無料框布料裝置的製作方法

2023-09-22 19:09:35

專利名稱：無料框布料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產陶瓷磚的布料設備，特別是適用於生產大告見格 薄磚的一種無料框布料裝置。
背景技術：
目前，用於生產大規格瓷磚或薄磚的布料裝置主要有二種結構形式，其 一為升降式料框形式，其二為固定刮板形式。
升降式料框布料裝置的工作形式如圖10a 圖10c所示，該種布料裝置 的主體結構包括料鬥、刮板、升降式料框等部件。當承粉載體運行到料鬥下 方時，升降式料框下降，放置在承粉載體上，形成一承粉空間；料鬥布料後， 刮板將粉料刮平，最後升降式料框提升，承粉載體將布好的料坯輸送到下一 個工位。該種布料裝置的優點是可以布出四周平直的料坯，可以較好地控制 粉料層的規格，但同時也存在不易克服的缺陷，例如，整個裝置結構複雜， 布料工藝中動作多，生產效率較低。又如，由於料坯厚度取決於料框厚度， 使該裝置在生產不同厚度的瓷磚時需要更換料框，造成生產中斷。此外，對 於生產大規格薄磚，該裝置料框的剛度無法保證，需要經常更換，造成生產 成本的增加。
固定刮板式布料裝置的工作形式如圖lla、圖lib所示，該種布料裝置 的主體結構包括料鬥和刮板。當料鬥運行到承粉載體上方時，料鬥直接在承 粉載體上布置粉料，固定連接在料鬥側部的刮板在隨料鬥運行中，立即將粉 料刮平，使料坯具有設定的厚度。該種布料裝置的優點是結構簡單，成本較 低，但料坯的邊界不平直(如圖lie所示)，對後續的壓制工作產生了一定 的影響。另夕卜，粉料的投放由料鬥底部的閥門來控制，精準度不高，無法控
制餘料的產生，生產中造成較大的浪費。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種無料框布料裝置，特別適用於大規格、薄 磚的布料，有效解決現有布料設備功能單一、結構複雜、效率低、浪費大等 技術缺陷。
為了實現上述目的，本實用新型提供了一種無料框布料裝置，包括向承 粉載體上投料形成粉料堆積帶的料鬥，還包括設置在所述料鬥兩側的用於保 持所述粉料堆積帶兩側平直的側板、用於清理承粉載體上多餘粉料的吸粉裝 置和用於刮覆粉料堆積帶表面的刮板。
所述刮板與一由可編程控制器控制的以帶動所述刮板上下運動的驅動機 構連接，所述驅動機構與所述料鬥連接。所述料鬥的端部還設置有由可編程 控制器控制的料鬥閥門。進一步地，所述刮板還連接有用於將粉料堆積帶橫 向分隔的隔板。所述吸粉裝置與可編程控制器連接。
在上述技術方案中，所述吸粉裝置和刮板可以分別位於所述料鬥的兩邊， 也可以位於所述料鬥的一邊。
本實用新型提出了一種適用於生產大規格薄磚且結構簡單的無料框布料 裝置，通過設置側板、可上下移動的刮板和吸粉裝置，在料鬥與承粉載體相 對運動時， 一方面利用料鬥兩側的側板使粉料的兩側保持平直，利用刮板在 提升位置將粉料表面刮平，使其厚度一致、表面平整，另一方面通過刮板或 吸粉裝置在下落位置將粉料層隔斷，使其具有設定長度，最終形成具有齊整 邊緣和表面的粉料坯。粉料坯的寬度由料鬥上安裝的側板位置控制，粉料坯 的厚度由刮板決定，調節十分便利，使本實用新型無料框填料裝置能夠兼容 各種規格、厚度瓷磚的生產，功能全面，結構簡單，運行快且可靠，生產效 率高。進一步地，本實用新型可以通過設置隔板實現在一個承粉載體上布置 多塊粉料坯，最大限度地提高了生產效率，節約壓制生產成本。