一種自動化生產黃酒的工藝的製作方法

2023-09-22 18:08:40 1

一種自動化生產黃酒的工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種黃酒的生產工藝,包括以下步驟：（1）浸米（2）蒸飯、冷卻並加料（3）前發酵：將步驟（2）中混合均勻的飯、生麥曲和水一起輸送至前發酵缸中（4）後發酵：將步驟（3）中前發酵完成的料通過管道輸送至後發酵罐進行後發酵（5）壓榨：將步驟（4）中後發酵完成的料輸送至壓榨車間進行壓榨，壓榨後的酒液通過管道輸送至煎酒車間，壓榨後的酒糟通過黃酒槽出料輸送裝置輸送至酒糟處理池進行處理（6）煎酒和勾兌（7）將步驟（6）中勾兌結束後的黃酒進行裝壇。本發明整個生產過程實現管道化和自動化、大大減少了人工勞動力，且提高了生產效率，在美化車間環境的前提下，也大大提高了黃酒的生產質量。
【專利說明】-種自動化生產黃酒的工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種黃酒的生產工藝，具體是涉及一種黃酒的自動化生產工藝。

【背景技術】
[0002] 黃酒是世界上最古老的酒種，其獨特的發酵工藝在世界釀酒中獨樹一幟，加上悠 久的歷史底蘊，被譽為"天下一絕"。黃酒生產需要經過從浸米一蒸飯一落料一前發酵一後 發酵一壓榨一勾兌一煎酒(包壇口）一糊泥壇等工序，最後進行入庫儲存，現有的黃酒生產 工藝中生產過程不夠自動化，需要大量的人工勞動，工作量大，前發酵和後發酵的發酵罐均 為小容積罐，產量低、生產效率低，且在浸米、蒸飯、發酵、壓榨等開放式釀製過程中，食品和 外界的接觸中容易沾染上灰塵等不潔物，酒精易揮發，在影響了釀酒的質量、產量的同時， 存在著大量的食品安全隱患。基於此，本發明人研發了一種自動化黃酒生產的工藝。


【發明內容】

[0003] 針對現有技術的上述技術問題，本發明的目的是提供一種自動化生產黃酒的工 序，浸米一蒸飯一落料一前發酵一後發酵一壓榨一勾兌一煎酒(包壇口）等生產過程均實現 自動化控制，管道化輸送，使整個黃酒生產過程通過電腦程式控制生產過程，不再受季節限 制，也不存在和外界接觸的過程，大大提高了黃酒產量、也提升了黃酒質量和安全。
[0004] 為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的： 一種自動化生產黃酒的工藝，其特徵在於包括以下步驟： (1) 浸米：所述浸米在浸米缸中進行，所述浸米缸連接有控制系統，浸米缸包括從上往 下依次連接的圓柱部、倒錐形部和出米部，所述倒錐形部的壁上連接有出水管，所述出水管 連接有出水泵，所述倒錐形部和出米部的連接處安裝有與出米部的入口相匹配的凸板，所 述的凸板包括中心軸，所述中心軸上安裝有左凸板和右凸板，所述凸板連接有出米泵，所述 的出米泵和出水泵均與控制系統連接； (2) 蒸飯和落料：將步驟（1)中浸米結束後的米通過自動閥從浸米罐底部輸出，通過管 道進入蒸飯機中，蒸飯結束後在冷飯機中進行冷卻至45°C -55°C，所述的蒸飯機與冷飯機 為一體式設置；然後將冷卻後的飯輸送至混合缸中，一邊將飯打碎、一邊加入生麥曲、熟麥 曲和水； (3 )前發酵：將步驟（2 )中混合均勻的飯、生麥曲、熟麥曲和水一起輸送至前發酵缸中， 所述的前發酵缸為71噸的前發酵缸，所述的前發酵缸連接有前發酵自動控制系統，前發酵 時根據前發酵自動控制系統中設定好的溫度和時間參數，自動通氣開耙； (4) 後發酵：將步驟（3)中前發酵完成的料通過自動閥用管道輸送至後發酵罐進行後 發酵，所述的後發酵罐為133噸的後發酵罐，所述的後發酵罐連接有後發酵自動控制系統， 