一種pu革廢水處理方法
2023-09-22 07:13:05
專利名稱：一種pu革廢水處理方法
技術領域：
本發明涉及工業廢水處理的方法，尤其是一種PU革廢水處理方法。
背景技術：
PU革生產中的廢水主要來源於PU革幹法線噴淋吸收廢水、PU革溼法線生產廢水 (凝固槽DMF廢水、凝固槽清理廢水、廢氣噴淋吸收系統的噴淋吸收廢水)、輔助工程生產廢水(水鞣廢水、DMF精餾回收系統的洗塔廢水、塔頂水、洗桶廢水、設備清洗廢水、真空泵尾水、地面衝洗廢水、脫硫除塵循環溢流廢水及冷卻塔溢流廢水)、生活用水等。PU革廢水主要含有COD (化學需氧量)、二甲基甲醯胺(DMF)、甲苯(C7H8)、丁酮(CH3 CH2COCH3)、硫化物等汙染物。其精餾塔的洗塔廢水和凝固槽清理廢水的COD濃度在40000 100000 mg/1。另外水鞣廢水、洗桶水中含有大量PU樹脂和高分子聚合物，廢水濃度在800 3500 mg/1左右， 廢水具有濃度高、成分複雜、水質水量波動大等特點。在高溫和紫外線的作用下，廢水中的 DMF水解產生而甲胺和甲酸；同時在生化工藝中的厭氧段或水解酸化段DMF被微生物分解， 使水中的氨氮急劇升高，增加了廢水處理的難度。目前一般PU革廢水處理方法採用A/0 (厭氧-好氧)或A2/0 (厭氧-缺氧-好氧)工藝，工藝雖然具有脫氮能力，但是綜合廢水進入生化系統後DMF厭氧分解後氨氮濃度高達200 1000mg/l，傳統脫氮工藝效率較低、抗衝擊負荷能力弱，出水COD和氨氮濃度高， 難以滿足現行《合成革與人造革工業汙染物排放標準》GB21902-2008的標準。
發明內容
本發明的目的在於提供一種PU革廢水處理方法，能夠去除廢水中的COD和氨氮， 確保廢水處理達標排放，解決高濃度廢水對廢水處理系統衝擊及廢水中DMF厭氧水解後氨氮濃度增加導致生物脫氮能力下降的影響，減少運行費用，並可將經處理後的廢水用於生產，產生良好的經濟效益。為實現上述目的，本發明可採取下述技術方案 本發明一種PU革廢水處理方法，包括以下步驟 步驟一將PU革生產中的廢水分類處置
a.將PU革溼法線廢水、PU革溼法線噴淋吸收廢水、PU革幹法線噴淋吸收廢水、PU革溼法線設備清理廢水收集到高濃度廢水集水池一，所述高濃度廢水集水池一根據場地分建或合建，其容積大於廢水最大排放量；將高濃度廢水集水池一內的廢水導入DMF精製回收系統回收DMF，回收後的廢水收集到塔頂水集水池，所述塔頂水集水池為敞開式、自然冷卻；
b.將洗塔廢水收集到高濃度廢水集水池二，所述高濃度廢水集水池二的容積大於一次衝塔廢水水量；定量將高濃度廢水集水池二內的廢水導入塔頂水集水池；
c.將噴塗廢水、洗桶廢水、真空泵尾水、水鞣廢水、地面衝洗水、脫硫除塵水、冷卻塔水收集到低濃度廢水調節池一，調節時間20小時；
步驟二 進行生物預處理d.將步驟a、b處理後的塔頂水集水池內的廢水導入生物預處理系統，所述生物預處理系統包括厭氧池和沉澱池，厭氧池內設置易掛膜生物組合填料，在厭氧池內停留時間16 M小時，沉澱時間為2小時；
步驟三進行高效氨氮吹脫處理
e.高效氨氮吹脫系統包括設置有填料的吹脫塔、酸鹼投加裝置、中間PH調整池一、中間pH回調池二，將步驟d處理後的廢水採用10 20%Na0H將廢水pH上調到10 12，用水泵打入吹脫塔，鼓入大量空氣加壓，吹脫氣水比為150 350，吹脫出來氨氮進行回收，出水採用10 20%H2S04將廢水pH回調到7 8 ；
