全封閉型避雷器的製作方法
2023-10-06 08:35:54
專利名稱：全封閉型避雷器的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種避雷器，尤其涉及的是一種全封閉型避雷器。
背景技術：
避雷器是一種能吸收與釋放過電壓能量、限制過電壓幅值的設備，通常接於帶電導線與地之間，與被保護設備並聯。當過電壓值達到規定的動作電壓時，避雷器立即動作， 流過電荷，限制過電壓幅值，保護設備絕緣；電壓值正常後，避雷器又迅速恢復原狀，以保證系統正常供電。目前在IOKV至35KV系統中的避雷器上觸線方式均為避雷器的頂端和底端通過鏍栓分別連接到帶電導線和開關柜上。同時採用高溫線纜和矽橡膠二次固封形式，但二者都存在著密封性差，電氣性能不能滿足設計要求。為滿足設計要求往往體積較大，其絕緣裕度較小，對開關櫃電纜室空間要求較高。
發明內容
發明目的本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種全封閉型避雷器， 實現了避雷器的全封閉和體積的減少。技術方案本發明是通過以下技術方案實現的，本發明包括高溫線纜、絕緣外套、 芯體和下電極；其中高溫線纜設置於芯體的頂端，下電極設置於芯體的底端，絕緣外套包覆在芯體與芯體和高溫線纜的連接處之外。所述絕緣外套是矽橡膠外套，可以實現更好的耐高溫和絕緣的性能。有益效果本發明相比現有技術具有以下優點本發明先將高溫線纜焊接在芯體的頂端，然後包覆上絕緣外套實現絕緣全封閉；本發明的避雷器高度減少了 30%左右，有效爬電距離增加了 50%以上，降低了對開關櫃電纜室高度的要求。
圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明的製作模具的結構示意圖。
具體實施例方式下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。如圖1所示，本實施例包括高溫線纜1、絕緣外套2、芯體3和下電極4 ；其中高溫線纜1焊接在芯體3的頂端且用矽橡膠模壓封閉，下電極4設置於芯體3的底端，絕緣外套 2包覆在芯體3與芯體3和高溫線纜1的連接處之外。本實施例中絕緣外套2是矽橡膠外套，可以實現更好的絕緣和阻隔高溫。高溫線纜1作為芯體3的上電極，下電極4通過螺栓固定在開關柜上實現接地。本實施例的製作方法包括以下步驟(1)將芯體3放入烘箱內120°C預熱2個小時；(2)將高溫線纜1焊接在預熱後的芯體3的頂端，然後將芯體3放入盛有矽橡膠熔體的模具中，使矽橡膠將芯體3與芯體3和高溫線纜1連接處完全包覆，按工藝進行模壓 如圖2所示，本實施例的模具包括模腔5、上定位銷6、下定位銷7、限位塊8和定位塊9 ；其中上定位銷6和下定位銷7設置在模腔5的頂端，限位塊8設置在模腔5的底端，定位塊 9和限位塊8相連，模腔5上設有溫控裝置10，用於測控模腔5的反應溫度，模腔5的頂端設有線纜定位器11，用於對芯體頂端的高溫線纜1進行定位。根據模腔5內矽橡膠熔體的流動性，先將芯體3的表面包覆上一層矽橡膠，然後移開上定位銷6，矽橡膠將之前被上定位銷6擋住的部分包覆上，同理再移開下定位銷7，實現將芯體3的外表面都包覆上矽橡膠， 並且形成全封閉的芯體。(3)在模具溫度為185 187°C，壓力為4兆帕時，將帶有高溫線纜1的芯體3模壓成型；(4)保壓、固化15分鐘後出模；(5)將出模後的產品放入烘箱中硫化，硫化包括以下步驟1)將出模後的產品先在120°C硫化2個小時；2)然後在60°C硫化2個小時；3)最後空冷至室溫。本實施例製得的避雷器高度為300mm，遠低於同類型標準的450mm，爬電距離達到 900mm,超過標準值600mm。
權利要求
1.一種全封閉型避雷器，其特徵在於，包括高溫線纜(1)、絕緣外套O)、芯體C3)和下電極⑷；其中高溫線纜⑴設置於芯體⑶的頂端，下電極⑷設置於芯體⑶的底端， 絕緣外套(2)包覆在芯體(3)與芯體(3)和高溫線纜(1)的連接處之外。
2.根據權利要求1所述的全封閉型避雷器，其特徵在於所述絕緣外套( 是矽橡膠外套。
3.根據權利要求1所述的全封閉型避雷器，其特徵在於所述高溫線纜(1)焊接在芯體⑶的頂端。
全文摘要
本發明公開了一種全封閉型避雷器，該避雷器包括高溫線纜、絕緣外套、芯體和下電極；其中高溫線纜設置於芯體的頂端，下電極設置於芯體的底端，絕緣外套包覆在芯體和高溫線纜之外。本發明先將高溫線纜焊接在芯體的頂端，然後包覆上矽橡膠外套實現絕緣全封閉；本發明的避雷器高度減少了30％左右，有效爬電距離增加了50％以上，降低了對開關櫃電纜室高度的要求。
文檔編號H01C7/12GK102280236SQ20111021573
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者張貝希 申請人:鎮江巨能電氣有限公司