後發酵時根據後發酵自動控制系統中設定好溫度和時間參數，控制後發酵時長； (5) 壓榨：將步驟（4)中後發酵完成的醪液通過自動閥和管道輸送至壓榨車間進行自 動壓榨，所述壓榨後的酒液通過管道輸送至煎酒車間，然後將壓榨後的酒糟通過黃酒槽出 料輸送裝置輸送至酒糟處理池進行處理，所述的黃酒糟出料輸送裝置包括碎糟裝置和輸送 裝置，所述碎糟裝置的輸出口與輸送裝置的輸入口相接，所述碎糟裝置包括兩個相互平行 的第一軌道，所述的兩個第一軌道上均安裝有第一鏈條，且其中的一個第一鏈條連接有第 一電機，所述的兩個第一鏈條之間安裝有第一輸送帶和若干個相互平行的碎糟板，所述的 碎糟板位於第一輸送帶的下方；所述的輸送裝置包括兩個相互平行的第二軌道，所述的兩 個第二軌道上均安裝有第二鏈條，所述的兩個第二鏈條之間安裝有第二輸送帶，所述第二 輸送帶與第一輸送帶呈垂直方向，且第二輸送帶上設有若干個相互平行的輸入口，所述的 第一輸送帶的端部為輸出口，所述的輸入口與輸出口相接，所述第二輸送帶的端部安裝有 貯糟缸。
[0005] (6)勾兌、澄清和過濾：將步驟（5)中壓榨出的酒液進行勾兌，澄清過濾後進行煎 酒；所述的勾兌缸連接有自動勾兌控制系統，勾兌需要的原料分別安裝在各自的貯藏罐中， 按預先在勾兌控制系統中設定的配方，自動把各種原酒打到指定的勾兌罐中，進行充分混 合後再澄清和過濾； (7)將步驟（6)中過濾結束後的黃酒按自動設定參數經熱交換後，溫度升至 91 °C-93 °C，殺菌後進行裝壇，將酒罈放置在灌裝一體機上，通過自動洗壇、殺菌後進行灌酒 裝壇，裝壇完成後將酒罈運輸至糊泥壇處。 所述步驟（5)中的第一軌道外側安裝有若干個相互平行的連接板，所述連接板的上方 安裝有臺板，連接板的端部安裝有第三鏈條，所述第三鏈條的端部連接有第二電機，所述臺 板一側連接有臺階。
[0006] 所述步驟（1)中的左凸板和右凸板均承受25公斤的壓力。
[0007] 所述步驟（2)中的生麥曲發酵包括如下步驟： a、 進麥，並對小麥進行篩選後送料； b、 將步驟a中的小麥在破碎機中進行破碎，破碎時在破碎機控制系統中設置好破碎參 數，破碎機自動將小麥破碎成3-5片； c、 將步驟b中破碎後的小麥在攪拌機中進行攪拌，所述攪拌機安裝有加水管，攪拌時 一邊自動加水一邊自動攪拌，使之充分混合； d、 將步驟c中混合充分後的小麥在裝箱機中自動裝箱，裝箱時在裝箱機的控制系統中 設置裝箱的量，裝箱機根據設置的小麥量分別對每一個箱子進行裝箱，且每個箱子內裝的 小麥量均相等，裝箱結束後輸送到碼垛機中分成6箱7層； e、 將步驟d中的小麥拖置後輸送至發酵房間中進行發酵；所述的發酵包括以下6個過 程： el、靜止期：所述靜止期的溫度為27-38°C，溼度為95,時間為12小時； e2、繁殖期：所述繁殖期的溫度為40-50°C，溼度為85或95,時間為9小時； e3、旺盛期：所述旺盛期的溫度為52-56°C，溼度為85,時間為18小時，所述的溫度呈上 升趨勢；或所述旺盛期的溫度為55-52°C，溼度為85,時間為18小時，所述的溫度呈下降趨 勢； e4、產酶期：所述產酶期的溫度為50-41°C，溼度為85-80,時間為36小時，所述產酶期 的溫度和溼度均呈下降趨勢； e5、成熟期：所述成熟期的溫度為40-30°C，溼度為80-75,時間為24小時；所述成熟期 的溫度和溼度均呈下降趨勢； e6、乾燥期：所述乾燥器的溫度為29-27°C，溼度為70-50,時間為36小時；所述乾燥期 的溫度和溼度均呈下降趨勢； f、 將步驟e中乾燥後的物料從發酵房間中輸送出後進行卸垛； g、 將步驟f中卸垛後的生麥曲翻箱出料，即製得生麥曲。
[0008] 所述步驟f中的生麥曲翻箱出料後，所述的箱子運輸至清洗機中，所述清洗機自 動清洗箱子並對箱子進行消毒處理，然後再吹乾。
