樹脂組合物及成型品的製作方法

2023-09-22 01:52:25 3

專利名稱：：樹脂組合物及成型品的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種含有生物降解性樹脂的樹脂組合物及成型品。
背景技術：
：以聚丙烯為代表的聚烯烴樹脂廉價、成型加工性優異、且剛性等的物性平衡優異，因此被用於多種用途。樹脂成型品用途中，作為發揮樹脂的機械特性的用途，可以用作汽車構件或容器。膜用途中，作為發揮耐溼.防溼性的用途，可以用作糕點等食品的包裝用膜。另外，纖維用途中，作為無紡布，常用於一次性尿布等衛生材料等中。但是，來自石油的材料存在資源枯竭、生產.燃燒處理時產生二氧化碳、廢棄後也不分解等問題，因此，近年來人們越發關注生物降解性樹脂或來自生物的材料。在生物降解性樹脂中，特別是以乳酸單體為主要成分的聚乳酸樹脂，作為能夠代替由石油等化石原料製造的樹脂的生物高分子，受到人們的期待，其原因在於，以玉米等生物質(biomass)為原料通過利用微生物的發酵法能夠廉價地製造作為單體的乳酸，另外，熔點也高達約170°C,可以熔融成型。然而，聚乳酸樹脂的結晶化速度緩慢，因此不適合使其結晶用作成型品。例如，將聚乳酸樹脂注塑成型時，不僅需要較長的成型循環時間或成型後的熱處理，而且存在成型時或熱處理時的變形大等與成型性或耐熱性相關的實用上的嚴重問題。另一方面，作為聚合物合金技術，配合多種樹脂的技術已眾所周知，為了改善各聚合物的缺陷而廣泛使用。專利文獻1中公開了一種聚烯烴樹脂混合分散在微生物分解性熱塑性樹脂中、部分聚烯烴樹脂為改性聚烯烴樹脂的微生物降解性熱塑性樹脂組合物。然而，專利文獻1的發明以控制微生物降解性為目的，完全沒有暗示用於獲得成型性、耐沖擊性、耐熱性等特性均優異的樹脂組合物的解決方法。專利文獻2中公開了一種微生物降解性熱塑性樹脂膜，該樹脂膜由在脂肪族聚酯和聚烯烴樹脂的混合體系中配合相容性試劑(compatibilizingagent)而得到的組合物形成。然而，儘管專利文獻2的膜以脂肪族聚酯為海成分故具有較高的微生物降解性和熱粘接性，但是完全沒有暗示用於獲得成型性、耐沖擊性、耐熱性等特性均優異的樹脂組合物的解決方法。專利文獻3中公開了一種含有聚烯烴樹脂、聚乳酸類合成樹脂成分、乙酸乙烯酯/乙烯共聚物等的聚烯烴樹脂組合物。然而，專利文獻3的發明，是以加工成片狀物時的穩定生產率為目的的發明，絲毫沒有公開耐熱性，完全沒有暗示用於獲得成型性、耐沖擊性、耐熱性等特性均優異的樹脂組合物的解決方法。專利文獻4中公開了一種將生物降解性樹脂和聚烯烴樹脂混合形成的生物降解性混合樹脂。然而，專利文獻4的發明是以在層合膜中具有較高的層間粘合強度為目的的發明，完全沒有暗示用於獲得成型性、耐沖擊性、耐熱性等特性均優異的樹脂組合物的解決方法。專利文獻5中公開了一種將生物降解性聚合物、生物降解性聚合物以外的聚合物及相容性試劑配合形成的生物降解性塑料材料。然而，專利文獻5的發明中，耐熱性改良效果不充分，完全沒有暗示用於獲得成型性、耐沖擊性、耐熱性等特性均優異的樹脂組合物的解決方法。專利文獻6中公開了一種含有聚乳酸樹脂、改性聚丙烯樹脂及無機填料的聚乳酸樹脂組合物。然而，專利文獻6的發明中，對耐熱性雖然具有一定程度的改良效果，但尚不充分，並且，完全沒有暗示用於獲得成型性、耐沖擊性、耐熱性等特性均優異的樹脂組合物的解決方法。如上所述，即使使用上述任一種方法，也很難得到成型性、耐沖擊性、耐熱性等特性均得到滿足的樹脂組合物。常常要求一種能夠毫無實用問題地進行使用的材料，謀求進一步改良。專利文獻1:特開平05-179110專利文獻2:特開平06-263892專利文獻3:特開2003-301077專利文獻4:特開2005-68232專利文獻5:特開2005-248160專利文獻6:特開2005—307128
發明內容本發明的課題在於提供一種成型品，所述成型品含有聚乳酸等環境負荷小的生物降解性樹脂，維持現有聚烯烴成型品具有的生產率，並且具有與現有物同等以上的防溼性、尺寸穩定性等。本發明為一種樹脂組合物，所述樹脂組合物含有生物降解性樹脂(A)、聚烯烴樹脂(B)及分散劑(C)，具有以聚烯烴樹脂(B)為海成分、生物降解性樹脂(A)呈島狀分散在其中的海島結構，且生物降解性樹脂(A)的平均分散粒徑為lnm以上、1000nm以下。另外，本發明包含含有上述樹脂組合物的成型品。此處，作為成型品包括膜或纖維。本發明的樹脂組合物成型性優異，能夠得到耐沖擊性、耐熱性、機械特性、防溼性等優異的成型品。本發明的樹脂組合物可以優選用作一般工業用或包裝材料用膜、或者食品用、衛生材料用及工業材料用的無紡布等。具體實施例方式本發明的樹脂組合物，形成由生物降解性樹脂(A)形成的相和由聚烯烴樹脂(B)形成的相彼此不相溶、且生物降解性樹脂(A)的島分散在聚烯烴樹脂(B)的海中的海島結構，十分重要。一般認為通過形成上述海島結構，在生物降解性樹脂(A)相和聚烯烴樹脂(B)相的邊界面，可促進聚烯烴樹脂(B)的結晶化，此部分形成結晶生長核，聚烯烴樹脂(B)相整體的結晶性提高。並且，生物降解性樹脂(A)相的平均分散粒徑為lnm以上、lOOOnm以下十分重要，優選為10nm至900nm、較優選為50nm至700nm。平均分散粒徑在上述範圍內時，通過使生物降解性樹脂(A)相與聚烯烴樹脂(B)相的界面的面積增大，聚烯烴樹脂(B)相的結晶性提高效果增強，另外，形成成型品時的透明性也提高。另一方面，生物降解性樹脂(A)的平均分散粒徑超過1000nm時，上述結晶性提高效果降低，成型品的透明性也下降，並且成型工序中的穩定生產率也下降。另外，生物降解性樹脂(A)的平均分散粒徑低於lnm時，由於上述結晶性提高效果過度增加，所以導致成型性劣化、製品破裂或者手感變差等。需要說明的是，樹脂組合物的相結構如下確認使用切片機製作樣品超薄切片使顆粒的剖面為樣品面，用透射型電子顯微鏡拍攝該切片的剖面照片，進行確認。從拍攝的照片中觀察到的生物降解性樹脂(A)的島中任意選擇10個島，測量其短徑的長度，以其算術平均值作為平均分散粒徑。在將樹脂組合物成型為膜後確認相結構的情況下，將膜包埋在環氧基樹脂中，使用切片機製作超薄切片使膜的長度方向-厚度方向剖面為觀察面，用透射型電子顯微鏡與上述相同地進行確認。在將樹脂組合物成型為纖維後確認相結構的情況下，將纖維包埋在環氧樹月旨中，使用切片機製作超薄切片使相對於紡絲方向垂直的剖面為觀察面，使用透射型電子顯微鏡與上述相同地進行確認。另一方面，使用僅由生物降解性樹脂(A)形成的樹脂組合物的成型品、及由形成聚烯烴樹脂(B)的島分散在生物降解性樹脂(A)的海中的海島結構的樹脂組合物形成的成型品，可能產生下述問題為注塑成型品時韌性低，為膜時水蒸氣隔離性不充分，為纖維時生產率變差。作為生物降解性樹脂(A)，可以舉出脂肪族聚酯、脂肪族聚酯和芳香族聚酯的共聚物、聚乙烯醇等。作為脂肪族聚酯的例子，可以舉出由聚乳酸、聚乙醇酸、聚3-羥基丁酸酯、聚3-幾基丁酸酯-3-羥基戊酸酯、聚己內酯、或者乙二醇、1,4-丁二醇等脂肪族二醇和琥珀酸、己二酸等脂肪族二羧酸形成的脂肪族聚酯等。作為脂肪族聚酯和芳香族聚酯的共聚物，可以舉出聚(丁二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯)、聚(己二酸丁二醇酯-對苯二曱酸丁二醇酯)等。其中最優選使用的是聚乳酸樹脂。所謂聚乳酸樹脂是以乳酸為主要構成成分的聚合物，也可以含有除乳酸以外的其它共聚成分。此處，所謂以乳酸為主要構成成分，是指以總單體單元為100摩爾％時，乳酸單元的含量為70~100摩爾％、優選為90~100摩爾％。另外，作為其它共聚成分單元，例如可以舉出多元羧酸、多元醇、羥基羧酸、內酯等。具體而言，作為多元羧酸，可以舉出己二酸、癸二酸、十二烷二酸、富馬酸、環己烷二曱酸、對苯二曱酸、間苯二曱酸等。作為多元醇，可以舉出乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-環己烷二曱醇、新戊二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇、聚乙二醇等。作為羥基羧酸，可以舉出乙醇酸、3-羥基丁酸、4-羥基丁酸、4-羥基戊酸、6-羥基己酸、羥基苯甲酸等。作為內酯，可以舉出乙交酯、s-己內酯乙交酯(￡-caprolactoneglycollide)、s-己內酯、卩-丙內酯、S-丁內酯等。以總單體單元為100摩爾％時，上述共聚單元的含量優選為0~30摩爾％,較優選為0~10摩爾％。用於要求耐熱性的用途時，作為生物降解性樹脂(A)，優選使用乳酸成分的光學純度高的聚乳酸樹脂。