一種濾芯測試裝置製造方法
2023-09-22 07:24:10 2
一種濾芯測試裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濾芯測試裝置，前框區和後框區，後框區下部安裝有一真空泵，該真空泵向上通過一輸氣管一連接一橫向設於後框區上方的儲氣罐；所述操作板上設有至少一個四通閥，該四通閥具有四個管路，其中管路一向上與一顯示錶連接，管路二連通輸氣管二，管路三連通外部空間，管路四連通所述孔位。本實用新型所提供的一種濾芯測試裝置，能夠用於包括逆滲透濾芯在內的各種濾芯的批量測試，不但能夠保證測試精度，而且提高了生產效率，降低了生產成本。
【專利說明】一種濾芯測試裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種濾芯測試裝置。
【背景技術】
[0002]逆滲透濾芯為常用濾芯的一種，用於製造純水，其使用原理是通過給流入濾芯內的水流加壓，使水流從高濃度向低濃度滲透，其使用的逆滲透膜孔徑極小，因此，只有水分子及部分有益人體的礦物離子能夠通過，其它雜質及重金屬均由廢水管排出；在生產上述濾芯的製造廠家中，濾芯在生產出來以後要進入測試階段，測試時需將濾芯置於操作平臺上，然後輔助其他的測試設備予以測試，現階段車間常用的操作平臺設置形式比較單一，無法滿足測試需要。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型所提供的一種濾芯測試裝置，能夠用於包括逆滲透濾芯在內的各種濾芯的批量測試，不但能夠保證測試精度，而且提高了生產效率，降低了生產成本。
[0004]一種濾芯測試裝置，包括:
[0005]前框區，該區域為一由橫梁和立柱相互垂直連接形成的一長方體，且該長方體的上表面為一操作臺，該操作臺上至少具有一孔位；
[0006]後框區，該區域亦為由橫梁和立柱相互垂直連接形成的一長方體；
[0007]所述前框區與後框區的結合處上方為一操作板；所述後框區下部安裝有一真空泵，該真空泵向上通過一輸氣管一連接一橫向設於後框區上方的儲氣罐；所述操作板上設有至少一個四通閥，該四通閥具有四個管路，其中管路一向上與一顯示錶連接，管路二連通輸氣管二，管路三連通外部空間，管路四連通所述孔位；所述儲氣罐上方設有一與該儲氣罐平行的輸氣管二，該儲氣罐一端與輸氣管一連接，另一端通過一連杆與輸氣管二連接；所述輸氣管二上套有至少一個三通，每個三通的下方均連接有一與輸氣管二內部連通的輸氣管三，輸氣管三的下方連接一輸氣管四。
[0008]優選的，所述孔位與所述四通閥的個數一一對應，且個數分別為四個
[0009]優選的，所述三通、輸氣管三與輸氣管四的個數均為4個。
[0010]優選的，所述輸氣管二的下方還設有四組控制裝置，該控制裝置與四通閥一一對應；每一組控制裝置均包括三個控制器，分別為控制器一、控制器二與控制器三；管路二通過所述控制器一後連通所述輸氣管二 ；管路三通過所述控制器二後連通外部空間；管路四通過所述控制器三後連通所述孔位。
[0011]優選的，所述操作板的一側設有一控制儀表。
[0012]優選的，所述操作板的上方安裝有一電源箱。
[0013]本實用新型所提供的一種濾芯測試裝置，能夠用於包括逆滲透濾芯在內的各種濾芯的批量測試，不但能夠保證測試精度，而且提高了生產效率，降低了生產成本。【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0015]圖1為本實用新型實施例所公開的一種濾芯測試裝置的正面結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例所公開的一種濾芯測試裝置的背面結構示意圖。
[0017]圖中數字表示:
[0018]1、前框區 2、後框區3、操作臺4、橫梁 5、立柱6、操作板7、真空泵8、輸氣管一 9、輸氣管二 10、四通閥11、管路一
[0019]12、管路二 13、管路三14、管路四15、顯示錶16、控制儀表
[0020]17、電源箱18、產品19、儲氣罐20、輸氣管三21、輸氣管四
[0021]22、控制器一 23、控制器二 24、控制器三25、三通26、連杆。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0023]如圖1和2所示，一種濾芯測試裝置，包括:前框區1，該區域為一由橫梁4和立柱
5相互垂直連接形成的一長方體，且該長方體的上表面為一操作臺3，該操作臺3上至少具有一孔位；後框區2，該區域亦為由橫梁4和立柱5相互垂直連接形成的一長方體；