[0009] 所述的生麥曲發酵在生麥曲發酵系統中進行，所述的生麥曲發酵系統包括發酵房 間，所述發酵房間的一側連接有若干個進風管，所述進風管一端連接有控制箱，所述發酵房 間的頂部為2個相互連接的吊頂固定件，發酵房間的兩側為單面鋼板隔牆，所述的2個吊頂 固定件之間安裝有折件連接條，所述的吊頂固定件和單面鋼板隔牆之間也安裝有折件連接 條，所述單面鋼板隔牆的一端與折件連接條連接，單面鋼板隔牆的另一端連接有土建牆，所 述發酵房間的前、後均安裝有電動提升門，所述的電動提升門為雙面鋼板隔牆，所述發酵房 間的底部鋪設有與控制箱連接的冷熱風管，所述冷熱風管上設有若干個圓孔，所述發酵房 間的底部還安裝有2個相互平行的軌道，所述的軌道位於冷熱風管的上方。
[0010] 所述的單面鋼板隔牆內安裝有保溫材料。
[0011] 所述的吊頂固定件上安裝有2個相互平行的防水燈。
[0012] 本發明的有益效果如下： 1、 本發明自動化生產黃酒的工藝，整個生產過程實現自動化控制，管道化輸送，使整個 黃酒生產過程通過電腦程式控制生產過程，不再受季節限制，也不存在和外界接觸的過程， 大大減少了人工勞動力，且提高了生產效率，在美化車間環境的前提下，提高了黃酒產量、 也大大提升了黃酒質量和安全； 2、 本發明在下米出漿時，在倒錐形部的壁上安裝有出水管，倒錐形部和出米部的連接 處安裝有凸板，當漿水達到一定壓力時，控制系統指示出水泵工作，漿水從出水管排出；控 制系統指示出米泵工作，左凸板和右凸板分別打開，米從出米部下落，整個下米和出漿工作 實現自動化控制，不需要操作工將米挖出，降低了勞動強度且提高了勞動效率； 3、 本發明在壓榨機中將酒液壓榨出的酒糟出料後通過碎糟板打碎，並通過第一輸送帶 輸送至第二輸送帶上，第二輸送帶將打碎後的酒糟輸送入貯糟缸，實現酒糟出料輸送的自 動化，降低勞動成本、提高勞動效率；本發明中第一輸送帶與第二輸送帶垂直安裝，一個第 二輸送帶可以與若干個第一輸送帶連接，降低了設備的成本。
[0013] 4、本發明在生麥曲發酵時，其發酵房間設有保溫隔牆，且底部鋪設冷熱管道，用於 排入冷風或者熱風，從而控制小麥發酵過衝中的溫度，且小麥發酵過程中的溫度可以通過 控制箱精確控制，不受季節的影響，生麥曲的質量非常穩定；發酵結束後通過軌道將生麥曲 從電動提升門輸出，整個過程自動化，降低勞動成本、提高勞動效率。
[0014] 5、本發明中的生麥曲發酵方法從步驟a-f的整個過程均為自動化控制，只需要一 個操作工在機房進行監控或操作即可，不需要人工在發酵現場操作，大大減少了勞動輸出， 降低了勞動強度，其整個過程容易控制，且質量穩定。
[0015] 6、本發明中的洗壇和殺菌均在罐裝一體機上自動完成，操作時只需要將酒罈放置 在罐裝一體機上即可，本發明中的煎酒均在煎酒機上自動完成，煎酒結束後酒液自動輸送 至罐裝一體機上，罐裝一體機自動將酒液裝壇，完成整個裝壇過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明的工藝流程示意圖； 圖2為本發明步驟（1)中浸米缸的結構示意圖； 圖3為本發明步驟（1)中浸米缸中的凸板結構示意圖； 圖4為本發明步驟（5)黃酒槽出料輸送裝置中碎糟裝置的結構示意圖； 圖5為本發明步驟（5)黃酒槽出料輸送裝置中輸送裝置的結構示意圖； 圖6為本發明中生麥曲發酵系統的結構示意圖； 圖7為本發明中生麥曲發酵系統中的發酵房間結構示意圖； 圖8為本發明中發酵房間的底部結構示意圖； 圖9為本發明中冷熱風管的結構示意圖； 其中，11為圓柱部、12為倒錐形部、13為出米部、14為出水管、15為出水泵、16為中心 