即、聚乳酸樹脂中的全部乳酸單元內，優選含有80。/。以上L體、或者含有80。/。以上D體，更優選含有900/o以上L體、或者含有90。/。以上D體，特別優選含有95。/。以上L體、或者含有95。/。以上D體，最優選含有98。/。以上L體、或者含有98%以上D體。L體或者D體的含量上限為100%。另外，用於要求耐熱性的用途時，作為生物降解性樹脂(A),也優選使用聚乳酸定向絡合物。作為形成聚乳酸定向絡合物的方法，例如可以舉出採用熔融混煉或者溶液混合等措施混合光學純度高的聚-L-乳酸和聚-D-乳酸的方法。為了形成更高效的定向絡合物，所用的聚-L-乳酸及聚-D-乳酸的光學純度優選為90%以上、較優選為95%、更優選為98%以上。另外，作為其它方法，也可以舉出使用由聚-L-乳酸嵌段及聚-D-乳酸嵌段形成的嵌段共聚物的方法。從能夠容易地形成聚乳酸定向絡合物方面考慮，優選使用由聚-L-乳酸嵌段及聚-D-乳酸嵌段形成的嵌段共聚物的方法。另外，本發明中，可以單獨使用聚乳酸定向絡合物，也可以並用聚乳酸定向絡合物和聚_L-乳酸或者聚-D-乳酸。作為聚乳酸樹脂的製造方法，可以使用直接聚合乳酸的方法及通過交酯的開環聚合法等公知的聚合方法。使用聚乳酸樹脂時，只要能夠擠壓成型加工即可，對分子量或分子量分布沒有特別的限定，作為重均分子量，優選為1萬~50萬、較優選為4萬~30萬、更優選為8萬25萬。此處所謂重均分子量，是指採用凝膠滲透色譜法測定的聚曱基丙烯酸曱酯換算的分子量。重均分子量低於l萬時，成型體變脆，有時不適於實用。重均分子量超過50萬時，熔融粘度過高，通常難以擠壓，另外有時引起成型體表面粗糙。聚乳酸樹脂的熔點沒有特殊的限制，優選為120。C以上、更優選為15(TC以上。聚烯烴樹脂(B)是將乙烯或丙烯等烯烴、乙烯醇等烯醇等聚合或者共聚得到的未改性的烯烴樹脂，不包括用不飽和羧酸或者其衍生物及羧酸乙烯酯等化合物改性的改性聚烯烴樹脂。作為具體例，可以舉出聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚1-丁烯樹脂、聚1-戊烯樹脂、聚4-曱基-1-戊烯樹脂等均聚物、乙烯/a-烯烴共聚物、或者、使其與1,4-己二烯、雙環戊二烯2，5-降冰片二烯、5-亞乙基降冰片烯、5-乙基-2，5-降冰片二烯、5-(1，-丙烯基)-2-降冰片烯等非共軛二烯單體中的1種以上共聚的共聚物等。本發明中的乙烯/a-烯烴共聚物，為乙烯與碳原子數3以上、優選碳原子數320的a-烯烴中的至少1種以上的共聚物。作為碳原子數320的a-烯烴，具體而言可以舉出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己埽、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯等。上述a-烯烴中，從提高機械強度的觀點考慮優選使用碳原子數312的a-烯烴的共聚物。此乙烯/a-烯烴共聚物，優選a-烯烴含量為1~30摩爾％、較優選為2~25摩爾％、更優選為320摩爾%。本發明中，從控制海島結構及提高結晶性的觀點考慮，優選選自聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂及乙烯.丙烯共聚物樹脂中的樹脂。從結晶性的觀點考慮，較優選聚丙烯樹脂，從韌性的觀點考慮，較優選聚乙烯樹脂。在不破壞本發明的效果的範圍內，上述聚烯烴樹脂可以單獨使用、或至少2種以上並用。聚烯烴樹脂的製造方法沒有特殊的限制，可以使用公知的方法。例如，聚烯烴樹脂中，可以採用自由基聚合、使用齊格勒'納塔催化劑的配位聚合、陰離子聚合、使用金屬茂催化劑的配位聚合等任一種方法。聚烯烴樹脂(B)為聚丙烯樹脂時，優選使用立規性高的聚丙烯樹脂。使用全同規整度高的聚丙烯樹脂時，可以得到成型性及結晶性優異的樹脂組合物。另一方面，使用間同規整度高的聚丙烯樹脂時，可以得到耐沖擊性及透明性優異的樹脂組合物。作為立規性，全同規整度或者間同規整度優選為80%以上、較優選為90%以上、更優選為95%以上。此處所謂的間同規整度是指如下所得的值在使用氘代鄰二氯苯作為溶劑於110。C下的13C-NMR測定中，以作為間同規整度、雜同規整度及全同規整度分別觀察到的20.2ppm、20.8ppm及21.5ppm的直鏈支鏈的甲基的峰的積分強度的總和為100%，以百分率表示各峰的積分強度的比例，由此計算得到的值。另外，也可以並用立規性不同的聚丙烯樹脂。例如，通過使用以全同立構為主結構的2種以上的聚丙烯樹脂，可以容易地得到流動性、成型性及結晶性優異的樹脂組合物，故優選。通過將全同規整度高的聚丙烯樹脂和間同規整度高的聚丙烯樹脂各使用l種以上，可以容易地得到成型性、結晶性及耐沖擊性優異的樹脂組合物，故優選。高全同規整度的聚丙烯樹脂容易通過使用齊格勒納塔催化劑作為催化劑的配位聚合獲得，高間同規整度的聚丙烯樹脂容易通過使用金屬茂催化劑作為催化劑的配位聚合獲得。聚烯烴樹脂(B)為聚丙烯樹脂時，根據JIS-K7210測定的熔體流動速率(MFR)，從與生物降解性樹脂(A)形成海島結構、結晶性、及成型性等優異的觀點考慮，優選為1100g/10分鐘，較優選為2~80g/l0分鐘，更優選為460g/10分鐘。MFR比lg/IO分鐘小時，熔融粘度過高，擠壓性降低，生物降解性樹脂(A)的分散性也變差。另外，MFR超過100g/10分鐘時，作為成型品的機械特性降低。本發明中，分散劑(C)可以優選使用選自下述中的至少l種。(C-1)乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(C-2)乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/曱基丙烯酸酯共聚物(C-3)含有選自酸酐基、羧基、氨基、亞氨基、烷氧基曱矽烷基、矽烷醇基、曱矽烷基醚基、羥基或者環氧基中的至少l種官能團的聚烯烴樹脂(C-4)含有選自酸酐基、羧基、氨基、亞氨基、烷氧基曱矽烷基、矽烷醇基、甲矽烷基醚基、羥基或者環氧基中的至少1種官能團的丙烯酸樹脂或者苯乙烯樹脂(C-5)含有選自酸酐基、羧基、氨基、亞氨基、烷氧基甲矽烷基、矽烷醇基、曱矽烷基醚基、羥基或者環氧基中的至少1種官能團的聚烯烴-聚苯乙烯嵌段共聚物分散劑(C-1),從生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，優選乙酸乙烯酯含量為25質量％以上、且低於55質量％。較優選乙酸乙烯酯含量為28質量％~50質量％的範圍，更優選為30質量％~45質量％,進一步優選為34質量％~41質量％。此處，乙酸乙烯酯含量是根據JIS-K7192測定的值。分散劑(C-1),從成型性的觀點考慮，優選在1卯。C、21.2N負荷條件下的熔體流動速率(MFR)為30g/10分鐘以下。較優選MFR為120g/10分鐘，更優選為210g/10分鐘。此處，熔體流動速率是根據JIS-K7210測定的值。需要說明的是，本發明中，含有酸或環氧基的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，不屬於(C-1)乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，屬於下述的(C-3)含有酸或環氧基的聚烯烴樹脂。作為分散劑(C-1)的製品例，可以舉出DuPont-MitsuiPolychemicals抹式會社制"Evaflex(註冊商標)，，、Lanxess制"Levapren(註冊商標)"、住友化學抹式會社制"Evatate(註冊商標)"、東曹抹式會社制"Ultracene(註冊商標)"、日本聚乙烯抹式會社制"Novatec(註冊商標)"EVA、日本Unicar林式會社制"NUC(註冊商標)EVA共聚物"等。分散劑(C-2),從生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，優選丙烯酸酯或曱基丙烯酸酯的含量為25質量％以上。以下，將丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯記為(甲基)丙烯酸酯。乙烯/(甲基)丙烯酸酯含量較優選為30質量％以上，更優選為30質量％~50質量％的範圍。此處，(曱基)丙烯酸酯含量是如下求出的值測定預先已知各含量的乙烯/(曱基)丙烯酸酯共聚物的FT-IR譜，製作各含量的標準曲線，測定分散劑(C-2)的FT-IRi普，由標準曲線求出其值。分散劑(C-2)，從成型性的觀點考慮，優選在190。