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型第一實施例無料框布料裝置結構示意圖； 圖2a~圖2c為本實用新型第一實施例的工作示意圖； 圖3、圖4為本實用新型生產多塊4分料坯的示意圖； 圖5a為本實用新型刮板和隔板的結構示意圖； 圖5b為圖5a為側^見圖6、圖7為本實用新型生產多塊粉料坯的示意圖； 圖8為本實用新型第二實施例無料框布料裝置結構示意圖； 圖9a、圖9b為本實用新型第二實施例的工作示意圖； 圖10a 圖10c為升降式料框布料裝置的工作示意圖； 圖lla-圖llc為固定刮板式布料裝置的工作示意圖。 附圖標記說明
1—料鬥； 2—側板； 3—刮板；
4一吸粉裝置； 5—隔板； 11—料鬥閥門；
31—驅動機構； IO—本實用新型； 20—粉料層；
30—承粉載體； 40—輸送平臺。
具體實施方式第一實施例
圖1為本實用新型第一實施例無料框布料裝置結構示意圖。如圖1所示， 本實施例無料框布料裝置的主體結構包括料鬥1、側板2、刮板3和吸粉裝置 4，料鬥1用於向承粉載體上投料形成粉料堆積帶，側板2設置在料鬥1的兩 側，用於在料鬥投料時使粉料堆積帶的兩側保持平直，刮板3設置在靠近料 鬥1的出料口附近，用於通過其上下位置變化控制粉料堆積帶厚度和長度，
即刮板在料鬥與承粉栽體相對運動時， 一方面通過刮板在提升位置將粉料堆 積帶上表面刮平，使其具有設定的厚度，另一方面通過刮板在下落位置將粉
料堆積帶隔斷，使其具有設定的長度，最終形成粉料坯。吸粉裝置4也設置 在靠近料鬥1的出料口附近，但相對出料口位於刮板3的對邊，用於當刮板 下落將粉料堆積帶隔斷後清理承粉載體上多餘的粉料。具體地，側板2沿料 鬥與承粉載體相對運動方向延伸一定長度，可以固定在料鬥1的兩側，也可 以與料鬥分開，單獨懸掛一邊。刮板3與一驅動機構31連接，驅動機構31 由可編程控制器控制，驅動機構31驅動刮板3實現上下運動。驅動機構31 可以安裝在料鬥l上，形成緊湊的布料裝置整體。料鬥l的出料口設置有料 鬥閥門11，料鬥閥門11也由可編程控制器控制，使料鬥1開啟和關閉，實 現料鬥的投料控制，吸粉裝置4可以與料鬥1連接，當布料完成後，通過可 編程控制器控制運行，將刮板朝向出料口一側的多餘粉料吸走，減少粉料浪 費，降低生產成本。
圖2a 圖2c為本實用新型第一實施例的工作示意圖。承粉載體30位於 輸送平臺40上，並在輸送平臺40上運行。本實施例無料框填料裝置10懸置 於輸送平臺40上方，負責向輸送平臺40上的承粉載體30投料。當承粉載體 30運行到無料框填料裝置10的下方時，停止移動，刮板首先下落，與承粉 載體30表面接觸，使刮板和側板在出料口下方形成一個相對封閉的空間，如 圖2a所示；由可編程控制器控制的料鬥閥門開啟，粉料下落到承粉載體30 上，當粉料堆積至一定厚度時，可編程控制器控制驅動機構提升刮板至指定 高度，承粉載體30開始向左運行，粉料堆積帶經刮板刮敷表面，成為厚度一 致、表面平整的粉料層20,同時料鬥兩邊的側板也起到擋粉的作用，使粉料 層20的兩側保持平直，如圖2b所示；當刮板和承粉載體相對運行到設定的 粉料層長度時，承粉栽體30停止運行，刮板下落，將粉料層齊整地切斷，同 時料鬥閥門關閉，停止供料，吸粉裝置開始工作，將刮板外側多餘的粉料全 部吸走，如圖2c所示。之後，承粉載體30重新開始運行，直到進入下一個