軸、17為左凸板、18為右凸板、19為出米泵； 21為第一軌道、22為第一鏈條、23為第一電機、24為第一輸送帶、25為碎糟板、26為第 二軌道、27為第二鏈條、28為第二輸送帶、29為輸入口、210為貯糟缸、211為連接板、212為 臺板、213為第三鏈條、214為第二電機、25為臺階； 31為發酵房間、32為進風管、33為控制箱、34為吊頂固定件、35為單面鋼板隔牆、36為 折件連接條、37為土建牆、38為電動提升門、39為冷熱風管、310為軌道、311為防水燈、312 為圓孔。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護範圍並不限於 此。
[0018] 實施例1 如圖1-圖9所示，本發明自動化生產黃酒的工藝，包括以下步驟： (1) 浸米：浸米在浸米缸中進行，浸米缸連接有控制系統(本發明附圖中未標識)，浸米 缸包括從上往下依次連接的圓柱部11、倒錐形部12和出米部13,倒錐形部12的壁上連接 有出水管14,出水管14連接有出水泵15,倒錐形部12和出米部13的連接處安裝有與出米 部13的入口相匹配的凸板，凸板包括中心軸16,中心軸16上安裝有左凸板17和右凸板18， 凸板連接有出米泵19,出米泵19和出水泵15均與控制系統連接。
[0019] 為使出米效果更好，本發明中的凸板可以承受50公斤的壓力，其中左凸板17和右 凸板18均承受25公斤的壓力。
[0020] 本發明在下米出漿時，在倒錐形部11的壁上安裝有出水管14,倒錐形部12和出米 部13的連接處安裝有凸板，當漿水達到一定壓力時，控制系統指示出水泵15工作，漿水從 出水管14排出；控制系統指示出米泵19工作，左凸板17和右凸板18分別打開，米從出米部 13下落，整個下米和出漿工作實現自動化控制，不需要操作工將米挖出，降低了勞動強度且 提高了勞動效率； (2) 蒸飯和落飯：將步驟（1)中浸米結束後的米自動閥從浸米罐底部輸出，通過管道進 入蒸飯機中，蒸飯結束後在冷飯機中進行冷卻至45°C，蒸飯機與冷飯機為一體式設置；然 後將冷卻後的飯輸送至混合缸中，一邊將飯打碎、一邊加入生麥曲和水； (3) 前發酵：將步驟（2)中混合均勻的飯、生麥曲、熟麥曲和水一起輸送至前發酵缸中， 前發酵缸為71噸的前發酵缸，使醇和酯充分轉化，實現大批量生產，且提高黃酒質量；前發 酵缸連接有前發酵自動控制系統，前發酵時在前發酵自動控制系統中設定好溫度和時間參 數，自動通氣開耙； (4) 後發酵：將步驟（3)中前發酵完成的料通過管道輸送至後發酵罐進行後發酵，後發 酵罐為133噸的後發酵罐，使醇和酯充分轉化，實現大批量生產，且提高黃酒質量，後發酵 罐連接有後發酵自動控制系統，後發酵時根據後發酵自動控制系統中設定好溫度和時間參 數，控制後發酵時長； (5) 壓榨：將步驟（4)中後發酵完成的醪液通過自動閥和管道輸送至壓榨車間進行自 動壓榨，壓榨後的酒液通過管道輸送至煎酒車間，然後將壓榨後的酒糟通過黃酒槽出料輸 送裝置輸送至酒糟處理池進行處理，黃酒糟出料輸送裝置包括碎糟裝置和輸送裝置，碎糟 裝置的輸出口與輸送裝置的輸入口 29相接，碎糟裝置包括兩個相互平行的第一軌道21，兩 個第一軌道21上均安裝有第一鏈條22,且其中的一個第一鏈條22連接有第一電機23,通 過第一電機23驅動第一鏈條22,兩個第一鏈條22之間安裝有第一輸送帶24和若干個相互 平行的碎糟板25,碎糟板25位於第一輸送帶24的下方；輸送裝置包括兩個相互平行的第 二軌道26,兩個第二軌道26上均安裝有第二鏈條27,兩個第二鏈條27之間安裝有第二輸 送帶28,第二輸送帶28與第一輸送帶4呈垂直方向，且第二輸送帶28上設有若干個相互 平行的輸入口 29,第一輸送帶24的端部為輸出口，輸入口 29與輸出口相接，一個第二輸送 帶28可以與若干個第一輸送帶24連接，降低了設備的成本，第二輸送帶28的端部安裝有 貯糟缸210。