C、21.2N負荷條件下的熔體流動速率(MFR)為8g/10分鐘以上。較優選MFR為10~1000g/10分鐘，更優選為30500g/10分鐘。此處，熔體流動速率(MFR)是根據JIS-K7210測定的值。需要說明的是，本發明中，含有選自酸酐基、羧基、氨基、亞氨基、烷氧基甲矽烷基、矽烷醇基、曱矽烷基醚基、羥基及環氧基中的至少l種官能團的乙烯/(曱基)丙烯酸酯共聚物，不屬於分散劑(C-2)，而屬於分散劑(C-3)。作為分散劑(C-2)的製品例，可以舉出阿科瑪公司(Arkema)制"LOTRYL(註冊商標)，，、DuPont-MitsuiPolychemicals抹式會社制"Evaflex(註冊商標)EEA"、住友化學抹式會社制"Acryft(註冊商標)"、曰本Unicar株式會社制"NUC(註冊商標)EEA共聚物"等。分散劑(C-3),從生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，優選乙酸乙烯酯含量或(曱基)丙烯酸酯含量為3~45質量％。乙酸乙烯酯含量、或者(曱基)丙烯酸酯含量較優選為15重量％~40重量％的範圍，更優選為25重量％~40重量％,進一步優選為30重量％~40重量％。此處，乙酸乙烯酯含量是根據JIS-K7192測定的值。(甲基)丙烯酸酯含量是如下求出的值測定含有預先已知各含量的(甲基)丙烯酸酯的、含有酸或環氧基的聚烯烴樹脂的FT-IR譜，製作各含量的標準曲線，測定分散劑(C-3)的FT-IR譜，由標準曲線求出其值。分散劑(C-3)，從生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，優選在190°C、21.2N負荷條件下的熔體流動速率(MFR)為lg/10分鐘以上。較優選MFR為1300g/10分鐘，更優選為250g/l0分鐘，進一步優選為530g/10分鐘。此處，熔體流動速率(MFR)是根據JIS-K7210測定的值。需要說明的是，作為分散劑(C-3),從生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，優選含有選自酸酐基、氨基、亞氨基及環氧基中的至少1種官能團的聚烯烴樹脂，較優選含有選自酸酐基及環氧基中的至少1種官能團的聚烯烴樹脂。作為分散劑(C-3)的製品例，可以舉出住友化學抹式會社制"Bondfast(註冊商標)"、日本聚乙烯抹式會社制"Rexpearl(註冊商標)"、三井化學抹式會社制"Toughmer(註冊商標)"、三井化學抹式會社制"Admer(註冊商標)"、日本油脂抹式會社制"Modiper(註冊商標)"、三洋化成工業抹式會社制"Youmex(註冊商標)"、阿科瑪公司制"REVAC"、阿科瑪公司制"LOTADER"、阿科瑪公司制"BONDINE"、阿科瑪公司制"EVADYNE"、DuPont-MitsuiPolychemicals抹式會社制"Nucrel(註冊商標)"、陶氏化學公司制"Primacor(註冊商標)"等。作為分散劑(C-4)，從生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，優選含有選自酸酐基、氨基、亞氨基及環氧基中的至少l種官能團的丙烯酸樹脂或者苯乙烯樹脂，較優選含有選自酸酐基及環氧基中的至少1種官能團的丙烯酸樹脂或者苯乙烯樹脂，特別優選含有環氧基的丙烯酸樹脂或者苯乙烯樹脂。進而，分散劑(C-4)較優選是重均分子量為1000~30萬的聚合物。此處，重均分子量是利用使用六氟異丙醇作為溶劑的凝膠滲透色鐠法(GPC)測定的、以聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA)換算的重均分子量。本發明中使用的分散劑(C-4),是含有(甲基)丙烯酸酯類乙烯單元或者苯乙烯類乙烯單元的物質，優選含有60質量％以上(曱基)丙烯酸酯類乙烯單元或者苯乙烯類乙烯單元、更優選含有80質量％以上。分散劑(C-4),也可以為與優選40質量％以下、較優選20質量%以下其它乙烯單體成分單元共聚的共聚物。另外，分散劑(C-4)為含有官能團的苯乙烯樹脂時，從生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，優選苯乙烯類乙烯單元的含量為1~30質量％,較優選為5~15質量％。此處，乙烯單元量(質量％)如下求出利用溶液質子核磁共振法('H-NMR)測定光傳，根據由各峰的積分強度求出的組成比進行計算。作為形成(曱基)丙烯酸酯類乙烯單元的原料單體，從成型性的觀點考慮，優選丙烯酸曱酯、曱基丙蹄酸甲酯、丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、曱基丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、曱基丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、曱基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、曱基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸環己酯、曱基丙烯酸環己酯、丙烯酸異水片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯腈、甲基丙烯腈等。其中，較優選丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、曱基丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯腈及甲基丙烯腈，從耐熱性的觀點考慮，最優選甲基丙烯酸曱酯。上述單體可以單獨使用或2種以上並用。作為形成苯乙烯類乙烯單元的原料單體的具體例，可以舉出苯乙烯、(X-甲基苯乙烯、對曱基苯乙烯、a-甲基-對曱基苯乙烯、對曱氧基苯乙烯、鄰曱氧基苯乙烯、2，4-二曱基苯乙烯、l-乙烯基萘、氯苯乙烯、溴苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基曱苯等。其中，優選使用苯乙烯及a-甲基苯乙烯。上述單體可以單獨使用或使用2種以上。作為形成含有環氧基的乙烯單元的原料單體的具體例，可以舉出(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、對苯乙烯基羧酸縮水甘油酯等不飽和單羧酸的縮水甘油酯、馬來酸、衣康酸等不飽和聚羧酸的單縮水甘油酯或者聚縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油基醚、2-曱基烯丙基縮水甘油基醚、笨乙烯-4-縮水甘油醚等不飽和縮水甘油醚等。其中，從自由基聚合油酯或者曱基丙烯酸縮水甘油酯。上述單體可以單獨使用或使用2種以上。作為形成含有酸酐基的乙烯單元的原料單體的具體例，可以舉出馬來酸酐、衣康酸酐、檸康酸酐或者烏頭酸酐等，其中，優選使用馬來酸酐。上述單體可以單獨使用或使用2種以上。另外，作為形成成為含羧基單元的不飽和二羧酸單元的原料單體，可以舉出馬來酸、馬來酸單乙酯、衣康酸、苯二甲酸等，其中，優選使用馬來酸、衣康酸。上述單體可以單獨使用或使用2種以上。分散劑(C-4)在190。C、21.2N負荷條件下的熔體流動速率(MFR),從生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，優選為130g/l0分鐘，較優選為2~15g/10分鐘，更優選為3~13g/10分鐘。此處，熔體流動速率(MFR)，是根據JIS-K7210測定的值。分散劑(C-4)為含有環氧基的丙烯酸樹脂或者苯乙烯樹脂時，從生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，優選環氧值為0.1~10m叫/g的範圍，4交4尤選為17m叫/g的範圍，更優選為24.5m叫/g的範圍，特別優選為2.54m叫/g的範圍。通過使用環氧值為0.1m叫/g以上的物質，聚烯烴樹脂(B)的結晶化促進效果提高，故優選。通過使用環氧值為10m叫/g以下的物質，不會由於凝膠化等使成型性降低，故優選。此處，環氧值是採用鹽酸-二氧雜環己烷法測定的值。需要說明的是，可以通過調節含有環氧基的乙烯單元的含量，來調節具有含有環氧基的乙烯單元的聚合物的環氧值。分散劑(C-4)的玻璃化溫度，從處理性優異的觀點考慮，優選3010(TC的範圍，較優選407(TC的範圍，最優選50~65T的範圍。