冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝的製作方法

2023-10-27 23:24:57 1

專利名稱：冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於紡織品染色工藝的技術領域，具體涉及一種冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們對面料的舒適、健康、環保要求越來越高，特別是高附加值的高檔面料越來越受到人們的喜愛。夏天或運動的時候普通的面料在人體出汗時會粘貼在皮膚上，而且汗水也不能及時排出，而冰涼絲具有快速散熱、瞬間降溫，產生涼感、 清透觸感、透氣、吸溼、抗菌、防臭的多功能功效，而且冰涼絲產品長期貼附在人體的皮膚上，能改善血液微循環，促進新陳代謝，從而達到預防疾病、消除疲勞的作用，因此冰涼絲面料有廣闊的市場前景。以前的冰涼絲的前處理為「退漿一煮練一漂白」，工藝路線長，各種消耗多，給下道工序的生產造成影響，並且冰涼絲不耐高溫和高濃度的燒鹼，傳統的低溫燒毛又不能達到好的光潔度。

發明內容
本發明的目的在於針對上述存在的缺陷而提供一種冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝，採用高效短流程技術，一步解決退煮漂流程，水、電、氣、人工和廢水排放均較傳統工藝取得了突破性進展，在降低成本和清潔生產方面為企業贏得生存空間。本發明的技術方案為一種冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝依次為翻縫、 燒毛、卷裝前處理，然後烘乾、定型、絲光、汽流機染色、酶洗，最後烘乾、軋料、預縮、驗整， 得到產品；其中所述的卷裝前處理為①先加水升溫至49-51°C，20分鐘，再加退漿複合酶 301L、滲透劑CWA、煮練劑88EC0，升溫至86_90°C，轉16道，放水，其中退漿複合酶30IL在水中的濃度為5g/L，滲透劑CWA在水中的濃度為lg/L，煮練劑88EC0在水中的濃度為5g/L ；
②然後加水升溫至93-97°C，熱洗4道，兩道換水，放水；
③再加水，加入雙氧水，其中雙氧水在水中的濃度為2g/L，升溫至93-97°C，轉8道，放
水；
④然後加水升溫至93-97°C熱洗4道，每兩道換水，放水；
⑤最後加水升溫至64-66°C，溫洗兩道，放水。所述的汽流機染色、酶洗拋光步驟為採用德國THIES汽流缸染色，先染冰涼絲纖維入布和水後，調好浴比，布和水的浴比1:6，先加勻染劑1011，5g/L後走勻，最後再加入染料，在常溫下保溫15分鐘後，再升溫至95°C保溫30分鐘，再降溫水洗；再染棉染料由輔料缸攪拌溶化打入，同時加入元明粉20g/L和純鹼15g/L，然後保溫30-60分鐘，水洗中和， 9 O 0C - 9 5 °C皂煮10分，60°C水洗10分鐘出布；最後酶洗拋光採用纖維素酶lg/L，滲透劑JFC 0. 8 g/L，用醋酸調PH值4. 5-5，50-55°C，時間30分鐘。本發明的詳細步驟為a.翻縫正反面一致，縫頭幹直、堅、牢，兩頭加密5cm，對齊，否則卷裝易卷邊，嚴禁縫頭處沾汙。b.燒毛一正一反，車速90米/分，風壓10-13牛，火焰溫度1200°C，燒毛級別 4級以上，火口火焰要勻而齊，車速一定要控制好，防止過燒。c.卷裝前處理①先加水升溫至49-51°C，20分鐘，再加退漿複合酶301L、滲透劑 CWA、煮練劑88EC0，升溫至86-90°C，轉16道，放水，其中退漿複合酶30IL在水中的濃度為 5g/L，滲透劑CWA在水中的濃度為lg/L，煮練劑88EC0在水中的濃度為5g/L ；
②然後加水升溫至93-97°C，熱洗4道，兩道換水，取布觀察布面，放水；
③再加水，加入雙氧水，其中雙氧水在水中的濃度為2g/L，升溫至93-97°C，轉8道，放水；
④然後加水升溫至93-97°C熱洗4道，每兩道換水，放水；