[0021] 本發明中的黃酒槽出料輸送裝置使用時，在地面上安裝有滑軌，第一軌道21外側 安裝有若干個相互平行的連接板211，連接板211的上方安裝有臺板212,連接板211的端 部安裝有第三鏈條213,第三鏈條213的端部連接有第二電機214,第二電機214驅動第三 鏈條213沿著滑軌運動，使本發明中的碎糟裝置到達壓榨機的出糟處，臺板212 -側連接有 臺階215,操作工通過臺階215站立在臺板212上，通過工具將酒糟鏟下，鏟下的酒糟落入碎 糟裝置中，通過碎糟板25打碎，並通過第一輸送帶24輸送至第二輸送帶28上，第二輸送帶 28將打碎後的酒糟輸送入貯糟缸210,實現酒糟出料輸送的自動化，降低勞動成本、提高勞 動效率； (6) 勾兌、澄清和過濾：將步驟（5)中壓榨出的酒液進行勾兌，澄清過濾後進行煎酒；勾 兌缸連接有自動勾兌控制系統，勾兌需要的原料分別安裝在各自的貯藏罐中，按預先在勾 兌控制系統中設定的配方，自動把各種原酒打到指定的勾兌罐中，進行充分混合後再澄清、 過濾； (7) 將步驟（6)中過濾結束後的黃酒按自動設定參數經熱交換後，溫度升至91°C，殺菌 後進行裝壇，將酒罈放置在灌裝一體機上，通過自動洗壇、殺菌後進行灌酒裝壇，裝壇完成 後將酒罈運輸至糊泥壇處。 本發明中的步驟（2)中的生麥曲發酵包括如下步驟： a、進麥，並對小麥進行篩選後送料； b、 將步驟a中的小麥在破碎機中進行破碎，破碎時在破碎機控制系統中設置好破碎參 數，破碎機自動將小麥破碎成3-5片； c、 將步驟b中破碎後的小麥在攪拌機中進行攪拌，所述攪拌機安裝有加水管，攪拌時 一邊自動加水一邊自動攪拌，使之充分混合； d、 將步驟c中混合充分後的小麥在裝箱機中自動裝箱，裝箱時在裝箱機的控制系統中 設置裝箱的量，裝箱機根據設置的小麥量分別對每一個箱子進行裝箱，且每個箱子內裝的 小麥量均相等，裝箱結束後輸送到碼垛機中分成6箱7層； e、 將步驟d中的小麥拖置後輸送至發酵房間中進行發酵；所述的發酵包括以下6個過 程： el、靜止期：靜止期的溫度為27°C，溼度為95,時間為12小時； e2、繁殖期：繁殖期的溫度為40°C，溼度為85,時間為9小時； e3、旺盛期：旺盛期的溫度為52°C，溼度為85,時間為18小時，溫度呈上升趨勢；或旺 盛期的溫度為55°C，溼度為85,時間為18小時，溫度呈下降趨勢； e4、產酶期：產酶期的溫度為50°C，溼度為85,時間為36小時，產酶期的溫度和溼度均 呈下降趨勢； e5、成熟期：成熟期的溫度為40°C，溼度為80,時間為24小時；成熟期的溫度和溼度均 呈下降趨勢； e6、乾燥期：乾燥器的溫度為29°C，溼度為70,時間為36小時；乾燥期的溫度和溼度均 呈下降趨勢； f、 將步驟e中乾燥後的物料從發酵房間中輸送出後進行卸垛； g、 將步驟f中卸垛後的生麥曲翻箱出料，即製得生麥曲。
[0022] 由於生麥曲翻箱出料後，盛裝生麥曲的箱子很髒，不能再次利用，需要人工清洗， 本發明中步驟（7 )中的生麥曲翻箱出料後，箱子運輸至清洗機中，所述清洗機自動清洗箱子 並對箱子進行消毒處理，然後再吹乾。從清洗機中輸送出的箱子為乾燥、清潔且可再次使用 的箱子，省去了人工清洗的麻煩，且提高了勞動效率。
