撐裝置由安全支撐臂和安全臂定位裝置構成，安全支撐臂的一端鉸接設置在一根連接杆上，安全支撐臂的另一端設有叉形口，叉形口與鉸接安全支撐臂的那根連接杆正下方的連接杆相適配。作為再進一步改進，上述的安全臂定位裝置包括定位插銷和定位板；並在兩側的兩根內剪叉構件之間固定杆，固定杆上焊接有固定板，所述的定位插銷設置在固定板上；所述的定位板設置在安全支撐臂的內側，定位板為弧形，定位板的上、下兩端分別設有定位孔，在定位插銷插入定位板上端的定位孔時，安全支撐臂的叉形口支撐設置在與其相適配的連接杆上。上述的定位板的內側可以設有墊片，墊片採用PA6材料。作為再進一步改進，上述的安全支撐臂由上板、下板、兩根立杆和一根橫檔連接構成，上板和下板分別設置在兩根立杆的兩端，所述的叉形口設置在下板上，上板上設有固定槽，在固定槽的兩側四個邊上分別設有固定口 ；所述連接杆的外側套設有支撐管，支撐管的兩側分別設有環形槽，環形槽上設有兩個外加頭和一個內夾頭，兩個外加頭夾在內夾頭的兩側構成環形口扣在環形槽上，內夾頭和外夾頭的兩個端部分別設有凸出塊，凸出塊上設有螺栓將內夾頭和外夾頭固定，所述的固定口扣在凸出塊上。作為優選，所述的外加頭和兩個內夾頭均採用PA6材料。作為再進一步改進，上述的定位插銷由手柄、定位銷軸、導向杆座、復位彈簧和固定螺母構成，導向杆座通過固定螺母設置在固定板上，定位銷軸的一端與手柄通過螺紋連接，另一端穿過導向杆座凸出導向杆座，復位彈簧設置在導向杆座內，復位彈簧的一端與導向杆座相抵，另一端與定位銷軸上的凸環相抵。作為進一步改進，上述的內剪叉構件分別為第一內剪叉構件、第二內剪叉構件、第三內剪叉構件和第四內剪叉構件，第一內剪叉構件為所述的底部內剪叉構件，第四內剪叉構件為所述的頂部內剪叉構件；外剪叉構件分別為第一外剪叉構件、第二外剪叉構件、第三外剪叉構件和第四外剪叉構件，第一外剪叉構件為所述的底部外剪叉構件，第四外剪叉構件為所述的頂部外剪叉構件。作為進一步改進，上述的兩根第一內剪叉構件之間設有下液壓缸安裝座，並在第二內剪叉構件之間設有上液壓缸安裝座，所述的液壓缸的兩端分別鉸接設置在下液壓缸安裝座和上液壓缸安裝座上。作為進一步改進，上述的兩根上、下位的內剪叉構件之間均設有墊片，兩根上、下位的外剪叉構件之間均設有墊片。本實用新型由於採用了上述的技術方案，該作業平臺的剪叉式升降裝置具有安全支撐裝置，在進行檢修的時候，安全支撐臂的叉形口支撐到鉸接安全支撐臂的那根連接杆正下方的連接杆上，可以防止剪叉式升降裝置下降，避免了事故的發生，本實用新型具有結構簡單、使用方便的特點。

[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。[0014]圖2為圖1的左視圖。[0015]圖3為機身、剪叉式升降裝置、固定作業平臺和活動作業平臺之間的結構示意圖。[0016]圖4為圖3的左視圖。[0017]圖5為剪叉式升降裝置的結構示意圖。[0018]圖6為圖5的左視圖。[0019]圖7為剪叉式升降裝置升起狀態的結構示意圖。[0020]圖8為安全支撐裝置的安裝結構示意圖。[0021]圖9為圖8的俯視圖。[0022]圖10為安全支撐臂的結構示意圖。[0023]圖11為圖10的左視圖。[0024]圖12為定位插銷21的安裝結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。如圖1、圖2所示的檢修安全支撐的高空作業平臺，該高空作業平臺由機身1、機座 2、車輪行走裝置3、發動機體4、、剪叉式升降裝置5、固定作業平臺6、平臺護欄7、平臺止鎖裝置8、機身支撐裝置9和活動作業平臺10構成，車輪行走裝置3設置在機身1上，機身支撐裝置9設置在機身1的四個角部，固定作業平臺6設置在剪叉式升降裝置5上，作業平臺由固定作業平臺6和設置在固定作業平臺6兩端的活動作業平臺10組成，平臺止鎖裝置8 設置在活動作業平臺10上。如圖3、圖4所示，剪叉式升降裝置5包括剪叉裝置和為剪叉裝置提供升降動力的液壓缸14，剪叉裝置的兩側分別為剪叉構件，剪叉構件由外剪叉構件和內剪叉構件組成，外剪叉構件和內剪叉構件通過銷軸互鉸接構成剪叉式結構，並鉸接部位的兩套剪叉構件之間設有連接杆17相連接。