抗結塊氯化鍶的製備方法
2023-10-27 23:37:22 2
專利名稱：抗結塊氯化鍶的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種製備氯化鍶的方法，尤其是抗結塊氯化鍶的製備方法。
技術背景氯化鍶是一種重要的無機精細化工產品，用於TFTT^LCD液晶、PDP等離 子彩電中。目前，氯化鍶的製備方法多以工業鹽酸和工業碳酸鍶為原料，經過 反應、除雜、濃縮、結晶、離心脫水、乾燥、包裝得產品。由於氯化鍶含有5 個結晶水，採用普通乾燥方式不易使產品充分乾燥，產品出來後結塊現象嚴重， 需人工粉碎後才可使用，影響客戶的使用，加大了客戶的生產成本；而且，產 品貯存的時間較短。 發明內容本發明針對氯化鍶易結塊的問題，提供一種抗結塊氯化鍶的製備方法，通 過該製備方法製備的氯化鍶不易結塊。為了解決上述問題，本發明的技術方案為抗結塊氯化鍶的製備方法，以 工業鹽酸和工業碳酸鍶為原料，依次經反應、除雜、濃縮、結晶、離心、乾燥、 包裝製得氯化鍶產品，所述氯化鍶的乾燥工藝為在密閉的振動流化床中進行， 通入熱風的溫度為50 70°C，乾燥至產品最終含水量《0.1%;然後將乾燥後的氯化鍶取出，放入溫度為30 5(TC的恆溫密閉環境中，並通入冷風，冷卻至氯化鍶溫度與環境溫度相同。採用上述技術方案後，氯化鍶通過振動乾燥設備，在密閉環境下進行沸騰乾燥，有效防止外界異物進入；同時，氯化鍶與熱風充分接觸，保證乾燥的均 勻。並且，在乾燥的後階段，根據結晶產品的特性，增加了一道風冷與冷凍制 冷相結合的工藝，使物料強制冷卻，防止產品在外界較高溫度下晶間的分子劇 烈作用，重新進行架橋結合，有效地防止了產品的板結。通入熱風的溫度為50 70。C，優選為50 55。C，溫度過高，產品會產生熔 化現象，冷卻後產品發生板結；溫度過低，乾燥效率降低，產品乾燥時間延長， 能耗升高。產品冷料終點溫度為30 50。C，優選為30 35。C。溫度過高，產品晶體分 子在外界高溫下重新架橋連接，使產品防結塊性能降低；溫度過低，能耗升高， 效率降低，同時對產品防結塊性能沒有明顯提高。本發明的有益效果是由本發明製備的氯化鍶不易結塊，減少了客戶的生 產使用成本；同時，延長了氯化鍶的貯存時間。
具體實施方式
下面結合實施例進一步對本發明加以說明。實施例1將工業鹽酸和工業碳酸鍶加入反應釜中，進行反應，反應完成後按現有工 藝進行除雜、濃縮、結晶、離心操作，將得到的氯化鍶晶體溼料採用振動流化 床乾燥機進行乾燥，振動流化床乾燥機(從市面上購買)為全封閉式結構可以 有效防止外界異物進入。將氯化鍶晶體通過進料口進入到振動流化床乾燥機中， 通入振動流化床熱風的溫度為50°C，氯化鍶在振動流化床乾燥機中沸騰乾燥50 分鐘，將乾燥後的氯化鍶取出，放入溫度為3(TC的恆溫密閉包裝間中，並通入冷風，冷卻至氯化鍶溫度與環境溫度相同，經檢測產品最終含水量為0.1%，最後包裝得產品。實施例2前面的工藝與實施例1相同，將離心後的氯化鍶晶體通過進料口進入到振 動流化床乾燥機中，通入振動流化床熱風的溫度為60°C，氯化鍶在振動流化床 乾燥機中沸騰乾燥40分鐘，將乾燥後的氯化鍶取出，放入溫度為35t:的恆溫密 閉包裝間中，並通入冷風，冷卻至氯化鍶溫度與環境溫度相同，經檢測產品最 終含水量為0.08%，最後包裝得產品。實施例3前面的工藝與實施例1相同，將離心後的氯化鍶晶體通過進料口迸入到振 動流化床乾燥機中，通入振動流化床熱風的溫度為7CTC，氯化鍶在振動流化床 乾燥機中沸騰乾燥30分鐘，將乾燥後的氯化鍶取出，放入溫度為4(TC的恆溫密 閉包裝間中，並通入冷風，冷卻至氯化鍶溫度與環境溫度相同，經檢測產品最 終含水量為0.09%，最後包裝得產品。
權利要求
1. 一種抗結塊氯化鍶的製備方法，以工業鹽酸和工業碳酸鍶為原料，依次經反應、除雜、濃縮、結晶、離心、乾燥、包裝製得氯化鍶產品，其特徵在於所述氯化鍶的乾燥工藝為在密閉的振動流化床中進行，通入熱風的溫度為50～70℃，乾燥至產品最終含水量≤0.1％；然後將乾燥後的氯化鍶取出，放入溫度為30～50℃的恆溫密閉環境中，並通入冷風，冷卻至氯化鍶溫度與環境溫度相同。
2. 根據權利要求1所述的抗結塊氯化鍶的製備方法，其特徵在於所述熱風的溫度為50 60°C。
3. 根據權利要求1所述的抗結塊氯化鍶的製備方法，其特徵在於所述恆 溫密閉環境的溫度為30 35°C。
全文摘要
本發明公開了一種抗結塊氯化鍶的製備方法，以工業鹽酸和工業碳酸鍶為原料，依次經反應、除雜、濃縮、結晶、離心、乾燥、包裝製得氯化鍶產品，氯化鍶的乾燥工藝為在密閉的振動流化床中進行，通入熱風的溫度為50～70℃，乾燥至產品最終含水量≤0.1％；然後將乾燥後的氯化鍶取出，放入溫度為30～50℃的恆溫密閉環境中，並通入冷風，冷卻至氯化鍶溫度與環境溫度相同。由本發明製備的氯化鍶不易結塊，減少了客戶的生產使用成本；同時，延長了氯化鍶的貯存時間。
文檔編號C01F11/28GK101544391SQ20091010379
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月6日 優先權日2009年5月6日
發明者靜 申 申請人:重慶新申世紀化工有限公司