⑤最後加水升溫至64-66°C，溫洗兩道，放水，取布觀察布面。d.烘乾為保證布面質量和織物尺寸穩定性，採用松式烘乾，車速30m/min，溫度 115°C，壓力^ig,超餵最大，網帶調最松。e.定型車速:50m/min，溫度:185°C，超餵3%，幅寬:140_141cm。f.絲光車速50m/min，絲光使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高， 手感豐滿，此外，強力及對染料吸附能力提高。g.汽流染色和酶洗拋光採用德國THIES汽流缸染色，先染冰涼絲纖維入布和水後，調好浴比，布和水的浴比1:6，先加勻染劑1011，5g/L後走勻，最後再加入染料，在常溫下保溫15分鐘後，再升溫至95°C保溫30分鐘，再降溫水洗；再染棉染料由輔料缸攪拌溶化並且線性計量打入，同時加入元明粉20g/L和純鹼15g/L，然後保溫30-60分鐘，水洗中和，9 Q°C - 9 5 °C皂煮10分、60°C水洗10分鐘出布；最後酶洗拋光採用纖維素酶lg/L， 滲透劑JFC 0. 8 g/L，用醋酸調PH值4. 5-5，50_55°C，時間30分鐘。h.烘乾採用松式烘乾機。i.軋料對織物進行手感整理，HP吸溼排汗整理劑20g/L，柔軟劑CGF :5g/L。j.預縮為獲得良好的水洗尺寸穩定性，需進行預縮整理。k.驗整，得到產品。本發明的有益效果為採用退漿複合酶加雙氧水相結合的退煮漂前處理工藝技術，一步實現退煮漂加工，簡化工藝流程，生產加工時間由原來的2-3小時降至70-90分鐘， 減少纖維損傷，提高織物的白度和毛效，處理完全並且面料功能不被破壞。採用了燒毛結合纖維素酶處理來控制布面的光潔度。採用合適的染色設備，能夠大大減少了染料，化學助劑及能源的消耗量。總之，本工藝採用高效短流程技術，一步解決退煮漂流程，水、電、氣、人工和廢水排放均較傳統工藝取得了突破性進展，在降低成本和清潔生產方面為企業贏得生存空間。本工藝得到的面料具備光澤亮麗、自然涼爽、吸溼排汗、透氣性佳、懸垂性好、高牢度、品質優異、多功能且綠色環保的特點，並具有節能減碳的作用。可廣泛應用於內衣、外衣、運動服、鞋用紡織品、床上用品等方面。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明。
實施例1
1織物規格
織物組織規格C40/冰涼紗140D 202 χ 82 63」(嫩黃為例) 2染色工藝流程
a.翻縫正反面一致，縫頭幹直、堅、牢，兩頭加密5cm，對齊，否則卷裝易卷邊，嚴禁縫頭處沾汙。b.燒毛一正一反，車速90米/分，風壓10-13牛，火焰溫度1200°C，燒毛級別 4級以上，火口火焰要勻而齊，車速一定要控制好，防止過燒。c.卷裝前處理①先加水升溫至49-5 ，20分鐘，再加退漿複合酶301L、滲透劑 CWA、煮練劑，升溫至86-90°C，轉16道，放水，其中退漿複合酶301L在水中的濃度為5g/L， 滲透劑CWA在水中的濃度為lg/L，煮練劑88EC0在水中的濃度為5g/L ；
②然後加水升溫至93-97°C，熱洗4道，兩道換水，取布觀察布面，放水；
③再加水，加入雙氧水，其中雙氧水在水中的濃度為2g/L，升溫至93-97°C，轉8道，放
水；
④然後加水升溫至93-97°C熱洗4道，每兩道換水，放水；
⑤最後加水升溫至64-66°C，溫洗兩道，放水，取布觀察布面。d.烘乾為保證布面質量和織物尺寸穩定性，採用松式烘乾，車速30m/min，溫度 115°C，壓力^ig,超餵最大，網帶調最松。e.定型車速:50m/min，溫度:185°C，超餵3%，幅寬:140_141cm。f.絲光車速50m/min，絲光使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高， 手感豐滿，此外，強力及對染料吸附能力提高。g.汽流染色和酶洗拋光在中性條件下染； 中性黃GL 0. 05%,(以布的重量計算) 中性黃GL0. 05%,
蘭納灑脫4GN 0. 05%, 嫩黃 SGE0. 75%,
活性黃SDE0. 15%,
元明粉 20g/L， 純鹼15g/L;
採用德國THIES汽流缸染色，先染冰涼絲纖維入布和水後，調好浴比，布和水的浴比 1:6，先加勻染劑1011，5g/L後走勻，最後再加入染料，在常溫下保溫15分鐘後，再升溫至 95°C保溫30分鐘，再降溫水洗；再染棉染料由輔料缸攪拌溶化並且線性計量打入，同時加入元明粉20g/L和純鹼15g/L，然後保溫30-60分鐘，水洗中和，9 O °C - 9 5 °C皂煮10分、 60°C水洗10分鐘出布；最後酶洗拋光採用纖維素酶lg/L，滲透劑JFC 0. 8 g/L，用醋酸調 PH 值 4. 5-5，50-55°C，時間 30 分鐘。h.烘乾採用松式烘乾機。i.軋料對織物進行手感整理，HP吸溼排汗整理劑20g/L，柔軟劑CGF :5g/L。j.預縮為獲得良好的水洗尺寸穩定性，需進行預縮整理。k.驗整。