[0023] 本發明中的生麥曲發酵在生麥曲發酵系統中進行，本發明生麥曲發酵系統，包括 發酵房間31，發酵房間31的一側連接有若干個進風管32,用於通風排風，進風管32 -端連 接有控制箱33,發酵房間31的頂部為2個相互連接的吊頂固定件34,發酵房間31的兩側 為單面鋼板隔牆35, 2個吊頂固定件34之間安裝有折件連接條36,吊頂固定件34和單面 鋼板隔牆35之間也安裝有折件連接條36,使發酵房間31的密閉性更好，單面鋼板隔牆35 的一端與折件連接條36連接，單面鋼板隔牆35的另一端連接有土建牆37,發酵房間31的 前、後均安裝有電動提升門38,電動提升門38為雙面鋼板隔牆，具有保溫效果，發酵房間31 的底部鋪設有與控制箱33連接的冷熱風管39,冷熱風管39上設有若干個圓孔312,使冷風 或熱風從圓孔312中排入發酵房間31，發酵房間31的底部還安裝有2個相互平行的軌道 310,用於輸送生麥曲，軌道310位於冷熱風管39的上方。
[0024] 為使進一步提高發酵效果，本發明中的單面鋼板隔牆35內安裝有保溫材料，本發 明中的保溫材料為本領域公知的保溫材料。
[0025] 本發明中的吊頂固定件34上安裝有2個相互平行的防水燈311。
[0026] 本發明在生麥曲發酵時，其發酵房間31設有保溫隔牆，且底部鋪設冷熱管道39， 用於排入冷風或者熱風，從而控制小麥發酵過衝中的溫度，且小麥發酵過程中的溫度可以 通過控制箱33精確控制，不受季節的影響，生麥曲的質量非常穩定；發酵結束後通過軌道 310將生麥曲從電動提升門輸出，整個過程自動化，降低勞動成本、提高勞動效率。本發明生 麥曲發酵方法容易控制，且質量穩定。
[0027] 實施例2 本實施例2中，步驟（2)中蒸飯結束後在冷飯機中進行冷卻至55°C ; 步驟（7)中將步驟（6)中過濾結束後的黃酒按自動設定參數經熱交換後，溫度升至 93。。； 步驟e中將步驟d中的小麥拖置後輸送至發酵房間中進行發酵；發酵包括以下6個過 程： el、靜止期：靜止期的溫度為38°C，溼度為95,時間為12小時； e2、繁殖期：繁殖期的溫度為50°C，溼度為95,時間為9小時； e3、旺盛期：旺盛期的溫度為56°C，溼度為85,時間為18小時，溫度呈上升趨勢；或旺 盛期的溫度為52°C，溼度為85,時間為18小時，溫度呈下降趨勢； e4、產酶期：產酶期的溫度為41°C，溼度為80,時間為36小時，產酶期的溫度和溼度均 呈下降趨勢； e5、成熟期：成熟期的溫度為30°C，溼度為75,時間為24小時；成熟期的溫度和溼度均 呈下降趨勢； e6、乾燥期：乾燥器的溫度為27°C，溼度為50,時間為36小時；乾燥期的溫度和溼度均 呈下降趨勢。
[0028] 本實施例2的自動化生產黃酒的工藝，其它生產步驟與實施例1相同，此處不作贅 述。
[0029] 實施例3 本實施例3中，步驟（2)中蒸飯結束後在冷飯機中進行冷卻至50°C ; 步驟（7)中將步驟（6)中過濾結束後的黃酒按自動設定參數經熱交換後，溫度升至 92。。； 步驟e中將步驟d中的小麥拖置後輸送至發酵房間中進行發酵；發酵包括以下6個過 程： el、靜止期：靜止期的溫度為32. 5°C，溼度為95,時間為12小時； e2、繁殖期：繁殖期的溫度為45°C，溼度為95,時間為9小時； e3、旺盛期：旺盛期的溫度為54°C，溼度為85,時間為18小時，溫度呈上升趨勢；或旺 盛期的溫度為53. 5°C，溼度為85,時間為18小時，溫度呈下降趨勢； e4、產酶期：產酶期的溫度為45. 5°C，溼度為82. 5,時間為36小時，產酶期的溫度和溼 度均呈下降趨勢； e5、成熟期：成熟期的溫度為35°C，溼度為77. 5,時間為24小時；成熟期的溫度和溼度 均呈下降趨勢； e6、乾燥期：乾燥器的溫度為28°C，溼度為60,時間為36小時；乾燥期的溫度和溼度均 呈下降趨勢； 本實施例3的自動化生產黃酒的工藝，其它生產步驟與實施例1相同，此處不作贅述。
