上抽氣式過濾機的分配頭的製作方法
2023-09-22 22:10:35
專利名稱：上抽氣式過濾機的分配頭的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於固液分離真空過濾設備領域，具體是以真空為分離動力 的固液分離過濾機上的上抽氣式過濾機的分配頭。
背景技術：
目前國內轉臺過濾機已大量應用於磷肥化工、鋁業、鈦白粉等各行業中， 且所有應用的轉臺過濾機都採用了傳統的氣液同流道結構加料器、洗滌器、 環形的工作平臺(外圍固定圍堰或軟圍堰)、平臺支撐旋轉驅動、卸料機構、 濾液匯集的分配器等部件構成。其中核心的控制部件即分配頭控制著過濾時 抽真空、卸料和濾布再生的時間，並且完成過濾操作中各種液體(包括初濾、 成品濾液、洗滌水等)的分配切換。通常過濾後還有1-3次的逆流洗滌，以更 好分離截留濾餅上所含的需過濾成分。因此傳統的分配頭出口包括初濾液 出口、過濾液出口和洗滌液出口，這些出口都必須與真空系統連接以形成真 空動力，各出口中氣液是同一管路流出，傳統的方案是每個出口的下方配一 個氣液分離器以達到氣液分離的效果。參看圖3A，由於採用真空系統這類過 濾機都被布置在一定高度的樓面上，這一高度是由過濾機運行真空度對應的
液柱高度Hi、氣液分離器設計液面以上高度H2和分配頭與氣液分離器連接所
需空間高度H3的總和來決定，故對應這一過濾單元的廠房就要設計成相應的
高度。這樣廠房的基礎及廠房造價就較其他類型過濾機要高，且相比其他動 力過濾機工藝也較複雜。 發明內容
本實用新型主要是解決.匕述現有技術所存在的技術問題，提供一種上抽 氣式過濾機的分配頭，可以適用於各種過濾機，即過濾機出口是液固分離的，真空動力來自一個接管。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的 一種
上抽氣式過濾機的分配頭，包括底座，所述底座上設置下錯氣盤，下錯氣盤
上面設置與之相連通的上錯氣盤，上下錯氣盤之間設置上耐磨板和下耐磨板，
上下耐磨板構成一對旋轉摩擦副，其中上耐磨板通過緊固件固定在上錯氣盤
下面，下耐磨板通過緊固件固定在下錯氣盤上面；所述上錯氣盤中央、下錯
氣盤的上面設置真空室，真空室與下錯氣盤相連通。每個上錯氣盤接口對應
轉臺均分的濾盤出口，下錯氣盤為不同角度的實心扇形板或扇形開孔用於過
濾工藝控制。下錯氣盤上不同的扇形開孔對應相應的下腔室，本實用新型的
特點就在於下錯氣盤上組合了氣液分離功能，即原有接真空動力的腔室現設
計有液體出口和氣體出口兩個出口 ，其中氣體出口都被引向中心匯集到中心
真空室以提供動力。這樣的設計使氣液分離提前到下錯氣盤上進行，降低了
沒備的安裝高度，大大縮減了過濾單元的工藝，真空接口由3-5個減少到1
個，同時取消了相應的氣液分離器使維護檢修更簡便。相對過濾設備濾液流
程縮短，使後道動力背壓減少，提高了動力的效率，進而提升了設備的生產能力。
作為優選，下錯氣盤的濾液環形區和第一次洗滌環形區設置有加熱夾套， 由於介質流到該處溫度下降同時由於氣液分離空間徒然增加液體蒸發導致溫 度也下降，濾液往往產生再結晶情況，生產中需每隔一定周期清理，降低了 設備開車率。加熱保溫後可極大減少再結晶情況，保證開車率。
作為優選，下錯氣盤的各個液體出口腔室底部設置成漏鬥形，不同於傳 統的分配頭下錯氣盤採用平面底板。這一設計可減少底面淤積，增加液體排 出速度，清理更加方便。
作為優選，上錯氣盤上設置對中擋輪，對中擋輪靠設在真空室的外側。 下錯氣盤固定，上錯氣盤與下錯氣盤同心旋轉的對中結構採用若干擋輪調節對中，相對原有軸瓦對中的由於部件直徑大軸瓦結構又是內藏式，擋輪對中 簡便，更易調整。
轉臺過濾機的應用一直趨於大型化，目前應用普遍的轉臺過濾機面積在
34平方到160平方，所需廠房跨度在十幾米到二十多米。新設計或增產的項 目基本採用大型轉臺過濾機，因此採用上述新型結構將廠房降低約1.5米到2 米，取消氣液分離器可降低基礎投資，同時工藝更簡化，同一設備產能也得 到提高。