步驟四進行混凝沉澱處理
f.將步驟c、e處理後的廢水導入混凝沉澱池，去除廢水中的COD和SS，為後續生物脫氮處理創造條件，表面負荷1. Om3V2 · h ；
步驟五進行兩級A1/01-A2/02生物脫氮處理
g.將經步驟f處理的廢水導入兩級A1/01-A2/02生物脫氮系統，兩級A/0池獨立進行硝化和反硝化反應，內源碳循環利用生物脫氮，即在0池進行硝化的同時，又將0池出水和沉澱池的汙泥回流至A池，在A池內反硝化菌接納含有大量的硝酸鹽的汙水進行反硝化反應；具體的，厭氧池Al停留時間14 20小時，DO控制在0. 2mg/l，pH7 8，水解池A2停留時間6 10小時，DO控制在0. 5mg/l，pH7 8，好氧池01停留時間8 12小時，DO控制在 3 5mg/l, MLSS3000 6000mg/l, ρΗ7· 6 8. 5，好氧池02停留時間14 20小時，DO控制在2 4mg/l，MLSS2000 4000mg/l，pH7. 6 8. 5，整個生化處理系統內回流比300% 500%，外回流比60% 120%，溫度控制在12 38°C ；
步驟六進行氣浮處理
h.將經步驟g處理的廢水導入氣浮系統，所述氣浮系統包括加壓溶氣罐和氣浮池，通過投加10 15%聚合氯化鋁(PAC)去除廢水中的有機物；
步驟七進行機械過濾處理
i.將經步驟h處理的廢水導入機械過濾系統，所述機械過濾系統包括中間水池、機械過濾器、反衝洗水泵、提升水泵，將氣浮池出水進一步深度處理，通過機械過濾器過濾水中殘留的SS和有機物，出水可達標排放或回用。所述厭氧池Al停留時間為18小時，水解池A2停留時間為8小時，好氧池01停留時間為8小時，好氧池02停留時間為18小時，生化處理系統內回流比為400%，外回流比為 80%,好氧池pH控制在8. 0。與現有技術相比本發明的有益效果是
1.本發明將含DMF濃度高廢水進行回收利用，變廢為寶，達到資源化目的；
2.A1/01-A2/02 二級生物脫氮工藝產生的剩餘汙泥量只有常規A/0工藝的一半，大量汙泥經回流厭氧消化，減少了運行費用；
3.廢水中DMF降解的過程中會使廢水中的氨氮值升高，本工藝採用高濃度廢水氨氮吹脫和A1/01-A2/02兩級內源碳循環生物脫氮工藝，確保廢水處理達標排放；
4.廢水處理系統具有抗衝擊負荷，適合PU革廢水水質波動大的特點，經處理後的廢水可用於生產，產生良好的經濟效益。
圖1是本發明PU革廢水處理方法的流程示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明一種PU革廢水處理方法，包括以下步驟
步驟一將PU革生產中的廢水分類處置
a.將PU革溼法線廢水、PU革溼法線噴淋吸收廢水、PU革幹法線噴淋吸收廢水、PU革溼法線設備清理廢水收集到高濃度廢水集水池一，所述高濃度廢水集水池一根據場地分建或合建，其容積大於廢水最大排放量；將高濃度廢水集水池一內的廢水導入DMF精製回收系統回收DMF，回收後的廢水收集到塔頂水集水池，所述塔頂水集水池為敞開式、自然冷卻；
b.將洗塔廢水收集到高濃度廢水集水池二，所述高濃度廢水集水池二的容積大於一次衝塔廢水水量；定量將高濃度廢水集水池二內的廢水導入塔頂水集水池，這裡所說的定量， 是指將本次洗塔廢水的總量大致均分為η份，每一份的量就是所說的定量的量，η =本次洗塔廢水的總量/本次洗塔與下一次洗塔的間隔天數；
