適於多根塗錫的塗錫機的製作方法
2023-09-22 10:27:35 3
專利名稱：適於多根塗錫的塗錫機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適於同時生產多根塗錫銅帶的塗錫機。
背景技術：
太陽能是屬於綠色清潔環保的能源，以太陽能為基礎的光伏產業近幾年來在國內 外發展迅猛。塗錫銅帶(又稱焊帶)是光伏產業太陽能電池中的關鍵部件，對於太陽能電 池的能源效率和使用壽命至關重要，因此對塗錫銅帶的質量和性能要求很高。如何提高塗 錫銅帶生產效率和確保塗錫質量是塗錫銅帶生產中急待解決的問題。目前，國內絕大多數 的焊帶生產企業採用的多根慢塗錫的生產設備。現有塗錫設備雖然質量較為穩定，但是可操作性較差，效率太低，單根的速度只是 西方發達國家的1/50，且檢測完全靠人工，自動化程度低。塗錫機是根據吹錫原理發展起來 的一種先進的銅帶塗錫設備，它具有速度快、質量穩定、易於實現自動化等特點，但是目前 僅有單根吹錫設備。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術所存在的缺陷，提供了一種適於多 根塗錫的、產品質量穩定、操作方便的塗錫機。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案適於多根塗錫的塗錫機，其包括放料機構、恆張力裝置、塗錫機、測量系統和收料 機構，所述放料機構、恆張力裝置、塗錫機、測量系統和收料機構依次排列。進一步改進為，所述恆張力裝置包括箱體、兩個膠輪、前定位輪、後定位輪、兩個中 間定位輪、蓋板、擺杆機構，所述前定位輪設置於箱體左側的頂端；所述後定位輪與前定位 輪平行設置與箱體右側的底端；所述兩個膠輪與定位輪平行地設置於箱體的上部；所述兩 個中間定位輪與定位輪平行地設置於箱體的底部；所述蓋板設置於箱體的頂端；所述蓋板 上設置有兩排擺杆機構.所述塗錫機包括錫爐、架體、吹風裝置、冷卻裝置和調速系統，錫爐、吹風裝置、冷 卻裝置和調速系統自下而上依次設置於架體上。銅帶由放料機構出來，經由恆張力裝置調節，進入到塗錫機下部的錫爐並塗錫。銅 帶從錫爐中出來，由於銅帶的速度比以往塗錫工藝的銅帶速度快得多，其表面將帶出較多 的錫，通過位於塗錫機中部的吹風裝置將銅帶表面多餘的錫均勻吹下，然後經過塗錫機上 部的冷卻裝置將塗錫銅帶表面溫度降下來，經過由伺服電機-減速器控制的對輥機構(即 調速系統)，最後由收料機構將塗錫銅帶收好。銅帶的運行速度由伺服電機驅動對輥機構來 進行調節，塗錫銅帶的厚度由測量系統檢測並反饋到吹風裝置的氣動系統中進行調節。本塗錫機能同時加上多根銅帶，生產效率大大提高。恆張力裝置通過運用摩擦學 等原理，實現了有效控制塗錫銅帶張力、使用便捷、成本低、效率高、能夠實現不同類型塗錫 銅帶對不同張力需求的優點；冷卻裝置能使塗錫銅帶表面均勻快速降溫，從而使其表面合金成份均勻，結晶變細，外觀出現緻密而均勻的花紋，塗錫銅帶表面更加美觀，並且隨著冷 卻速度加快，塗錫銅帶的生產效率提高6倍，而且隨著塗錫機設計的不斷改進完善，生產效 率還有較大的上升空間；本塗錫機生產出的塗錫銅帶可焊性比原冷卻方式有明顯提高，導 電性、碎片率則基本沒有變化。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用 新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是本實用新型適於多根塗錫的塗錫機的結構示意圖；圖2是本實用新型適於多根塗錫的塗錫機的恆張力裝置結構示意圖；圖3是本實用新型適於多根塗錫的塗錫機的恆張力裝置除去蓋板的結構示意圖；圖4是本實用新型適於多根塗錫的塗錫機的塗錫機結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優 選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。