布泮牛工^f立。經過上述流程，本實施例無術+4醫填料裝置可以實現如圖3所示的 單塊粉料坯，厚度一致，表面平整，邊緣齊整，使後續的壓制生產十分穩定。 在上迷生產流程基礎上，通過調整可編程控制器的控制參數，還可以實 現在一個承粉載體上完成多塊粉料坯的生產。具體地，在刮板下降將粉料層
隔斷後，不立即進行清粉工作，承粉載體繼續運行；移動一小段距離後，料 鬥閥門開啟重新往同一承粉載體上下料，刮板上升，將粉料層刮平；最後刮 板下降將粉料層切斷，吸粉裝置工作，完成清粉工作，最終可以實現在一個 承粉載體上沿輸送方向布置多塊粉料坯，如圖4所示，提高了生產效率。
由此可見，本實用新型無料框填料裝置IO布料後形成粉料坯具有齊整的 邊緣，粉料坯的寬度由料鬥上安裝的側板位置控制，粉料坯的長度和厚度由 刮板決定，調節上述位置十分便利，因此本實用新型無料框填料裝置能夠兼 容各種規格、厚度瓷磚的生產，功能全面，結構簡單，運行快且可靠，生產 效率高，浪費小。
在本實施例上述技術方案基礎上，本實用新型還可以通過在刮板上設置 隔板實現在一個承粉栽體上沿輸送方向和與輸送方向垂直的橫向布置多塊粉 料坯，其中隔板用於使粉料坯橫向分隔。圖5a為本實用新型刮板和隔板的結 構示意圖，圖5b為圖5a為側視圖，隔板5可以設置在刮板3的中部，可以 是一個或多個，可根據生產需要確定。本實施方案與圖1所示第一實施例的 主體結構和布料方式方面基本相同，不同之處在於由於在刮板中部設置了一
個或多個隔板，使刮板在刮平粉料的同時將粉料層分成如圖6所示左右兩塊 或多塊粉料，根據隔板的位置，左右粉料坯可以相同，也可以不同。進一步 地，結合上述技術方案，本實用新型還可以在同一承粉載體上實現如圖7所 示的多塊粉料，最大限度地提高了生產效率，節約壓制生產成本。 笫二實施例
圖8為本實用新型第二實施例無料框布料裝置結構示意圖。如圖8所示， 本實施例無料框布料裝置的主體結構包括料鬥1、側板2、刮板3和吸粉裝置
4，其中料鬥1和側板2的結構和功能與圖1所示第一實施例相同，不同之處
在於刮板3和吸粉裝置4均位於料鬥1出料口的同一邊。刮板3設置在靠近 料鬥l的出料口附近，用於通過其上下位置變化控制粉料堆積帶厚度，即刮 板在料鬥與承粉載體相對運動時， 一方面通過刮板在提升位置將粉料堆積帶 上表面刮平，使其具有設定的厚度，另一方面通過刮板和吸粉裝置的同時下 落隔斷出料口的粉料，在刮板和吸粉裝置之間形成一相對封閉的空間，使吸 粉裝置可以將該區域的粉料清除。吸粉裝置4和刮板3設置在出料口的同一 邊，二者間保持有一定的間距，吸粉裝置4可以與料鬥連接並由驅動機構控 制，通過上下位置變化控制粉料堆積帶的長度，即一方面通過吸粉裝置的下 落將粉料堆積帶隔斷，使粉料堆積帶具有設定的長度，最終形成粉料坯，另 一方面在下落位置將吸粉裝置和刮板之間的多餘粉料清除。
圖9a、圖9b為本實用新型第二實施例的工作示意圖。承4分載體30位於 輸送平臺40上，並在輸送平臺40上移動。本實施例無料框填料裝置10懸置 於輸送平臺40上方，負責向輸送平臺40上的承粉栽體30投料。當承粉載體 30運行到無料框填料裝置10的下方時，承粉載體停止運行，刮板和吸粉裝 置下落，刮板與承粉栽體30表面接觸，使刮板和側板在出料口下方形成一個 相對封閉的空間，由可編程控制器控制的料鬥閥門開啟，粉料下落到承粉栽 體30上，當粉料堆積至一定厚度時，可編程控制器控制驅動機構提升刮板和 吸粉裝置至指定高度，承粉載體30開始向左運行，粉料堆積帶經刮板刮敷表 面，成為厚度一致、表面平整的粉料層20,同時料鬥兩邊的側板也起到擋粉 的作用，使粉料層20的兩側保持平直，如圖2a所示；當吸粉裝置和承粉栽 體相對運行到設定的粉料層長度時，承粉載體30再次停止運行，刮板和吸粉 裝置下落，吸粉裝置將粉料層齊整地切斷，刮板將出料口的粉料切斷，在刮 板和吸粉裝置之間形成一個比較封閉的區域，吸粉裝置開始工作，將該區域 的粉料全部吸走，如圖2b所示。