c.將噴塗廢水、洗桶廢水、真空泵尾水、水鞣廢水、地面衝洗水、脫硫除塵水、冷卻塔水收集到低濃度廢水調節池一，調節時間20小時；
步驟二 進行生物預處理
d.將步驟a、b處理後的塔頂水集水池內的廢水導入生物預處理系統，所述生物預處理系統包括厭氧池和沉澱池，厭氧池內設置易掛膜生物組合填料，在厭氧池內停留時間16 24小時，沉澱時間為2小時；
步驟三進行高效氨氮吹脫處理
e.高效氨氮吹脫系統包括設置有填料的吹脫塔、酸鹼投加裝置、中間PH調整池一、中間pH回調池二，將步驟d處理後的廢水採用10 20%Na0H將廢水pH上調到10 12，用水泵打入吹脫塔，鼓入大量空氣加壓，吹脫氣水比為150 350，吹脫出來氨氮進行回收，出水採用10 20%H2S04將廢水pH回調到7 8 ；
步驟四進行混凝沉澱處理
f.將步驟c、e處理後的廢水導入混凝沉澱池，去除廢水中的COD和SS，為後續生物脫氮處理創造條件，表面負荷1. Om3V2 · h ；
步驟五進行兩級A1/01-A2/02生物脫氮處理
g.將經步驟f處理的廢水導入兩級A1/01-A2/02生物脫氮系統，兩級A/0池獨立進行硝化和反硝化反應，內源碳循環利用生物脫氮，即在0池進行硝化的同時，又將0池出水和沉澱池的汙泥回流至A池，在A池內反硝化菌接納含有大量的硝酸鹽的汙水進行反硝化反應；具體的，厭氧池Al停留時間18小時，DO控制在0. 2mg/l, pH7 8，水解池A2停留時間8小時，DO控制在0. 5mg/l,pH7 8，好氧池01停留時間8小時，DO控制在3 5mg/l, MLSS3000 6000mg/l, ρΗ7· 6 8. 5，好氧池02停留時間18小時，DO控制在2 4mg/l, MLSS2000 4000mg/l，pH8，整個生化處理系統內回流比400%，外回流比80%，溫度控制在 12 38°C ；
步驟六進行氣浮處理
h.將經步驟g處理的廢水導入氣浮系統，所述氣浮系統包括加壓溶氣罐和氣浮池，通過投加10 15%聚合氯化鋁(PAC)去除廢水中的有機物； 步驟七進行機械過濾處理
i.將經步驟h處理的廢水導入機械過濾系統，所述機械過濾系統包括中間水池、機械過濾器、反衝洗水泵、提升水泵，將氣浮池出水進一步深度處理，通過機械過濾器過濾水中殘留的SS和有機物，出水可達標排放或回用於生產。 本發明一種PU革廢水處理方法中主要廢水水質情況及排放方式見下表
權利要求
1. 一種PU革廢水處理方法，其特徵在於包括以下步驟步驟一將PU革生產中的廢水分類處置a.將PU革溼法線廢水、PU革溼法線噴淋吸收廢水、PU革幹法線噴淋吸收廢水、PU革溼法線設備清理廢水收集到高濃度廢水集水池一，所述高濃度廢水集水池一根據場地分建或合建，其容積大於廢水最大排放量；將高濃度廢水集水池一內的廢水導入DMF精製回收系統回收DMF，回收後的廢水收集到塔頂水集水池，所述塔頂水集水池為敞開式、自然冷卻；b.將洗塔廢水收集到高濃度廢水集水池二，所述高濃度廢水集水池二的容積大於一次衝塔廢水水量；定量將高濃度廢水集水池二內的廢水導入塔頂水集水池；c.將噴塗廢水、洗桶廢水、真空泵尾水、水鞣廢水、地面衝洗水、脫硫除塵水、冷卻塔水收集到低濃度廢水調節池一，調節時間20小時；步驟二 進行生物預處理d.