此處所謂玻璃化溫度，是指按照JIS-K7121中記載的方法採用DSC測定的值，是以20。C/分鐘升溫時的中間點玻璃化溫度。需要說明的是，分散劑(C-4)的玻璃化溫度，可以通過調節共聚成分的組成進行控制。通常情況下，可以通過將苯乙烯等芳香族乙烯單元共聚，提高玻璃化溫度，可以通過將丙烯酸丁酯等(甲基)丙烯酸酯類乙烯單元共聚，降低玻璃化溫度。作為分散劑(C-4)的製造方法，在150。C以上的高溫下、且在加壓條件(優選lMPa以上)下經短時間(優選5分鐘~30分鐘)連續本體聚合的方法，從聚合率高的觀點、不使用為含有雜質或硫的原因的聚合引發劑或鏈轉移劑及溶劑的觀點考慮，較優選。作為分散劑(C-4)的製品例，可以舉出JohnsonPolymer制"JONCRYL(註冊商標)"、日本油脂抹式會社制"Marproof(註冊商標)，，等。分散劑(C-5),從生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，優選為含有選自酸酐基、氨基、亞氨基及環氧基中的至少l種官能團的聚烯烴-聚苯乙烯嵌段共聚物，較優選為含有選自酸酐基及環氧基中的至少1種官能團的聚烯烴-聚苯乙烯嵌段共聚物，特別優選含有酸酐基的聚烯烴-聚苯乙烯嵌段共聚物。並且，較優選重均分子量為1000-30萬的聚合物。此處，重均分子量是採用使用六氟異丙醇作為溶劑的凝膠滲透色i普法(GPC)測定的、以聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA)換算的重均分子量。分散劑(C-5)是含有烯烴類乙烯單元及苯乙烯類乙烯單元的物質，優選含有70質量％以上、更優選含有90質量％以上烯烴單元及苯乙烯類乙烯單元。分散劑(C-5)也可以是以優選30質量％以下、較優選10質量％以下的範圍與其他乙烯單元共聚的共聚物。此處，乙烯單元的含量(質量％)如下計算利用溶液質子核石茲共振法。H-NMR)測定光i普，由根據各峰的積分強度求出的組成比進行計算。分散劑(C-5)中，聚烯烴嵌段表示為PO、聚苯乙烯嵌段表示為PS時，作為該嵌段共聚物的結構，從生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，優選是表示為PS-PO-PS的三嵌段結構、或者表示為PS-PO的二嵌段結構，更優選形成表示為PS-PO-PS的三嵌段結構。生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，優選為5~60質量％,較優選為10~40質量％。形成烯烴類乙烯單元的原料單體的具體例，可以舉出乙烯、丙烯、l一丁烯、1—戊烯、4-曱基-l一戊烯、l-己晞、l-庚烯、1—辛烯、l-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八碳烯等，其中，優選使用乙烯、丙烯及1-丁烯。上述單體可以單獨使用或使用2種以上。作為形成苯乙烯類乙烯單元的原料單體的具體例，可以舉出苯乙烯、a-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、a-曱基-對曱基苯乙烯、對曱氧基苯乙烯、鄰甲氧基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、1-乙烯基萘、氯苯乙烯、溴苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯等，其中，優選使用苯乙烯及a-甲基苯乙烯。上述單體可以單獨使用或使用2種以上。作為形成分散劑(C-5)的含有環氧基的乙烯單元的原料單體的具體例，可以舉出(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、對苯乙烯基羧酸縮水甘油酯等不飽和單羧酸的縮水甘油酯、馬來酸、衣康酸等不飽和聚羧酸的單縮水甘油酯或者聚縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油醚、2-甲基烯丙基縮水甘油醚、苯乙烯-4-縮水甘油醚等不飽和縮水甘油醚等。其中，從自由基聚合性的觀點考慮，優選使用丙烯酸縮水甘油酯或者曱基丙烯酸縮水甘油酯。上述單體可以單獨使用或使用2種以上。作為形成含有酸酐基的乙烯單元的原料單體的具體例，可以舉出馬來酸酐、衣康酸酐、檸康酸酐或者烏頭酸酐等，其中，優選使用馬來酸酐。上述單體可以單獨^^用或^[吏用2種以上。另外，作為形成成為含有羧基的單元的不飽和二羧酸單元的原料單體，可以舉出馬來酸、馬來酸單乙酯、衣康酸、苯二甲酸等，其中，優選使用馬來酸、衣康酸。上述單體可以單獨使用或使用2種以上。分散劑(C-5)在190。C、21.2N負荷條件下的熔體流動速率(MFR)，從生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，優選為1~30g/10分鐘，較優選為2~20g/IO分鐘，更優選為316g/10分鐘。此處，熔體流動速率(MFR)是根據JIS-K7210測定的值。分散劑(C-5)為含有酸酐基的聚烯烴-聚苯乙烯嵌段共聚物時，從生物降解性樹脂(A)的分散性的觀點考慮，酸酐基含量優選為0.5~4質量Q/。的範圍，較優選為0.8~3質量％的範圍，更優選為1~2.5質量%的範圍。通過使用酸酐基含量為0.5質量％以上的共聚物，生物降解性樹脂(A)的分散性提高，通過使用酸酐基含量為4質量％以下的共聚物，不會因凝膠化等使成型性降低，故優選。分散劑(C-5)的玻璃化溫度沒有特殊的限定，從處理性優異的觀點考慮優選30IO(TC的範圍，較優選4070。C的範圍。此處所謂玻璃化溫度是根據JIS-K7121中記載的方法採用DSC測定的值，是以20°C/分鐘升溫時的中間點玻璃化溫度。需要說明的是，分散劑(C-5)的通過將苯乙烯等芳香族乙烯單元共聚，提高玻璃化溫度，可以通過將乙烯等烯烴類乙烯單元共聚，降低玻璃化溫度。作為分散劑(C-5)的製造方法，只要滿足本發明中規定的條件即可，沒有特殊的限定，可以使用本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合等公知的聚合方法。例如，可以舉出向聚烯烴-聚苯乙烯嵌段共聚物中混合酸酐和有機過氧化物等反應引發劑後，熔融混煉的方法，或者在苯、甲苯、二曱苯等有機溶劑中使聚烯烴-聚苯乙烯嵌段共聚物與酸酐和有機過氧化物反應的方法等。此處所謂有機過氧化物，例如為過氧化苯甲醯、過氧化二枯基、過氧化叔丁基等自由基生成劑。作為分散劑(C-5)的製品例，可以舉出Kraton制"Kraton(註冊商標)FG"、旭化成化學抹式會社制"Toughtec(註冊商標)"、JSR抹式會社制"Dynatron(註冊商標)"等。上述分散劑(C)中，特別優選(C-5)含有選自酸肝基、羧基、氨基、亞氨基、烷氧基曱矽烷基、矽烷醇基、甲矽烷基醚基、羥基及環氧基中的至少1種官能團的聚烯烴-聚苯乙烯嵌段共聚物。理由尚不確定，但使用分散劑(C-5)時，與使用其它分散劑時相比，發現生物降解性樹脂(A)和聚烯烴樹脂(B)的界面增厚，推測由此可提高分散性。本發明中，通過配合分散劑(C),生物降解性樹脂(A)和聚烯烴樹脂(B)的親和性提高，易於控制海島結構，能夠使生物降解性樹脂(A)的島的平均分散粒徑為lnm以上、1000nm以下。200780042761.1說明書第16為lnm以上、1000nm以下，本發明的樹脂組合物可以提供一種維持現有聚烯烴成型品具有的生產率、同時具有與現有物同等以上的防溼性、尺寸穩定性等的成型品。為了形成以聚烯烴樹脂(B)為海成分、生物降解性樹脂(a)的平均分散粒徑為lnm以上、1000nm以下以島狀分散的海島結構，優選生物降解性樹脂(A)、聚烯烴樹脂(B)及分散劑(C)比例滿足下述範圍。(1)生物降解性樹脂(A)的含量(a)在4~30質量％的範圍內，(2)聚烯烴樹脂(B)的含量(b)為56~95質量％的範圍內(3)分散劑(C)的含量(c)為0.1~20質量％的範圍內，且，(4)生物降解性樹脂(a)的含量(a)和聚烯烴樹脂(B)的含量(b)的質量比(a/b)為0.05~0.42的範圍內。生物降解性樹脂(a)的含量低於4質量％時，由生物降解性樹脂(a)的島產生的促進聚烯烴樹脂(B)結晶化的效果大幅降低。另夕卜，生物降解性樹脂(A)的含量超過30質量％時，不僅難以形成以生物降解性樹脂(a)為島、以聚烯烴樹脂(B)為海的海島結構，而且也難以使生物降解性樹脂(A)的島的平均分散粒徑為lnm以上、1000nm以下。