[0030] 本發明自動化生產黃酒的工藝，整個生產過程實現自動化控制，管道化輸送，使整 個黃酒生產過程通過電腦程式控制生產過程，不再受季節限制，也不存在和外界接觸的過 程，大大減少了人工勞動力，且提高了生產效率，在美化車間環境的前提下，提高了黃酒產 量、也大大提升了黃酒質量和安全。
[0031] 本發明的自動化生產黃酒的工藝，其加入原料的配比，其本發明中未提及的原料 和未提及的生產步驟，均為本領域的公知性常識。
[0032] 上述實施例僅用於解釋說明本發明的發明構思，而非對本發明權利保護的限定， 凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應落入本發明的保護範圍。
【權利要求】
1. 一種自動化生產黃酒的工藝，其特徵在於包括以下步驟： (1) 浸米：所述浸米在浸米缸中進行，所述浸米缸連接有控制系統，浸米缸包括從上往 下依次連接的圓柱部、倒錐形部和出米部，所述倒錐形部的壁上連接有出水管，所述出水管 連接有出水泵，所述倒錐形部和出米部的連接處安裝有與出米部的入口相匹配的凸板，所 述的凸板包括中心軸，所述中心軸上安裝有左凸板和右凸板，所述凸板連接有出米泵，所述 的出米泵和出水泵均與控制系統連接； (2) 蒸飯和落料：將步驟（1)中浸米結束後的米通過自動閥從浸米罐底部輸出，通過管 道進入蒸飯機中，蒸飯結束後在冷飯機中進行冷卻至45°C -55°C，所述的蒸飯機與冷飯機 為一體式設置；然後將冷卻後的飯輸送至混合缸中，一邊將飯打碎、一邊加入生麥曲、熟麥 曲和水； (3) 前發酵：將步驟（2)中混合均勻的飯、生麥曲、熟麥曲和水一起輸送至前發酵缸中， 所述的前發酵缸為71噸的前發酵缸，所述的前發酵缸連接有前發酵自動控制系統，前發酵 時根據前發酵自動控制系統中設定好的溫度和時間參數，自動通氣開耙； (4) 後發酵：將步驟（3)中前發酵完成的料通過自動閥用管道輸送至後發酵罐進行後 發酵，所述的後發酵罐為133噸的後發酵罐，所述的後發酵罐連接有後發酵自動控制系統， 後發酵時根據後發酵自動控制系統中設定好溫度和時間參數，控制後發酵時長； (5) 壓榨：將步驟（4)中後發酵完成的醪液通過自動閥和管道輸送至壓榨車間進行自 動壓榨，所述壓榨後的酒液通過管道輸送至煎酒車間，然後將壓榨後的酒糟通過黃酒槽出 料輸送裝置輸送至酒糟處理池進行處理，所述的黃酒糟出料輸送裝置包括碎糟裝置和輸送 裝置，所述碎糟裝置的輸出口與輸送裝置的輸入口相接，所述碎糟裝置包括兩個相互平行 的第一軌道，所述的兩個第一軌道上均安裝有第一鏈條，且其中的一個第一鏈條連接有第 一電機，所述的兩個第一鏈條之間安裝有第一輸送帶和若干個相互平行的碎糟板，所述的 碎糟板位於第一輸送帶的下方；所述的輸送裝置包括兩個相互平行的第二軌道，所述的兩 個第二軌道上均安裝有第二鏈條，所述的兩個第二鏈條之間安裝有第二輸送帶，所述第二 輸送帶與第一輸送帶呈垂直方向，且第二輸送帶上設有若干個相互平行的輸入口，所述的 第一輸送帶的端部為輸出口，所述的輸入口與輸出口相接，所述第二輸送帶的端部安裝有 貯糟缸； (6) 勾兌、澄清和過濾：將步驟（5)中壓榨出的酒液進行勾兌，澄清過濾後進行煎酒；所 述的勾兌缸連接有自動勾兌控制系統，勾兌需要的原料分別安裝在各自的貯藏罐中，按預 先在勾兌控制系統中設定的配方，自動把各種原酒打到指定的勾兌罐中，進彳丁充分混合後 再澄清和過濾； (7) 將步驟（6)中過濾結束後的黃酒按自動設定參數經熱交換後，溫度升至 91°C_93°C，殺菌後進行裝壇，將酒罈放置在灌裝一體機上，通過自動洗壇、殺菌後進行灌酒 裝壇，裝壇完成後將酒罈運輸至糊泥壇處。