將步驟a、b處理後的塔頂水集水池內的廢水導入生物預處理系統，所述生物預處理系統包括厭氧池和沉澱池，厭氧池內設置易掛膜生物組合填料，在厭氧池內停留時間16 M小時，沉澱時間為2小時；步驟三進行高效氨氮吹脫處理e.高效氨氮吹脫系統包括設置有填料的吹脫塔、酸鹼投加裝置、中間PH調整池一、中間pH回調池二，將步驟d處理後的廢水採用10 20%Na0H將廢水pH上調到10 12，用水泵打入吹脫塔，鼓入大量空氣加壓，吹脫氣水比為150 350，吹脫出來氨氮進行回收，出水採用10 20%H2S04將廢水pH回調到7 8 ；步驟四進行混凝沉澱處理f.將步驟c、e處理後的廢水導入混凝沉澱池，去除廢水中的COD和SS(懸浮物)，為後續生物脫氮處理創造條件，表面負荷1. Om3V2 · h ；步驟五進行兩級A1/01-A2/02生物脫氮處理g.將經步驟f處理的廢水導入兩級A1/01-A2/02生物脫氮系統，兩級A/0池獨立進行硝化和反硝化反應，內源碳循環利用生物脫氮，即在0池進行硝化的同時，又將0池出水和沉澱池的汙泥回流至A池，在A池內反硝化菌接納含有大量的硝酸鹽的汙水進行反硝化反應；具體的，厭氧池Al停留時間14 20小時，DO控制在0. 2mg/l，pH7 8，水解池A2停留時間6 10小時，DO控制在0. 5mg/l，pH7 8，好氧池01停留時間8 12小時，DO控制在 3 5mg/l, MLSS3000 6000mg/l, ρΗ7· 6 8. 5，好氧池02停留時間14 20小時，DO控制在2 4mg/l，MLSS2000 4000mg/l，pH7. 6 8. 5，整個生化處理系統內回流比300% 500%，外回流比60% 120%，溫度控制在12 38°C ；步驟六進行氣浮處理h.將經步驟g處理的廢水導入氣浮系統，所述氣浮系統包括加壓溶氣罐和氣浮池，通過投加10 15%聚合氯化鋁(PAC)去除廢水中的有機物；步驟七進行機械過濾處理i.將經步驟h處理的廢水導入機械過濾系統，所述機械過濾系統包括中間水池、機械過濾器、反衝洗水泵、提升水泵，將氣浮池出水進一步深度處理，通過機械過濾器過濾水中殘留的SS和有機物，出水可達標排放或回用。
2.根據權利要求1所述的一種PU革廢水處理方法，其特徵在於所述厭氧池Al停留時間為18小時，水解池A2停留時間為8小時，好氧池01停留時間為8小時，好氧池02停留時間為18小時，生化處理系統內回流比為400%，外回流比為80%，好氧池pH控制在8. 0。
全文摘要
本發明公開了PU革廢水處理方法，包括以下步驟步驟一將PU革生產中的廢水分類處置；步驟二進行生物預處理；步驟三進行高效氨氮吹脫處理；步驟四進行混凝沉澱處理；步驟五進行兩級A1/O1-A2/O2生物脫氮處理；步驟六進行氣浮處理；步驟七進行機械過濾處理。本發明能夠去除廢水中的COD和氨氮，確保廢水處理達標排放，解決高濃度廢水對廢水處理系統衝擊及廢水中DMF厭氧水解後氨氮濃度增加導致生物脫氮能力下降的影響，減少運行費用，並可將經處理後的廢水用於生產，產生良好的經濟效益。
文檔編號C02F9/14GK102295391SQ20111022520
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月8日 優先權日2011年8月8日
發明者佘浩, 鄭展望 申請人:浙江商達環保有限公司