兩根上、下位的內剪叉構件之間均設有緩衝片40，兩根上、下位的外剪叉構件之間均設有緩衝片40。如圖5、圖6、圖7所示，內剪叉構件分別為第一內剪叉構件 51、第二內剪叉構件52、第三內剪叉構件53和第四內剪叉構件M ；外剪叉構件分別為第一外剪叉構件55、第二外剪叉構件56、第三外剪叉構件57和第四外剪叉構件58。剪叉裝置的第一外剪叉構件陽和第一內剪叉構件51下端分別鉸接設有下滑塊50，所述的機身1上設有下滑軌11，下滑塊50設置在下滑軌11上，並在第一內剪叉構件51的中部鉸接設有第一鉸接杆12，第一鉸接杆12的下端與機身1相鉸接設置；剪叉裝置的第四外剪叉構件58和第四內剪叉構件M上端分別鉸接設有上滑塊59，所述的固定作業平臺6底部設有上滑軌 60，上滑塊設置在上滑軌60上，並在第四內剪叉構件M的中部鉸接設有第二鉸接杆13，第二鉸接杆13的上端與固定作業平臺6底部相鉸接設置。如圖5、圖6、圖7所示，兩根第一內剪叉構件51之間設有下液壓缸安裝座15，並在第二內剪叉構件52之間設有上液壓缸安裝座16，所述的液壓缸14的兩端分別鉸接設置在下液壓缸安裝座15和上液壓缸安裝座15上。如圖8、圖9所示，剪叉裝置5上設有安全支撐裝置，安全支撐裝置由安全支撐臂 20和安全臂定位裝置構成，安全支撐臂20的一端鉸接設置在一根連接杆17上，安全支撐臂 20的另一端設有叉形口 35，叉形口 35與鉸接安全支撐臂20的那根連接杆17正下方的連接杆17相適配。安全臂定位裝置包括定位插銷21和定位板22 ；並在兩側的兩根第二內剪叉構件52之間固定杆18，固定杆18上焊接有固定板23，所述的定位插銷21設置在固定板 23上；所述的定位板22設置在安全支撐臂20的內側，定位板22為弧形，定位板22的內側可以設有墊片對，墊片M採用PA6材料。定位板22的上、下兩端分別設有定位孔30，在定位插銷21插入定位板22上端的定位孔30時，安全支撐臂20的叉形口 35支撐設置在與其相適配的連接杆17上。如圖10、圖11所示，安全支撐臂20由上板32、下板33、兩根立杆31和一根橫檔 34連接構成，上板32和下板33分別設置在兩根立杆31的兩端，所述的叉形口 35設置在下板上32，上板32上設有固定槽36，在固定槽36的兩側四個邊上分別設有固定口 37 ；所述連接杆17的外側套設有支撐管25，支撐管25的兩側分別設有環形槽，環形槽上設有兩個外加頭27和內夾頭沈，兩個外加頭27和內夾頭沈均採用PA6材料。兩個外夾頭27夾在內夾頭26的兩側構成環形口扣在環形槽上，內夾頭沈和外夾頭沈的兩個端部分別設有凸出塊四，凸出塊四上設有螺栓觀將內夾頭沈和外夾頭沈固定，所述的固定口 37扣在凸出塊29上。如圖12所示，定位插銷21由手柄41、定位銷軸43、導向杆座42、復位彈簧44和固定螺母45構成，導向杆座42通過固定螺母45設置在固定板23上，定位銷軸43的一端與手柄41通過螺紋連接，另一端穿過導向杆座42凸出導向杆座42，復位彈簧44設置在導向杆座42內，復位彈簧44的一端與導向杆座42相抵，另一端與定位銷軸43上的凸環相抵。
權利要求1.檢修安全支撐的高空作業平臺，其特徵在於該高空作業平臺由機身(1)、車輪行走裝置(3)、剪叉式升降裝置(5)、作業平臺和平臺護欄(7)構成，車輪行走裝置(3)和剪叉式升降裝置(5)設在機身(1)上，作業平臺設置在剪叉式升降裝置(5)上，所述的剪叉式升降裝置(5)包括剪叉裝置和為剪叉裝置提供升降動力的液壓缸(14)，剪叉裝置的兩側分別為剪叉構件，剪叉構件由外剪叉構件和內剪叉構件組成，外剪叉構件和內剪叉構件通過銷軸互鉸接構成剪叉式結構，所述的鉸接部位的兩套剪叉構件之間設有連接杆(17)相連接；並在剪叉裝置上設有安全支撐裝置，安全支撐裝置由安全支撐臂(20)和安全臂定位裝置構成，安全支撐臂(20)的一端鉸接設置在一根連接杆(17)上，安全支撐臂(20)的另一端設有叉形口(35)，叉形口(35)與鉸接安全支撐臂(20)的那根連接杆(17)正下方的連接杆(17) 相適配。