2. 如權利要求1所述自動化生產黃酒的工藝，其特徵在於：所述步驟（5)中的第一軌道 外側安裝有若干個相互平行的連接板，所述連接板的上方安裝有臺板，連接板的端部安裝 有第三鏈條，所述第三鏈條的端部連接有第二電機，所述臺板一側連接有臺階。
3. 如權利要求1所述自動化生產黃酒的工藝，其特徵在於：所述步驟（1)中的左凸板和 右凸板均承受25公斤的壓力。
4. 如權利要求1所述自動化生產黃酒的工藝，其特徵在於所述步驟（2)中的生麥曲發 酵包括如下步驟： a、 進麥，並對小麥進行篩選後送料； b、 將步驟a中的小麥在破碎機中進行破碎，破碎時在破碎機控制系統中設置好破碎參 數，破碎機自動將小麥破碎成3-5片； c、 將步驟b中破碎後的小麥在攪拌機中進行攪拌，所述攪拌機安裝有加水管，攪拌時 一邊自動加水一邊自動攪拌，使之充分混合； d、 將步驟c中混合充分後的小麥在裝箱機中自動裝箱，裝箱時在裝箱機的控制系統中 設置裝箱的量，裝箱機根據設置的小麥量分別對每一個箱子進行裝箱，且每個箱子內裝的 小麥量均相等，裝箱結束後輸送到碼垛機中分成6箱7層； e、 將步驟d中的小麥拖置後輸送至發酵房間中進行發酵；所述的發酵包括以下6個過 程： el、靜止期：所述靜止期的溫度為27-38°C，溼度為95,時間為12小時； e2、繁殖期：所述繁殖期的溫度為40-50°C，溼度為85或95,時間為9小時； e3、旺盛期：所述旺盛期的溫度為52-56°C，溼度為85,時間為18小時，所述的溫度呈上 升趨勢；或所述旺盛期的溫度為55-52°C，溼度為85,時間為18小時，所述的溫度呈下降趨 勢； e4、產酶期：所述產酶期的溫度為50-41°C，溼度為85-80,時間為36小時，所述產酶期 的溫度和溼度均呈下降趨勢； e5、成熟期：所述成熟期的溫度為40-30°C，溼度為80-75,時間為24小時；所述成熟期 的溫度和溼度均呈下降趨勢； e6、乾燥期：所述乾燥器的溫度為29-27°C，溼度為70-50,時間為36小時；所述乾燥期 的溫度和溼度均呈下降趨勢； f、 將步驟e中乾燥後的物料從發酵房間中輸送出後進行卸垛； g、 將步驟f中卸垛後的生麥曲翻箱出料，即製得生麥曲。
5. 如權利要求4所述自動化生產黃酒的工藝，其特徵在於：所述步驟f中的生麥曲翻 箱出料後，所述的箱子運輸至清洗機中，所述清洗機自動清洗箱子並對箱子進行消毒處理， 然後再吹乾。
6. 如權利要求4所述自動化生產黃酒的工藝，其特徵在於：所述的生麥曲發酵在生麥 曲發酵系統中進行，所述的生麥曲發酵系統包括發酵房間，所述發酵房間的一側連接有若 幹個進風管，所述進風管一端連接有控制箱，所述發酵房間的頂部為2個相互連接的吊頂 固定件，發酵房間的兩側為單面鋼板隔牆，所述的2個吊頂固定件之間安裝有折件連接條， 所述的吊頂固定件和單面鋼板隔牆之間也安裝有折件連接條，所述單面鋼板隔牆的一端與 折件連接條連接，單面鋼板隔牆的另一端連接有土建牆，所述發酵房間的前、後均安裝有電 動提升門，所述的電動提升門為雙面鋼板隔牆，所述發酵房間的底部鋪設有與控制箱連接 的冷熱風管，所述冷熱風管上設有若干個圓孔，所述發酵房間的底部還安裝有2個相互平 行的軌道，所述的軌道位於冷熱風管的上方。
7. 如權利要求6所述自動化生產黃酒的工藝，其特徵在於：所述的單面鋼板隔牆內安 裝有保溫材料。
8.如權利要求6所述自動化生產黃酒的工藝，其特徵在於：所述的吊頂固定件上安裝 有2個相互平行的防水燈。
【文檔編號】C12G3/02GK104099212SQ201410256197
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】金建順, 傅祖康, 俞關松, 唐雅鳳, 孫國昌, 王水江, 繆新興, 楊榮祥 申請人:會稽山紹興酒股份有限公司