聚烯經樹脂(B)的含量低於56質量％時，不僅難以形成以生物降解性樹脂(A)為島、以聚烯烴樹脂(B)為海的海島結構，而且也難以使生物降解性樹脂(A)的島的平均分散粒徑為lnm以上、1000nm以下。另外，聚烯烴樹脂(B)的含量超過95質量％時，由生物降解性樹脂(A)的島產生的促進聚烯烴樹脂(B)結晶化的效果大幅降低。分散劑(C)的含量低於0.1質量％時，生物降解性樹脂(A)與聚烯烴樹脂(B)的相容性變差，難以使生物降解性樹脂(A)的島的平均分散粒徑為lnm以上、1000nm以下。另外，分散劑(C)的含量超過25質量％時，成型品的機械特性變差。生物降解性樹脂(A)的含量(a)與聚烯烴樹脂(B)的含量(b)的質量比(a/b)在0.05~0.42的範圍之外時，難以使生物降解性樹脂(A)的島的平均分散粒徑為1nm以上、1OOOrnn以下。在不破壞本發明的目的的範圍內，本發明的樹脂組合物中可以添加填充劑、增塑劑、羧基反應性化合物、穩定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑等)、抗靜電劑、防結塊劑、潤滑劑、結晶核劑、脫模劑、阻燃劑、含有染料及顏料的著色劑、及其它的熱塑性樹脂等。通過配合填充劑，可以得到機械特性、成型性、耐熱性等優異的樹脂組合物。作為填充劑，通常可以使用用作熱塑性樹脂的填充劑的纖維狀、板狀、粒狀、粉末狀物質。具體而言優選玻璃纖維、矽灰石、硼酸鋁針狀單晶、鈦酸鉀針狀單晶、滑石、雲母、高呤土、麻纖維、竹纖維、南非槿麻纖維(kenaffibers)、黃麻纖維(jutefibers)、紙粉、木粉等。纖維狀填充劑的縱橫比優選為5以上，更優選為10以上，進一步優選為20以上。上述填充劑可以使用l種或者2種以上。另外，填充劑可以用乙烯/乙酸乙烯酯共聚物等熱塑性樹脂、或環氧基樹脂等熱固性樹脂進行被覆或者捆巻處理，也可以用氨基矽烷或環氧基矽烷等偶聯劑等進行處理。填充劑的配合量相對於生物降解性樹脂(A)及聚烯烴樹脂(B)的總量100重量份，優選為1300重量份，較優選為5~150重量份。通過配合增塑劑，可以得到機械特性、成型性等優異的樹脂組合物。作為增塑劑，可以使用通常熟知的物質。從耐滲出性的觀點考慮，優選聚乙二醇、聚丙二醇、聚(環氧乙烷環氧丙烷)嵌段及/或者無規共聚物、聚丁二醇、雙酚類的環氧乙烷加成聚合物、雙酚類的環氧丙烷加成聚合物、雙酚類的四氫呋喃加成聚合物等聚烷撐二醇或者其末端環氧基改性化合物、末端酯改性化合物、及末端醚改性化合物等封端化合物等聚烷撐二醇類增塑劑、雙(丁基二甘醇)己二酸酯、甲基二甘醇丁基二甘醇己二酸酯(methyldiglycolbutyldiglycoladipate)、節基曱基二甘醇己二酸酯、乙醯檸檬酸三丁基酯、曱酯基曱基二丁基檸檬酸酯(methoxycarbonylmethyldibutylcitrate)、乙酯基曱基二丁基檸檬酸酯(ethoxycarbonylmethyldibutylcitrate)等多元羧酸酯類增塑劑、甘油單乙醯單月桂酸酯、甘油二乙醯單月桂酸酯、甘油單乙醯單硬脂酸酯、甘油二乙醯單油酸酯及甘油單乙醯單褐煤酸酯等甘油類增塑劑。上述增塑劑可以使用l種或者2種以上。增塑劑的配合量，相對於生物降解性樹脂(A)及聚烯烴樹脂(B)的總量100重量份，優選為0.01-50重量份的範圍，較優選為0.5~20重量份的範圍。通過配合羧基反應性化合物，能夠進一步改善樹脂組合物的耐久性及韌性。作為羧基反應性化合物，只要是與生物降解性樹脂(A)的羧基末端基團具有反應性的化合物即可，沒有特殊的限定，較優選為與生物降解性樹脂(A)通過熱分解或水解等生成的酸性低分子化合物的羧基也具有反應性的物質，更優選為與經熱分解生成的酸性低分子化合物的羥基末端基團也具有反應性的化合物。作為上述羧基反應性化合物，優選使用選自縮水甘油醚化合物、縮水甘油酯化合物、縮水甘油基胺化合物、縮水甘油基醯亞胺化合物(glycidylimidecompounds)、脂環式環氧基化合物、含有環氧基的化合物、2，2，-間亞苯基雙(2-噁唑啉)、2,2，-對亞苯基雙(2-噁唑啉)等噁唑啉化合物、嗪(oxazine)化合物、N、N，-二-2,6-二異丙基笨基碳二亞胺、2,6,2，，6，-四異丙基二苯基碳二亞胺、及聚碳二亞胺等碳二亞胺化合物中的至少l種化合物。其中，優選含有環氧基的化合物及/或者碳二亞胺化合物。羧基反應性化合物的量，相對於生物降解性樹脂(A)及聚烯烴樹脂(B)的總量100重量份，優選為0.01~10重量份，較優選為0.05~5重量份。添加羧基反應性化合物時，優選進一步添加羧基反應性化合物的反應催化劑。此處所謂反應催化劑，是指具有促進羧基反應性化合物、和生物降解性樹脂(A)的末端或酸性低分子化合物的羧基的反應的效果的化合物。優選通過少量添加具有促進反應的效果的化合物，並且優選羧基反應性化合物的反應催化劑也具有促進與由熱分解生成的酸性低分子化合物的羥基的反應的效果。作為上述反應催化劑，例如，優選鹼金屬化合物、鹼土金屬化合物、磷酸酯。反應催化劑的添加量沒有特殊的限定，相對於生物降解性樹脂(A)及聚烯烴樹脂(B)的總量100重量份，優選為0,001~1重量份，較優選為0.01-0.2重量份，最優選為0.02~0.1重量^f分。羧基反應性化合物，只要根據使用樹脂組合物的用途能夠適度地與羧基末端基團或酸性低分子化合物反應即可。具體而言，從耐水解性的觀點考慮，優選進行反應使樹脂組合物中的酸濃度為10當量/lSg以下，較優選為5當量/106g以下，更優選為1當量/106g以下。樹脂組合物中的酸濃度可以如下測定使樹脂組合物溶解於適當的溶劑中後，通過用已知濃度的氫氧化鈉等對鹼化合物溶液進行滴定、或利用核磁共振法(NMR)進4於測定。通過添加抗靜電劑，能夠賦予樹脂組合物抗靜電性能。作為抗靜電劑，可以-使用熟知的物質。例如，可以使用7>知的陽離子類抗4爭電劑、陰離子類抗靜電劑、兩性離子類抗靜電劑、或者非離子類抗靜電劑。作為賦予抗靜電性能的方法，可以使用對成型品表面進行塗布的方法、及在樹脂組合物中熔融混煉的方法的任意一種。其中，在樹脂組合物中熔融混煉時，由於存在使用離子類抗靜電劑時生物降解性樹脂(A)在熔融混煉時發生分解的情況，所以優選使用非離子類抗靜電劑。作為非離子性抗靜電劑，可以舉出(聚)乙二醇、(聚)丙二醇、甘油、山梨醇等多元醇及其脂肪酸酯等。為了防止形成成型品、尤其是形成片或膜時結塊、提高處理性，也可以向樹脂組合物中添加防結塊劑。防結塊劑是為了賦予成型品表面凹凸而添加到樹脂組合物中的粒子。作為防結塊劑，可以使用粘結二氧化矽(cohesivesilica)、膠態二氧化矽、矽鋁酸鹽、交聯PMMA、交聯聚笨乙烯、碳酸鉤等惰性粒子，特別優選粘結二氧化矽、膠態二氧化矽、或者、矽鋁酸鹽。從能夠得到機械特性、成型性、耐熱性等優異的樹脂組合物的觀點考慮，也可以配合其它的熱塑性樹脂。其中，從透明性的觀點考慮，優選配合甲基丙烯酸樹脂。另外，從耐沖擊性及耐熱性的觀點考慮，優選在樹脂組合物中配合耐沖擊性改良劑。所謂耐衝擊性改良劑，是不屬於生物降解性樹脂(A)、聚烯烴樹脂(B)及分散劑(C)的物質，並且是具有作為彈性體的效果的物質。從耐衝擊性、耐熱性及機械物性的觀點考慮，耐沖擊性改良劑優選為與生物降解性樹脂(A)成分、聚烯烴樹脂(B)成分、及分散劑(C)成分均沒有反應性的無反應性彈性體。具體而言，可以舉出丙烯酸橡膠、二烯橡膠、二烯單元和乙烯單元的共聚物或者它們的氫化共聚物、聚異丁烯、異丁烯和丁二烯、或者異戊二烯的共聚物、天然橡膠、聚硫橡膠(Thiokolrubber)、聚硫橡膠(Polysulfiderubber)、聚氨酯橡膠、聚醚橡膠、表氯醇橡膠等。作為二烯單元和乙烯單元的共聚物或它們的氫化共聚物的具體例，可以舉出苯乙烯/丁二烯無規共聚物、笨乙烯/丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯/異戊二烯無規共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、使苯乙烯與聚丁二烯接枝共聚得到的共聚物、丁二烯/丙烯腈共聚物、苯乙烯/丁二烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物(SBBS)、苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯/乙烯/丙烯嵌段共聚物(SEP)、苯乙烯/乙烯/丙烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯/乙烯/乙烯/丙烯/笨乙烯嵌段共聚物(SEEPS)等。