[0024]所述前框區I與後框區2的結合處上方為一操作板6 ;所述後框區2下部安裝有一真空泵7，該真空泵7向上通過一輸氣管一 8連接一橫向設於後框區2上方的儲氣罐19 ；所述操作板6上設有至少一個四通閥10，該四通閥10具有四個管路，其中管路一 11向上與一顯示錶15連接，管路二 12連通輸氣管二 9，管路三13連通外部空間，管路四14連通所述孔位；所述儲氣罐19上方設有一與該儲氣罐19平行的輸氣管二 9，該儲氣罐19 一端與輸氣管一 8連接，另一端通過一連杆26與輸氣管二 9連接；所述輸氣管二 9上套有至少一個三通25，每個三通25的下方均連接有一與輸氣管二 9內部連通的輸氣管三20，輸氣管三20的下方連接一輸氣管四。
[0025]其中，所述孔位與所述四通閥10的個數一一對應，且個數分別為四個；三通25、輸氣管三20與輸氣管四21的個數均為4個；輸氣管二 9的下方還設有四組控制裝置，該控制裝置與四通閥10 —一對應；每一組控制裝置均包括三個控制器，分別為控制器一 22、控制器二 23與控制器三24 ;管路二 12通過所述控制器一 22後連通所述輸氣管二 9 ;管路三13通過所述控制器二 23後連通外部空間；管路四14通過所述控制器三24後連通所述孔位；操作板6的一側設有一控制儀表16 ;操作板6的上方安裝有一電源箱17。
[0026]實施時:真空泵7運轉，由於輸氣管二 9上套有至少一個三通25，每個三通25的下方均連接有一與輸氣管二 9內部連通的輸氣管三20，輸氣管三20的下方通過一輸氣管四21與所述控制器一 22連通，因此負壓空氣能夠通過輸氣管一 8進入儲氣罐19，進而通過儲氣罐19到達輸氣管二 9，儲氣罐19中能夠儲存一定量的負壓空氣，可以避免反覆開啟真空泵7。一般情況下，真空泵7運行一段時間以後，儲氣罐19的氣體便儲存完畢，在以後的測試中，只需要使儲氣罐19中的空氣進入輸氣管二 9便可以再次測試，這樣便不必再次啟動真空泵7，儲氣罐19的設置大大延長了真空泵7的使用壽命，而且適合高頻率、低批量的產品測試18。
[0027]輸氣管一 8與輸氣管二 9之間設有一個顯不表15,該顯不表15能夠顯不空氣的壓力；輸送的氣體通過管路二 12進入四通閥10，然後通過管路四14進入孔位(圖中未顯示)，孔位設於操作臺3上，上下貫通，用於放置待測試產品18，空氣自下向上貫通產品18，以測試產品18的密封情況。控制儀表16用於輸出指令和顯示測試狀態，管路三13用於釋放四通閥10內的空氣。本實施例中的管路二 12、管路三13與管路四14分別由控制器一 22、控制器二 23與控制器三24控制，實現管路進氣、出氣與排氣的自動化和智能化，大大提高生產效率。
[0028]本實用新型所提供的一種濾芯測試裝置，能夠用於包括逆滲透濾芯在內的各種濾芯的批量測試，不但能夠保證測試精度，而且提高了生產效率，降低了生產成本。
[0029]以上所述的僅是本實用新型所提供的一種濾芯測試裝置的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種濾芯測試裝置，包括: 前框區，該區域為一由橫梁和立柱相互垂直連接形成的一長方體，且該長方體的上表面為一操作臺，該操作臺上至少具有一孔位； 後框區，該區域亦為由橫梁和立柱相互垂直連接形成的一長方體； 所述前框區與後框區的結合處上方為一操作板；所述後框區下部安裝有一真空泵，該真空泵向上通過一輸氣管一連接一橫向設於後框區上方的儲氣罐；所述操作板上設有至少一個四通閥，該四通閥具有四個管路，其中管路一向上與一顯示錶連接，管路二連通輸氣管二，管路三連通外部空間，管路四連通所述孔位；其特徵在於，所述儲氣罐上方設有一與該儲氣罐平行的輸氣管二，該儲氣罐一端與輸氣管一連接，另一端通過一連杆與輸氣管二連接；所述輸氣管二上套有至少一個三通，每個三通的下方均連接有一與輸氣管二內部連通的輸氣管三，輸氣管三的下方連接一輸氣管四。
2.根據權利要求1所述的一種濾芯測試裝置，其特徵在於，所述孔位與所述四通閥的個數一一對應，且個數分別為四個。
3.根據權利要求1所述的一種濾芯測試裝置，其特徵在於，所述三通、輸氣管三與輸氣管四的個數均為4個。
4.根據權利要求1所述的一種濾芯測試裝置，其特徵在於，所述輸氣管二的下方還設有四組控制裝置，該控制裝置與四通閥一一對應；每一組控制裝置均包括三個控制器，分別為控制器一、控制器二與控制器三；管路二通過所述控制器一後連通所述輸氣管二 ；管路三通過所述控制器二後連通外部空間；管路四通過所述控制器三後連通所述孔位。
5.根據權利要求1所述的一種濾芯測試裝置，其特徵在於，所述操作板的一側設有一控制儀表。
6.根據權利要求1所述的一種濾芯測試裝置，其特徵在於，所述操作板的上方安裝有一電源箱。
【文檔編號】G01N15/08GK203745345SQ201420111758
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】林獻銘, 顧彪, 嚴中祥, 楊永傑 申請人:吉麒淨水科技（崑山）有限公司