圖1是本實用新型應用的一種結構示意圖2是本實用新型分配頭的一種結構示意圖3A是原有過濾工藝流程示意圖3B是本實用新型過濾工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體 的說明。
實施例參看附圖l，轉臺過濾機由若干託輪9承託濾盤支撐驅動4，濾
盤支撐驅動4部件在若干對中擋輪作用下同心旋轉帶動環形濾盤3，環形濾盤 3由均分的若干扇形濾盤構成，每個扇形濾盤底部出口通過接管連接到分配頭 11上，環形濾盤3上方不同角度固定在外圍基礎和中心的管道支撐上有加料 鬥、洗滌鬥、卸料機構、濾布衝洗再生部件。濾布卸料和衝洗所需的角度處 布置外圍堰引導，對應外圍堰引導方位放置乾濕渣鬥。
作為上抽氣式轉臺過濾機的核心部件分配頭，參看附圖2，在底座13上 放置下錯氣盤14，將下耐磨板15採用緊固件固定在下錯氣盤14上面，上耐 磨板16與下耐磨板15是一對旋轉摩擦副，上耐磨板16通過緊固件固定在上 錯氣盤17下面，上錯氣盤17上連接有撥叉支耳18和對中擋輪20,使得扭力通過撥叉支耳18帶動上錯氣盤17在對中擋輪20作用下定心轉動，下錯氣盤 濾液環形區和第一次洗滌環形區布置有夾套加熱21，過濾後的液體隨同真空 抽氣一起從上錯氣盤17的接口 171進入分配頭11，液體從漏鬥接口 22流出， 氣體從真空室19向上抽走，氣液在分配頭內完成分離。
本實用新型在應用時比較傳統轉臺過濾機工藝有所區別。參看附圖3A和 圖3B，本實用新型取消了中間的氣液分離器，在設備安裝高度上由原 Hl+H2+H3的高度和降低到一個H (H=H1)的高度，同時可降低基礎投資， 簡化生產工藝，提高同一設備的產能。
最後，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然， 本實用新型不限於上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的 技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬 於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種上抽氣式過濾機的分配頭，包括底座(13)，其特徵在於所述底座(13)上設置下錯氣盤(14)，下錯氣盤(14)上面設置與之相連通的上錯氣盤(17)，上下錯氣盤之間設置上耐磨板(16)和下耐磨板(15)，上下耐磨板構成一對旋轉摩擦副，其中上耐磨板(16)通過緊固件固定在上錯氣盤(17)下面，下耐磨板(15)通過緊固件固定在下錯氣盤(14)上面；所述上錯氣盤(17)中央、下錯氣盤(14)的上面設置真空室(19)，真空室(19)與下錯氣盤(14)相連通。
2. 根據權利要求1所述的上抽氣式過濾機的分配頭，其特徵在於所述 下錯氣盤(14)的濾液環形區和第一次洗滌環形區設置有加熱夾套(21)。
3. 根據權利要求1或2所述的上抽氣式過濾機的分配頭，其特徵在於所述下錯氣盤(14)的各個液體出口腔室底部設置成漏鬥形。
4. 根據權利要求1所述的上抽氣式過濾機的分配頭，其特徵在於所述上錯氣盤(17)上設置對中擋輪(20)，對中擋輪(20)靠設在真空室(19)
專利摘要本實用新型公開了上抽氣式過濾機的分配頭。在底座上放置下錯氣盤，將下耐磨板採用緊固件固定在下錯氣盤上面，上耐磨板與下耐磨板是一對旋轉摩擦副，上耐磨板通過緊固件固定在上錯氣盤下面，上錯氣盤上連接有撥叉支耳和對中擋輪，使得扭力通過撥叉支耳帶動上錯氣盤在對中擋輪作用下定心轉動，下錯氣盤濾液環形區和第一次洗滌環形區布置有夾套加熱，過濾後的液體隨同真空抽氣一起從上錯氣盤的接口進入分配頭，液體從漏鬥接口流出，氣體從真空室向上抽走，氣液在分配頭內完成分離。本實用新型結構可以使得廠房降低約1.5米到2米，取消氣液分離器可降低基礎投資，同時工藝更簡化，同一設備產能也得到提高。
文檔編號B01D33/21GK201135813SQ200720194398
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月14日 優先權日2007年12月14日
發明者明 張, 張洪亮 申請人:張洪亮