實施例1如圖1所示，適於多根塗錫的塗錫機，其包括放料機構1、恆張力裝置2、塗錫機3、 測量系統4和收料機構5，放料機構1、恆張力裝置2、塗錫機3、測量系統4和收料機構5依 次排列。如圖2-3所示，恆張力裝置包括箱體21、兩個膠輪22、前定位輪23、後定位輪24、 兩個中間定位輪25、蓋板26、擺杆機構27，前定位輪23設置於箱體21左側的頂端；後定位 輪24與前定位輪23平行設置與箱體21右側的底端；兩個膠輪22與定位輪23平行的設置 於箱體21的上部；兩個中間定位輪25與定位輪23平行的設置於箱體21的底部；蓋板26 設置於箱體21的頂端；蓋板26上設置有兩排擺杆機構27。恆張力裝置的張力調節可通過 2種方式進行，可單獨使用其中一種或兩種組合在一起使用，具體使用方法如下銅帶從兩 個膠輪和兩個中間定位輪中通過；和/或銅帶從蓋板26、擺杆機構27與膠輪22的組合中 通過，即通過蓋板26、擺杆的內六角螺釘、壓簧來調節軸承組合與膠輪之間的壓力，即銅帶 經過軸承組合和膠輪22之間時增大摩擦力從而增大了銅帶的張力。如圖4所示，塗錫機包括錫爐31、架體32、吹風裝置33、冷卻裝置34和調速系統 35，錫爐31、吹風裝置33、冷卻裝置34和調速系統35自下而上依次設置於架體上。銅帶由放料機構1出來，經由恆張力裝置2調節，進入到塗錫機3下部的錫爐31 並塗錫。銅帶從錫爐31中出來，由於銅帶的速度比以往塗錫工藝的銅帶速度快得多，其表 面將帶出較多的錫，通過位於塗錫機3中部的吹風裝置33將銅帶表面多餘的錫均勻吹下， 然後經過塗錫機3上部的冷卻裝置34將塗錫銅帶表面溫度降下來，經過由伺服電機-減速 器控制的對輥機構(即調速系統35)，最後由收料機構5將塗錫銅帶收好。銅帶的運行速度 由伺服電機驅動對輥機構來進行調節，塗錫銅帶的厚度由測量系統4檢測並反饋到吹風裝 置的氣動系統中進行調節。
權利要求適於多根塗錫的塗錫機，其包括放料機構、塗錫機和收料機構，其特徵在於所述塗錫機還包括恆張力裝置、測量系統，所述放料機構、恆張力裝置、塗錫機、測量系統和收料機構依次排列。
2.根據權利要求1所述的適於多根塗錫的塗錫機，其特徵在於所述恆張力裝置包括 箱體、兩個膠輪、前定位輪、後定位輪、兩個中間定位輪、蓋板和擺杆機構，所述前定位輪設 置於箱體左側的頂端；所述後定位輪與前定位輪平行設置與箱體右側的底端；所述兩個膠 輪與定位輪平行地設置於箱體的上部；所述兩個中間定位輪與定位輪平行地設置於箱體的 底部；所述蓋板設置於箱體的頂端；所述蓋板上設置有兩排擺杆機構。
3.根據權利要求1所述的適於多根塗錫的塗錫機，其特徵在於所述塗錫機包括錫爐、 架體、吹風裝置、冷卻裝置和調速系統，所述錫爐、吹風裝置、冷卻裝置和調速系統自下而上 依次設置於架體上。
專利摘要適於多根塗錫的塗錫機，其包括放料機構、塗錫機和收料機構，所述塗錫機還包括恆張力裝置、測量系統，所述放料機構、恆張力裝置、塗錫機、測量系統和收料機構依次排列，其適於多根塗錫，適用範圍廣，生產效率大大提高，且產品質量穩定，可焊性比原冷卻方式有明顯提高，導電性、碎片率基本沒有變化。
文檔編號C23C2/40GK201695072SQ20102014492
公開日2011年1月5日 申請日期2010年3月30日 優先權日2010年3月30日
發明者程中廣 申請人:無錫市斯威克科技有限公司;程中廣