另外，也可以使用多層結構聚合物等，所述多層結構聚合物由芯層和覆蓋其的1層以上殼層構成、相鄰的層由不同種類的聚合物構成，稱為所謂的芯殼彈性體。從耐沖擊性、耐熱性、及機械物性的觀點考慮，作為耐沖擊性改良劑優選為選自SBS、SIS、SBBS、SEBS、SEP、SEPS、SEEPS及芯殼型彈性體中的1種以上，較優選為選自SBBS、SEBS、SEPS、SEEPS及芯殼型彈性體中的1種以上，更優選為SEBS或者SEPS,最優選為SEBS。耐衝擊性改良劑為二烯單元和乙烯單元的共聚物或者它們的氫化共聚物時，從耐沖擊性、耐熱性及韌性優異的方面考慮，作為乙烯單元優選芳香族乙烯單元，較優選苯乙烯單元。另外，從耐沖擊性、耐熱性及韌性平衡特別優異的方面考慮，優選乙烯單元為1~30質量％,較優選為5~15質量％。本發明的樹脂組合物的製造方法只要滿足本發明中規定的條件即可，沒有特殊的限定，但優選使用下述方法，例如，預先將生物降解性樹脂(A)、聚烯烴樹脂(B)、及分散劑(C)、以及根據需要的其它添加劑混合後，在熔點以上的溫度下使用單螺杆或者雙螺杆擠出機等，均勻地熔融混煉的方法；或者在溶液中混合後使溶劑揮發除去的方法等。作為使用單螺杆或者雙螺杆擠出機等熔融混煉的方法，可以舉出下述方法，例如，將生物降解性樹脂(A)、聚烯烴樹脂(B)、分散劑(C)、及其它添加劑一起熔融混煉的方法；事先將生物降解性樹脂(A)、聚烯烴樹脂(B)、及分散劑(C)熔融混煉得到樹脂組合物後，根據需要與其它添加劑熔融混煉的方法；從主加料器供給生物降解性樹脂(A)、聚烯烴樹脂(B)及分散劑(C)，根據需要從擠出機的前端部分的側加料器供給其它添加劑的方法等。需要說明的是，優選下述方法，即，在配合填充劑時從主加料器一併供給除生物降解性樹脂(A)、聚烯烴樹脂(B)、分散劑(C)、及填充劑以外的其它添加劑、從側加料器供給填充劑。製造樹脂組合物時的熔融混煉溫度優選為170~250°C,更優選為175~230°C,特別優選為180~220°C。本發明的樹脂組合物可以通過公知的各種成型法形成成型品。作為成型法，優選注塑成型、擠出成型、加壓成型、吹塑成型等。另外，本發明的樹脂組合物也可加工成片材、膜、纖維等，有用地利用。將本發明的樹脂組合物注塑成型時，從耐熱性、成型性及外觀性的方面考慮，模溫度優選為3(TC以上，較優選為70。C以上。從能夠抑制試驗片變形的方面考慮，模溫度優選為120。C以下，較優選為99。C以下，更優選為9(TC以下。本發明的樹脂組合物，從耐沖擊性的方面考慮，優選艾氏沖擊強度為30J/m以上，較優選為40J/m以上，更優選為50J/m以上。此處，艾氏衝擊強度是根據ASTMD256測定的、3mm厚帶有切口的長方形成型品的艾氏衝擊強度。本發明的樹脂組合物，從耐熱性的方面考慮，優選在負荷0.45MPa下負荷變形溫度(deflectiontemperatureunderload)為70°C以上，較優選為80。C以上，更優選為85。C以上，特別優選為卯。C以上，最優選為IO(TC以上。此處，負荷變形溫度是根據ASTMD648測定的、12.7mmxl27mmx3mm的成型品的負荷變形溫度。為了同時實現耐沖擊性及耐熱性，優選艾氏沖擊強度為40J/m以上且負荷0.45MPa下的負荷變形溫度為85。C以上，較優選艾氏沖擊強度為50J/m以上且負荷0,45MPa下的負荷變形溫度為100。C以上。由本發明的樹脂組合物形成的成型品，在所用用途中均可使用，通過提高作為海成分的聚烯烴樹脂(B)的結晶性，具有耐熱性優異的特性，因此優選用於汽車的內裝部件及外裝部件、電氣電子部件的各種殼體、齒輪、傳動裝置、建築構件、土木構件、農業材料、包裝材料、及日用品等。選擇膜作為由本發明樹脂組合物形成的成型品形態的情況下，優選沿著至少l個方向拉伸膜。通過拉伸，膜的脆性得到改善，透明性也增高。通過雙軸拉伸，能夠形成物性各向異性小、取得平衡性的膜，故更優選。雙軸拉伸時，可以優選4吏用沿1個方向拉伸後進一步沿垂直方向拉伸的逐次雙軸拉伸法、及沿垂直的2個方向同時拉伸的同時雙軸拉伸的任一種方法。也可以分別多次進行長度方向的拉伸及寬度方向的拉伸。作為制膜法，可以採用拉幅機法、吹脹法、及管膜法的任一種方法。例如，拉幅機法中，從模中以膜狀擠出的熔融樹脂組合物通過吹拂器或靜電施加等方式與澆鑄滾筒密合、冷卻固化，得到未拉伸膜。然後，將此未拉伸膜沿著一個方向或者兩個方向拉伸，由此能夠得到拉伸膜。本發明的膜，通過作為島成分以lnm以上、1000nm以下微分散的生物降解性樹脂(A),由聚烯烴樹脂(B)形成的海成分的結晶性提高，因此水蒸氣隔離性優異、且熱收縮率低。使用本發明的膜作為包裝用膜時，由於水蒸氣隔離性優異，所以能夠防止被包裝物乾燥，較理想。從防止被包裝物乾燥的觀點考慮，優選在40。C、90。/。RH的環境下的透水蒸氣性為0.1~300g/m2.day,較優選為0.1~100g/m2.day,更優選為0.1~30g/m2'day。另一方面，本發明的膜，由於氧等氣體隔離性低，所以通過設置隔離層，能夠更好地使用。隔離層可以採用塗布、蒸鍍、層合等方法設置。由於無溼度依賴性、可由薄膜呈現隔離性，所以隔離層優選通過蒸鍍設置。由蒸鍍形成的隔離層，優選由鋁、氧化鋁、氧化矽、氧化鈰、氧化鈣、金剛石狀碳膜、及它們的混合物中的任一個形成。特別指出的是，鋁蒸鍍層由於經濟性及氣體隔離性能優異，所以較優選。另外，作為蒸鍍層的製作方法，可以使用真空蒸鍍法、EB蒸鍍法、賊射法、離子鍍法等物理蒸鍍法、等離子體CVD等化學蒸鍍法等，但從生產率的觀點考慮，特別優選使用真空蒸鍍法。設置蒸鍍層時，為了提高蒸鍍膜密合性，優選預先對被蒸鍍面施加通過電暈放電處理等方法進行的前處理。實施電暈處理時的處理強度優選為5-50W'min/m2,較優選為10~45Wmin/m2。並且，也可以根據需要實施等離子體處理、鹼性處理、電子射線放射處理等表面處理。另外，通過將蒸鍍和塗布並用，能夠得到更高的氣體隔離性。在膜上預先以直線(inline)或非直線(offline)方式塗布底塗劑時，能夠得到密合性高的蒸鍍膜，有效地提高氣體隔離性。另外，在蒸鍍膜上塗布錨塗劑時，可修補蒸鍍膜的缺陷、提高氣體隔離性。本發明的膜，膜的熱收縮率低、實施蒸鍍等加工時的熱尺寸穩定性高、蒸鍍特性優異。將本發明的膜用於包裝用膜時，從尺寸穩定性的觀點考慮，優選基於JIS-Z1712在溫度120。C下長度方向的熱收縮率為6%以下、寬度方向的熱收縮率為4°/。以下。較優選長度方向的熱收縮率為5%以下、寬度方向的熱收縮率為3%以下，更優選長度方向的熱收縮率為4%以下、寬度方向的熱收縮率為2%以下。進而，從呈現作為包裝用膜的優異外觀設計性的觀點考慮，基於JIS-Z1712在溫度120。C下長度方向的熱收縮率為4%以下、寬度方向的熱收縮率為2%以下，較優選在溫度12(TC下長度方向的熱收縮率為3.5%以下、寬度方向的熱收縮率為1.8%以下，更優選在溫度120。C下長度方向的熱收縮率為2.5%以下、寬度方向的熱收縮率為1.5°/。以下。由於具有水蒸氣隔離性及熱收縮率優異的特性，所以優選用作包裝用膜。作為包裝用膜的具體例，可以舉出快餐包裝等食品包裝、雜物包裝用膜、垃圾袋、蔬菜包裝、開窗信封(windowenvd叩es)、易剝包裝、電氣.電子部件等的封裝膜等包裝、包裝膜、糖果包裝等。膜的厚度沒有特殊的限制，但用作包裝用膜時，優選為1~1000nm、較優選為3~30(Vm、更優選為5~100pm。另外，本發明的膜也可以採用複合層結構。通過採用上述複合層結構，能夠提高與印刷、塗布等相關的加工適合性。由本發明的樹脂組合物形成的成型品的形態選擇纖維時，從機械強度的觀點考慮，優選形成無紡布的形態。纖維的單纖維纖度優選為0.820dtex。單纖維纖度較優選為0.9~12dtex、更優選為1.0~6dtex的範圍。單纖維纖度低於0.8dtex時，紡絲性變差。另外，單纖維纖度超過20dtex時，纖維的冷卻進行不充分，紡絲性變差。將多種單纖維纖度不同的纖維混合也毫無問題。另外，對纖維的剖面形狀沒有任何限制，優選使用圓形、中空圓形、或者X形、Y形等異型等，但從製造的簡便性方面考慮，優選圓形形狀。本發明的無紡布在120。C下的乾熱收縮率，從尺寸穩定性的觀點考慮，優選為10%以下，較優選為5%、更優選為3%以下。在120。C下無紡布的乾熱收縮率高於10%時，無紡布中易於產生褶皺。無紡布的單位面積重量優選為5~100g/m2。單位面積重量低於5g/m2時，無紡布的強度降低。單位面積重量超過100g/r^時，強度充分，但每單位面積的成本增高，並且柔軟性降低。較優選單位面積重量的範圍為7~90g/m2,更優選的範圍為10~70g/m2。