2.根據權利要求1所述的檢修安全支撐的高空作業平臺，其特徵在於安全臂定位裝置包括定位插銷(21)和定位板(22)；並在兩側的兩根內剪叉構件之間固定杆(18)，固定杆 (18)上焊接有固定板(23)，所述的定位插銷(21)設置在固定板(23)上；所述的定位板(22) 設置在安全支撐臂(20)的內側，定位板(22)為弧形，定位板(22)的上、下兩端分別設有定位孔(30)，在定位插銷(21)插入定位板(22)上端的定位孔(30)時，安全支撐臂(20)的叉形口(35)支撐設置在與其相適配的連接杆(17)上。
3.根據權利要求2所述的檢修安全支撐的高空作業平臺，其特徵在於定位板(22)的內側設有墊片(24)，墊片(24)採用PA6材料。
4.根據權利要求1所述的檢修安全支撐的高空作業平臺，其特徵在於安全支撐臂 (20)由上板(32)、下板(33)、兩根立杆(31)和一根橫檔(34)連接構成，上板(32)和下板 (33)分別設置在兩根立杆(31)的兩端，所述的叉形口(35)設置在下板(33)上，上板(32) 上設有固定槽(36)，在固定槽(36)的兩側四個邊上分別設有固定口(37);所述連接杆(17) 的外側套設有支撐管(25)，支撐管(25)的兩側分別設有環形槽，環形槽上設有兩個外加頭(27)和一個內夾頭(26)，兩個外加頭(27)夾在內夾頭(26)的兩側構成環形口扣在環形槽上，內夾頭(26)和外夾頭(27)的兩個端部分別設有凸出塊(29)，凸出塊(29)上設有螺栓(28)將內夾頭(26)和外夾頭(27)固定，所述的固定口(37)扣在凸出塊(29)上。
5.根據權利要求4所述的檢修安全支撐的高空作業平臺，其特徵在於兩個外加頭 (27)和一個內夾頭(26)均採用PA6材料。
6.根據權利要求1所述的檢修安全支撐的高空作業平臺，其特徵在於定位插銷(21) 由手柄(41)、定位銷軸(43 )、導向杆座(42 )、復位彈簧(44 )和固定螺母(45 )構成，導向杆座 (42)通過固定螺母(45)設置在固定板(23)上，定位銷軸(43)的一端與手柄(41)通過螺紋連接，另一端穿過導向杆座(42)凸出導向杆座(42)，復位彈簧(44)設置在導向杆座(42) 內，復位彈簧(44)的一端與導向杆座(42)相抵，另一端與定位銷軸(43)上的凸環相抵。
7.根據權利要求1 6任意一項權利要求所述的檢修安全支撐的高空作業平臺，其特徵在於內剪叉構件分別為第一內剪叉構件(51)、第二內剪叉構件(52)、第三內剪叉構件 (53)和第四內剪叉構件(54)，第一內剪叉構件(51)為所述的底部內剪叉構件，第四內剪叉構件(54)為所述的頂部內剪叉構件；外剪叉構件分別為第一外剪叉構件(55)、第二外剪叉構件(56)、第三外剪叉構件(57)和第四外剪叉構件(58)，第一外剪叉構件(55)為所述的底部外剪叉構件，第四外剪叉構件(58)為所述的頂部外剪叉構件。
8.壓缸安裝座(16)，所述的液壓缸(14)的兩端分別鉸接設置在下液壓缸安裝座(15)和上液壓缸安裝座(16)上。
9.根據權利要求1 6任意一項權利要求所述的檢修安全支撐的高空作業平臺，其特徵在於兩根上、下位的內剪叉構件之間均設有緩衝片(40)，兩根上、下位的外剪叉構件之間均設有緩衝片(40)。
專利摘要本實用新型涉及高空作業平臺，尤其涉及一種檢修安全支撐的高空作業平臺，該高空作業平臺的剪叉式升降裝置包括剪叉裝置和液壓缸，剪叉裝置的兩側分別為剪叉構件，剪叉構件由外剪叉構件和內剪叉構件組成，外剪叉構件和內剪叉構件通過銷軸互鉸接構成剪叉式結構，並鉸接部位的兩套剪叉構件之間設有連接杆相連接；剪叉裝置上設有安全支撐裝置，安全支撐裝置由安全支撐臂和安全臂定位裝置構成，安全支撐臂的一端鉸接設置在一根連接杆上，安全支撐臂的另一端設有叉形口，叉形口與鉸接安全支撐臂的那根連接杆正下方的連接杆相適配。本實用新型可以防止剪叉式升降裝置下降，避免了事故的發生，具有結構簡單、使用方便的特點。
文檔編號B66F11/04GK202016833SQ20112008602
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月29日 優先權日2011年3月29日
發明者許樹根 申請人:浙江鼎力機械有限公司