權利要求
1.一種冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝依次為翻縫、燒毛、卷裝前處理，然後烘乾、定型、絲光、汽流機染色、酶洗拋光，最後烘乾、軋料、預縮、驗整，得到產品；其中所述的卷裝前處理為①先加水升溫至49-51°C，20分鐘，再加退漿複合酶301L、滲透劑CWA、煮練劑88EC0，升溫至86-90°C，轉16道，放水，其中退漿複合酶30IL在水中的濃度為5g/L，滲透劑CWA在水中的濃度為lg/L，煮練劑88EC0在水中的濃度為5g/L ；②然後加水升溫至93-97°C，熱洗4道，兩道換水，放水；③再加水，加入雙氧水，其中雙氧水在水中的濃度為2g/L，升溫至93-97°C，轉8道，放水；④然後加水升溫至93-97°C熱洗4道，每兩道換水，放水；⑤最後加水升溫至64-66°C，溫洗兩道，放水。
2.根據1權利要求1所述的冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝，其特徵在於，所述的汽流機染色、酶洗拋光步驟為採用德國THIES汽流缸染色，先染冰涼絲纖維入布和水後， 調好浴比，布和水的浴比1:6，先加勻染劑1011，5g/L後走勻，最後再加入染料，在常溫下保溫15分鐘後，再升溫至95°C保溫30分鐘，再降溫水洗；再染棉染料由輔料缸攪拌溶化打入，同時加入元明粉20g/L和純鹼15g/L，然後保溫30-60分鐘，水洗中和，9 O °C - 9 5 °C 皂煮10分，60°C水洗10分鐘出布；最後酶洗拋光採用纖維素酶lg/L，滲透劑JFC 0. 8 g/ L，用醋酸調PH值4. 5-5，50-55°C，時間30分鐘。
3.根據1權利要求1所述的冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝，其詳細步驟為a.翻縫正反面一致，縫頭幹直、堅、牢，兩頭加密5cm，對齊，嚴禁縫頭處沾汙；b.燒毛一正一反，車速90米/分，風壓10-13牛，火焰溫度1200°C，燒毛級別4級以上，火口火焰要勻而齊，防止過燒；c.卷裝前處理①先加水升溫至49-51°C，20分鐘，再加退漿複合酶301L、滲透劑CWA、 煮練劑88EC0，升溫至86-90°C，轉16道，放水，其中退漿複合酶30IL在水中的濃度為5g/L， 滲透劑CWA在水中的濃度為lg/L，煮練劑88EC0在水中的濃度為5g/L ；②然後加水升溫至93-97°C，熱洗4道，兩道換水，放水；③再加水，加入雙氧水，其中雙氧水在水中的濃度為2g/L，升溫至93-97°C，轉8道，放水；④然後加水升溫至93-97°C熱洗4道，每兩道換水，放水；⑤最後加水升溫至64-66°C，溫洗兩道，放水；d.烘乾採用松式烘乾，車速30m/min，溫度115°C，壓力^g，超餵最大，網帶調最松；e.定型車速:50m/min，溫度:185°C，超餵3%，幅寬:140-141cm；f.絲光車速50m/min；g.汽流染色和酶洗拋光採用德國THIES汽流缸染色，先染冰涼絲纖維入布和水後， 調好浴比，布和水的浴比1:6，先加勻染劑1011，5g/L後走勻，最後再加入染料，在常溫下保溫15分鐘後，再升溫至95°C保溫30分鐘，再降溫水洗；再染棉染料由輔料缸攪拌溶化打入，同時加入元明粉20g/L和純鹼15g/L，然後保溫30-60分鐘，水洗中和，9 O °C - 9 5 °C 皂煮10分、60°C水洗10分鐘出布；最後酶洗拋光採用纖維素酶lg/L，滲透劑JFC 0. 8 g/ L，用醋酸調PH值4. 5-5，50-550C，時間30分鐘；h.烘乾採用松式烘乾機；i.軋料對織物進行手感整理，HP吸溼排汗整理劑20g/L，柔軟劑CGF:5g/L; j.預縮、驗整，得到產品。
全文摘要
本發明屬於紡織品染色工藝的技術領域，具體涉及一種冰涼絲與棉混紡梭織面料的染色工藝。採用高效短流程技術，一步解決退煮漂流程，水、電、氣、人工和廢水排放均較傳統工藝取得了突破性進展，在降低成本和清潔生產方面為企業贏得生存空間。
文檔編號D06L3/02GK102517868SQ20111042902
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者劉寶圖, 劉濤, 呂建品, 姚永旺, 李春光, 王力民, 王啟軍, 王濤, 王魯剛, 羅維新, 賈文芹, 路恩剛, 閆英山 申請人:華紡股份有限公司