對於無紡布的柔軟性，利用45。懸臂梁法(cantilevermethod)得到的測定值優選為10~150mm的範圍。利用45。懸臂梁法得到的測定值低於10mm時，有時不能實現實用的機械強度，不理想。另外，測定值超過150mm時，由於柔軟性變差，所以特別不適合用作衛生材料。較優選的柔軟性範圍為15~120mm、更優選為20~100mm。無紡布的製造方法沒有特殊的限定，但從製造方法簡便、生產能力優異的方面考慮，優選紡粘法(spunbondmethod)、或者製造短纖維無紡布的方法。從機械強度方面考慮，優選紡粘法。作為製造短纖維無紡布的方法，可以舉出抄紙法或乾式法。紡粘法為將熔融的聚合物從噴嘴擠出，利用高速抽吸氣體將其抽吸拉伸後，將纖維捕集在移動的傳送帶上，形成網狀物，進而通過連續實施熱粘接、絡合等，形成一體化的片材。抄紙法中，用短纖維製造無紡布。短纖維的切割長度優選為1~25mm，較優選為3~15mm。切割長度低於1mm時，有時難以抄紙，不理想。另外，切割長度超過25mm時，有時難以通過抄紙得到均勻的無紡布，不優選。另外，短纖維可以在切割前通過填料盒法(stuffingboxmethod)或才齊壓加熱齒4侖法(penetrationheatgearmethod)進4亍^見定的巻曲加工。採用乾式法製造短纖維無紡布時，短纖維的巻曲數優選為5~50個/25mm，較優選為10-30個/25mm,另外，短纖維的切割長度優選為10~80mm,較優選為20~60mm。巻曲數低於5個/25mm時，開纖時易於發生未開纖，不優選。另外巻曲數超過50個/25mm時，有時不能得到均勻的開纖，不優選。無紡布，優選部分熱粘接成一體化。熱粘接的面積優選為無紡布總面積的5~500/0。進而優選為8~45%、更優選為10~30%。熱粘接的面積低於5%時，無紡布的強度存在減弱的傾向，故不優選。另外，熱粘接的面積超過50%時，雖然無紡布的機械強度優異，但具有柔軟性被破壞的趨勢，不優選。部分熱粘接的方法沒有特殊的限定，但利用一對熱壓花輥(hotembossingroll)進行粘合、或者利用超聲波振蕩裝置和壓花輥進行粘合為優選方法。從強度方面考慮，較優選利用一對熱壓花輥進行粘合。利用熱印花輥進行熱粘接的溫度，優選為與存在於纖維表面的樹脂的熔點相比低550。C，較優選低1040。C的溫度條件。利用熱壓花輥進行熱粘接的溫度與存在於纖維表面的樹脂的熔點相比低不足5。C時，樹脂的熔融劇烈，導致片材巻在壓花輥上、或輥汙染。另外，低超過5(TC時，存在樹脂熱粘接不充分的傾向，故不優選。另外，本發明的無紡布，優選含有氟化合物、聚烯烴化合物及有機矽化合物中的至少l種作為疏水劑。從疏水性能優異方面考慮，最優選的疏水劑為氟化合物。疏水劑量優選為無紡布中的0.05~5重量％。疏水劑的給與量低於無紡布中的0.05重量％時，疏水性及耐水性低，不優選。疏水劑的給與量超過無紡布中的5重量％時，不僅成本升高、而且有時喪失無紡布的通氣性，不優選。本發明的無紡布可用於任何用途，但由於機械強度或柔軟性優異、且具有良好的耐水性，故優選用於衛生材料。作為衛生材料的具體例，可以舉出防護衣、內衣等使用1次左右即扔掉的一次性衣服；衛生巾、婦幼用護墊(pantyshields)等生理用品；成人用紙尿布、嬰兒用紙尿布、失禁者用尿墊等一次性尿布；床單、床罩、枕罩等寢具；圍裙、手套等廚房用品等。接下來，通過實施例更詳細地說明本發明，但本發明並不限定於此。關於測定方法等，根據以下所述方法實施。根據JIS-K-7210(1999),在溫度190。C或者230°C、負荷21.2N的條件下測定。[平均分散粒徑]用切片機製作超薄切片，使由樹脂組合物形成的顆粒的剖面為樣品面。使用透射型電子顯微鏡((林)日立HighTechnologies制H-7100FA型)在加速電壓100kv、倍率5000倍下拍攝此薄膜切片的剖面照片，從由照片可觀察到的島成分中任意選擇IO個島，測量該IO個島的短徑的長度，以算術平均值為平均分散粒徑。[成型性]將由樹脂組合物形成的顆粒供給到注塑成型機(住友重機械工業制SG75H-HIV)中，在氣缸溫度200。C、模溫度50°C下進行注塑成型，得到ASTMD638(1995年制定)中規定的3mm厚ASTM1號啞鈴狀拉伸試驗片。從模中取出拉伸試驗片時，計算可以得到無變形的固化成型品的最短時間作為成型循環時間。成型循環時間越短，成型性越優異。[耐沖擊性(艾氏沖擊強度)]根據ASTMD256(1995年制定)，測定3mm厚帶有切口的長方形成型品的艾氏沖擊強度。[耐熱性(DTUL)]根據ASTMD648(2004年制定)，測定12.7mmxl27mmx3mm的成型品的負荷變形溫度(負荷0.45MPa)。[拉伸強度及斷裂伸長率]根據ASTMD638(1995年制定)，使用3mm厚ASTM1號啞鈴狀成型品，進行拉伸試驗。(膜的評價)[制膜性]將樹脂組合物制膜時，如下評價以能夠穩定製膜的為A,發生破損及可目視觀察確認表面粗糙的為B,不能雙軸拉伸的為C。根據JIS-B7509(1955年制定)，使用千分表式厚度計測定。[水蒸氣隔離性]在溫度40。C、溼度90。/。RH的條件下，使用美國MOCON公司制的水蒸氣透過率的透過率測定裝置(機種名、"Permatran"(註冊商標)W3/31)基於JIS-K7129(1992年制定)所述的B法(紅外傳感器法)測定水蒸氣透過率。測定進行2次，求出2次測定值的平均值。[熱收縮率]根據JIS-Z1712(1997年制定)，求出120°C、加熱15分鐘時的收縮率。(無紡布的評價)[紡絲性]由樹脂組合物製作無紡布時，如下進行評價以能夠穩定地紡出的為A、紡出時發生吐出不均及不能紡絲的為C。[單絲纖度(dtex)]從無紡布中隨機取10個小片樣品，用掃描型電子顯微鏡拍攝500~3000倍的照片，從各樣品中分別取10根，測定共IOO根纖維的直徑，以平均值為纖維徑。根據所得的纖維徑及聚合物的密度計算纖度。[單位面積重量(g/m2)]根據JIS-L1906(1994年制定)的4.2,從無紡布中取3處長度方向50cmx寬方向50cm的試料，分別測定各試料的重量，將所得值的平均值換算為每單位面積，為無紡布的單位面積重量(g/m2)。[抗拉強度]從無紡布中切取寬5cmx長30cm的試驗片。根據JIS-L1906(1994年制定)的4.3.1，在布夾間隔20cm、拉伸速度10cm/min的條件下測定於無紡布長度方向及寬度方向各3點處的抗拉強度。將各平均值換算為每100g/m2，長度方向、寬度方向均為30N/5cm以上者為合格，除此之外為不合格。[乾熱收縮率]從無紡布中切取寬5cmx長30cm的試驗片，利用下式求出在熱風烘箱中於溫度120。C、保持15分鐘時的乾熱收縮率。無紡布的乾熱收縮率(％)={(AO-Al)/AO)xlOOAO:長度方向原尺寸(cm)Al:熱處理後的長度方向尺寸(cm)。實施例中的原料使用以下物質。[生物降解性樹脂(A)](A-1)聚L乳酸樹脂(D體1.2%、Mw(PMMA換算)16萬、熔點168°C)(B-1)聚丙烯樹脂(PrimePolymer制J106G、MFR15g/10分鐘(230°C、2L2N)、熔點169°C)(B-2)聚丙烯樹脂(PrimePolymer制F122G、MFR2g/10分鐘(230°C、21.2N)、熔點169°C)(B-3)聚丙烯樹脂(住友化學制"Nob認"WF836DG3MFR7g/10分鐘(230°C、21.2N)、熔點163。C)[相容性試劑(C)](C-1)乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(C-1-1)乙烯/乙酸乙烯酯共聚樹脂(DuPont-MitsuiPolychemicals抹式會社制"Evaflex(註冊商標)"40LX、乙酸乙烯酯含量41重量％、MFR2g/10分鐘U90。C、21.2N))(C-1-2)乙烯/乙酸乙烯酯共聚樹脂(Lanxess制"Levapren(註冊商標)"700H、乙酸乙烯酯含量70重量％、MFR4g/10分鐘(190°C、21.2N))(C-2)乙烯/(曱基)丙烯酸酯共聚物(C-2-1)乙烯/丙烯酸乙酯共聚樹月旨(DuPont-MitsuiPolychemicals抹式會社制"Evaflex(註冊商標)EEAA-713、丙烯酸乙酯含量25重量％、MFR20g/10分鐘U90。C、21.2N))(C-2-2)乙烯/丙烯酸乙酯/曱基丙烯酸曱酯共聚樹脂(日本油月旨抹式會社制"Modiper(註冊商標)"A5200、熔點72。