經過上述流程，本實用新型無料框填料裝置 可以實現厚度一致、表面平整、邊緣齊整的單塊粉料坯，使後續的壓制生產
十分穩定。
本實施例上述流程中，吸粉裝置清除粉料時，料鬥可以停止供料，也可 以不用停止供料。當二者位置設置合理時，吸粉裝置完成清除後，即可與刮
板一起提升，承粉載體30重新開始運行，進行下一塊磚的布料，實現流水線 布料。此外，本實施例技術方案也可以像第一實施例一樣通過設置隔板形成 多塊粉料坯的生產，不再贅述。
最後所應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非 限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技 術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而 不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍。
權利要求1.一種無料框布料裝置，包括向承粉載體上投料形成粉料堆積帶的料鬥，其特徵在於，還包括設置在所述料鬥兩側的用於保持所述粉料堆積帶兩側平直的側板、用於清理承粉載體上多餘粉料的吸粉裝置和用於刮覆粉料堆積帶表面的刮板。
2. 如權利要求1所述的無料框布料裝置，其特徵在於，所述刮板與一由 可編程控制器控制的以帶動所述刮板上下運動的驅動機構連接。
3. 如權利要求2所述的無料框布料裝置，其特徵在於，所述驅動機構與 所述料鬥連接。
4. 如權利要求1所述的無料框布料裝置，其特徵在於，所述料鬥的端部 還設置有由可編程控制器控制的料鬥閥門。
5. 如權利要求1所述的無料框布料裝置，其特徵在於，所述刮板還連接 有用於將粉料堆積帶橫向分隔的隔板。
6. 如權利要求1所述的無料框布料裝置，其特徵在於，所述吸粉裝置與 可編程控制器連接。
7. 如權利要求1 ~ 6任一所述的無料框布料裝置，其特徵在於，所述吸粉 裝置和刮板分別位於所述料鬥的兩邊。
8. 如權利要求l-6任一所述的無料框布料裝置，其特徵在於，所述吸粉 裝置和刮板位於所述料鬥的 一 邊。
專利摘要本實用新型涉及一種無料框布料裝置，包括向承粉載體上投料形成粉料堆積帶的料鬥，還包括設置在所述料鬥兩側的用於保持所述粉料堆積帶兩側平直的側板、用於清理承粉載體上粉料的吸粉裝置和用於刮覆粉料堆積帶表面的刮板。本實用新型通過設置側板、吸粉裝置和可上下移動的刮板，在料鬥與承粉載體相對運動時，側板可以使粉料兩側保持平直，刮板可以將粉料表面刮平，吸粉裝置可以清理承粉載體上多餘的粉料，最終形成具有齊整邊緣和平整表面的粉料坯。本實用新型具有能夠兼容各種規格和厚度瓷磚生產、功能全面、結構簡單、運行快且可靠、粉料浪費小、生產效率高等優點。
文檔編號F27D3/10GK201007607SQ200720003518
公開日2008年1月16日 申請日期2007年2月5日 優先權日2007年2月5日
發明者周榮光 申請人:佛山市科達靈海陶瓷科技有限公司