C、丙烯酸乙酯含量20重量％、曱基丙烯酸曱酯含量30重量％、MFR3g/10分鐘(190°C、21.2N))(C-3)含有選自酸酐基、羧基、氨基、亞氨基、烷氧基甲矽烷基、矽烷醇基、曱矽烷基醚基、羥基及環氧基中的至少1種官能團的聚烯烴樹脂(C-3-1)乙烯/曱基丙烯酸縮水甘油酯共聚樹脂(住友化學林式會社制"Bondfast(註冊商標)"7L、甲基丙烯酸縮水甘油酯6重量％、丙烯酸甲酯27重量％、MFR3g/10分鐘(190°C、21.2N))(C_3-2)馬來酸酐接枝改性聚丙烯樹脂(阿科瑪公司制"OREVAC"18750、馬來酸酐含量1重量％、MFR35g/10分鐘(230°C、21.2N))(C-3-3)馬來酸酐改性聚丙烯樹脂(三井化學抹式會社制"Admer(註冊商標)"QF731、MFR3g/10分鐘(230°C、21.2N))(C-4)含有選自酸酐基、羧基、氨基、亞氨基、烷氧基甲矽烷基、矽烷醇基、甲矽烷基醚基、羥基及環氧基中的至少1種官能團的丙烯酸樹脂或者苯乙烯樹脂(C-4-1)含有環氧基的苯乙烯/丙烯酸酯共聚物(JohnsonPolymer制"JONCRYL(註冊商標)"ADR-4368、重均分子量0.8萬、環氧值3.5meq/g)(C-4-2)含環氧基的丙烯酸共聚物(日本油脂林式會社制"Marproof(註冊商標)"2050M、重均分子量21萬、環氧值2.9m叫/g)(C-5)含有選自酸酐基、羧基、氨基、亞氨基、烷氧基甲矽烷基、矽烷醇基、甲矽烷基醚基、羥基或者環氧基中的至少l種官能團的聚烯烴-聚苯乙烯嵌段共聚物(C_5-1)馬來酸酐改性SEBS(KratonPolymer制"Kraton(註冊商標)"FG1901、苯乙烯含量30重量％、馬來酸酐含量1.7重量％、MFR119/10分鐘(230。C、21.2N))(C-5-2)馬來酸酐改性SEBS(旭化成化學株式會社制"Toughtec(註冊商標)"M1943、苯乙烯含量20重量％、MFR8g/10分鐘(230°C、21.2N))(C-5-3)亞氨基改性SEBS(旭化成化學抹式會社制"Toughtec(註冊商標)"N503、苯乙烯含量30重量％、MFR20g/10分鐘(230°C、21.2N))(C-5-4)氨基改性SEBS(JSR株式會社制"Dynatron(註冊商標)"8630P、苯乙烯含量15重量％、MFR15g/10分鐘(23(TC、21.2N))。(實施侈'J1~18、t匕壽交侈'J1~4)如表1、表2所示配合原料，供給到直徑30mm的雙螺杆擠出機(日本制鋼所制TEX-30a)中，在氣缸溫度220。C、旋轉數250rpm的條件下熔融混煉。在l(TC的水中將熔融混煉的樹脂組合物以直徑約3mm的束狀吐出、固化，以4mm長度切割，得到樹脂組合物顆粒。使用注塑成型機(住友重機械工業制SG75H-HIV)在氣缸溫度200°C、模溫度50。C下將所得樹脂組合物注塑成型，得到各種評價用的成型品。所得成型品的評價結果如表3所示。由表l、表2可知，本發明的樹脂組合物的生產率優異，成型品的耐衝擊性、耐熱性及機械特性優異。[表ltableseeoriginaldocumentpage35[表2]tableseeoriginaldocumentpage36(實施例19~30、比舉交例5~8)如表3所示配合原料，採用與實施例1相同的方法製作樹脂組合物顆粒。將所得顆粒供給到單螺杆擠出機中，在230。C下將熔融的樹脂組合物從噴嘴呈片狀擠出，巻纏在溫度3(TC的滾筒上，冷卻固化，得到未拉伸膜。在預熱溫度155°C、拉伸溫度155。C下使用拉伸輥將該未拉伸膜沿著長度方向拉伸至4倍，立即冷卻至室溫，在預熱溫度155。C、拉伸溫度16(TC下使用拉幅機沿著寬度方向拉伸8倍，然後，一邊沿著寬度方向鬆弛5%,—邊在160。C的溫度下熱處理10秒，得到雙軸拉伸膜。所得膜的評價結果如表3所示。由表3可知，由本發明的樹脂組合物形成的膜的制膜性、尺寸穩定性及水蒸氣隔離性優異。需要說明的是，在上述條件下比較例6不能制膜，故中止以後的探討。tableseeoriginaldocumentpage38(實施例31、32、比4交例9、10)如表4所示，配合原料，採用與實施例1相同的方法製作樹脂組合物顆粒。將所得顆粒供給到單螺杆擠出機中，將熔融的樹脂組合物在噴嘴溫度220°C下從紡絲噴嘴的細孔中紡出。通過噴射器抽吸紡出的樹脂組合物，以紡絲速度3500m/分鐘紡絲，在移動的網狀傳動帶上捕集纖維，得到網狀物。用凸部面積為15%的壓花輥和平面軋輥在溫度140°C、壓力50kg/cm的條件下將所得網狀物熱壓接，製造單絲纖度1.5dtex、單位面積重量20g/m2的紡粘無紡布。所得無紡布的評價結果如表4所示。如表4所示，由本發明的樹脂組合物形成的纖維的尺寸穩定性及防溼性優異。tableseeoriginaldocumentpage39產業上的可利用性本發明的樹脂組合物，成型性優異，能夠得到耐沖擊性、耐熱性、機械特性、防溼性等優異的成型品。本發明的樹脂組合物適合用作一般工業用或包裝材料用膜、或者食品用、衛生材料用及工業材料用的無紡布等。權利要求1、一種樹脂組合物，所述樹脂組合物含有生物降解性樹脂(A)、聚烯烴樹脂(B)及分散劑(C)，具有以聚烯烴樹脂(B)為海成分、生物降解性樹脂(A)呈島狀分散在其中的海島結構，並且，生物降解性樹脂(A)的平均分散粒徑為1nm以上、1000nm以下。2、如權利要求1所述的樹脂組合物，其中，生物降解性樹脂(A)、聚烯烴樹脂(B)及分散劑(C)的總重量為100質量％時，(1)生物降解性樹脂(A)的含量(a)在4~30質量％的範圍內，(2)聚烯烴樹脂(B)的含量(b)在56~95質量％的範圍內，(3)分散劑(C)的含量(c)在0.1~20質量％的範圍內，且，(4)生物降解性樹脂(A)的含量(a)與聚烯烴樹脂(B)的含量(b)的質量比(a/b)在0.05~0.42的範圍內。3、如權利要求1或2所述的樹脂組合物，其中，生物降解性樹脂(A)含有聚乳酸樹脂。4、如權利要求1~3中任一項所述的樹脂組合物，其中，聚烯烴樹脂(B)含有選自聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂及乙烯.丙烯共聚物樹脂中的至少1種聚合物。5、如權利要求1~4中任一項所述的樹脂組合物，其中，分散劑(C)為選自下述中的至少1種(C-1)乙烯/乙酸乙烯酯共聚物；(C-2)乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物；(C-3)含有選自酸酐基、羧基、氨基、亞氨基、烷氧基曱矽烷基、矽烷醇基、曱矽烷基醚基、羥基及環氧基中的至少1種官能團的聚烯烴樹脂；(C-4)含有選自酸酐基、羧基、氨基、亞氨基、烷氧基曱矽烷基、矽烷醇基、曱矽烷基醚基、羥基及環氧基中的至少l種官能團的丙烯酸樹脂或者苯乙烯樹脂；及(C-5)含有選自酸酐基、羧基、氨基、亞氨基、烷氧基曱矽烷基、矽烷醇基、曱矽烷基醚基、羥基及環氧基中的至少l種官能團的聚烯烴-聚苯乙烯嵌段共聚物。6、如權利要求5所述的樹脂組合物，其中，分散劑(C)為選自下述中的至少1種(C-5)含有選自酸酐基、羧基、氨基、亞氨基、烷氧基曱矽烷基、矽烷醇基、曱矽烷基醚基、羥基及環氧基中的至少1種官能團的聚烯烴-聚苯乙烯嵌段共聚物。7、一種膜，含有權利要求1~6中任一項所述的樹脂組合物。8、如權利要求7所述的膜，在40。C、90%RH的環境下的透水蒸氣性為0.1~300g/m2'day的範圍。9、如權利要求7或者8所述的膜，其中，基於JIS-Z1712的在溫度120。C下長度方向的熱收縮率為6%以下、寬度方向的熱收縮率為4%以下。10、如權利要求7~9中任一項所述的膜，為包裝用膜。11、一種纖維，含有權利要求1~6中任一項所述的樹脂組合物。12、一種無紡布，含有權利要求11所述的纖維。13、如權利要求12所述的無紡布，其中，在120。C下測定的乾熱收縮率為10%以下。全文摘要本發明涉及一種樹脂組合物，所述樹脂組合物含有生物降解性樹脂(A)、聚烯烴樹脂(B)及分散劑(C)，具有以聚烯烴樹脂(B)為海成分、生物降解性樹脂(A)成島狀分散在其中的海島結構，並且，生物降解性樹脂(A)的平均分散粒徑為1nm以上、1000nm以下。本發明的樹脂組合物含有聚乳酸等環境負荷小的生物降解性樹脂，可以提供一種成型品，所述成型品維持現有聚烯烴成型品具有的生產率、且具有與現有物同等以上的防溼性、尺寸穩定性等。文檔編號C08L23/00GK101541877SQ20078004276公開日2009年9月23日申請日期2007年12月27日優先權日2006年12月27日發明者木村將弘,熊澤貞紀,西川和義,角紗織申請人:東麗株式會社