一種磁力泵的內部防腐耐磨塗料及其製備方法與流程
2023-10-06 01:03:19 1
本發明屬於磁力泵的加工
技術領域：
，具體涉及一種磁力泵的內部防腐耐磨塗料及其製備方法。
背景技術：
：磁力泵廣泛應用於石油、化工、制酸、制鹼、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等生產流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用於易燃、易爆、易揮發、有毒、強酸鹼、有機容劑和貴重液體的輸送,為了保證耐腐蝕磁力泵的耐腐蝕性，而磁力泵的實際使用環境比較惡劣，雖然磁力泵泵殼材料具有較好的耐酸鹼等作用，但在內部無介質流動，但又處於惡劣環境中時，很容易出現泵體被腐蝕或生鏽等問題，而磁力泵所輸送介質難免會有顆粒性物質，因此，應當對磁力泵的耐磨性加強進行更進一步的研究。技術實現要素：本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種磁力泵的內部防腐耐磨塗料及其製備方法。本發明是通過以下技術方案實現的：一種磁力泵的內部防腐耐磨塗料，由以下重量份的原料製成：乙酸乙烯共聚乳液100份，棉花秸稈粉25-30份，腈綸漿粕10-15份，納米氧化鋅6-10份，環烷酸鉛4-7份，改性超高分子量聚乙烯25-28份，氨基硫脲2-5份，硫酸氧釩4-6份，乙烯基三胺3-6份，石蠟烴1-2份，乳化矽油2-7份，碳化硼纖維10-15份；其中，所述改性超高分子量聚乙烯的改性方法為：將亞硫酸鈉加入含有2%鈦酸酯偶聯劑的乙醇溶液中，在65-70℃的條件下，以2000-2200r/min的轉速下攪拌15-20分鐘，加入與乙醇溶液等量的氧化鎂粉，在75℃的條件下恆溫回流，收集沉澱，烘乾得到粉末，將粉末與超高分子量聚乙烯混合後熔融，基礎得到改性超高分子量聚乙烯。作為對上述方案的進一步改進，所述超高分子量聚乙烯分子量為600萬。一種磁力泵的內部防腐耐磨塗料的製備方法，包括以下步驟：（1）將棉花秸稈粉用質量濃度為8%的鹽酸溶液浸泡1.5-2小時，取出後用去離子水衝洗乾淨，然後加入腈綸漿粕和納米氧化鋅放入球磨機中，球磨至細度為20-25μm，得到物料A；（2）在乙酸乙烯共聚乳液中加入環烷酸鉛、改性超高分子量聚乙烯、氨基硫脲、硫酸氧釩、乙烯基三胺和碳化硼纖維，在120-140℃的條件下保溫攪拌3-4小時，降溫至65-70℃後加入石蠟烴和乳化矽油，保溫攪拌1.5-2小時，得到物料B；（3）將物料B加入物料A中，在35-40℃的條件下，以60-80r/min的速度攪拌25-30分鐘，即得。作為對上述方案的進一步改進，在使用時，所述塗料的塗覆厚度為0.8-2.5mm。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過對超高分子量聚乙烯改性，提高其與乳液的結合性，在通過添加環烷酸鉛和硫酸氧釩與其他成分協同作用，能夠在磁力泵內部形成均勻的薄膜，棉花秸稈粉和腈綸漿粕的使用，用於提高塗層的緩蝕性能，塗料在使用後使磁力泵內壁具有較強的耐磨性，改性後的超高分子量聚乙烯具有穩定的結構，明顯增強泵體材料的耐腐蝕能力，有效保護泵體提高其使用壽命，降低了磁力泵部件的維修費用。具體實施方式實施例1一種磁力泵的內部防腐耐磨塗料，由以下重量份的原料製成：乙酸乙烯共聚乳液100份，棉花秸稈粉25份，腈綸漿粕15份，納米氧化鋅8份，環烷酸鉛5份，改性超高分子量聚乙烯25份，氨基硫脲5份，硫酸氧釩4份，乙烯基三胺5份，石蠟烴2份，乳化矽油6份，碳化硼纖維15份；其中，所述改性超高分子量聚乙烯的改性方法為：將亞硫酸鈉加入含有2%鈦酸酯偶聯劑的乙醇溶液中，在68℃的條件下，以2200r/min的轉速下攪拌18分鐘，加入與乙醇溶液等量的氧化鎂粉，在75℃的條件下恆溫回流，收集沉澱，烘乾得到粉末，將粉末與超高分子量聚乙烯混合後熔融，基礎得到改性超高分子量聚乙烯。一種磁力泵的內部防腐耐磨塗料的製備方法，包括以下步驟：（1）將棉花秸稈粉用質量濃度為8%的鹽酸溶液浸泡1.8小時，取出後用去離子水衝洗乾淨，然後加入腈綸漿粕和納米氧化鋅放入球磨機中，球磨至細度為24μm，得到物料A；（2）在乙酸乙烯共聚乳液中加入環烷酸鉛、改性超高分子量聚乙烯、氨基硫脲、硫酸氧釩、乙烯基三胺和碳化硼纖維，在125℃的條件下保溫攪拌4小時，降溫至68℃後加入石蠟烴和乳化矽油，保溫攪拌1.8小時，得到物料B；（3）將物料B加入物料A中，在38℃的條件下，以65r/min的速度攪拌25-30分鐘，即得。在使用時，所述塗料的塗覆厚度為0.8-2.5mm。實施例2一種磁力泵的內部防腐耐磨塗料，由以下重量份的原料製成：乙酸乙烯共聚乳液100份，棉花秸稈粉30份，腈綸漿粕10份，納米氧化鋅6份，環烷酸鉛4份，改性超高分子量聚乙烯26份，氨基硫脲5份，硫酸氧釩4份，乙烯基三胺5份，石蠟烴1份，乳化矽油5份，碳化硼纖維12份；其中，所述改性超高分子量聚乙烯的改性方法為：將亞硫酸鈉加入含有2%鈦酸酯偶聯劑的乙醇溶液中，在65℃的條件下，以2000r/min的轉速下攪拌15分鐘，加入與乙醇溶液等量的氧化鎂粉，在75℃的條件下恆溫回流，收集沉澱，烘乾得到粉末，將粉末與超高分子量聚乙烯混合後熔融，基礎得到改性超高分子量聚乙烯。其製備方法與使用方法與實施例1相同。實施例3一種磁力泵的內部防腐耐磨塗料，由以下重量份的原料製成：乙酸乙烯共聚乳液100份，棉花秸稈粉28份，腈綸漿粕12份，納米氧化鋅10份，環烷酸鉛4份，改性超高分子量聚乙烯28份，氨基硫脲5份，硫酸氧釩6份，乙烯基三胺5份，石蠟烴2份，乳化矽油2份，碳化硼纖維15份；其中，所述改性超高分子量聚乙烯的改性方法為：將亞硫酸鈉加入含有2%鈦酸酯偶聯劑的乙醇溶液中，在70℃的條件下，以2200r/min的轉速下攪拌20分鐘，加入與乙醇溶液等量的氧化鎂粉，在75℃的條件下恆溫回流，收集沉澱，烘乾得到粉末，將粉末與超高分子量聚乙烯混合後熔融，基礎得到改性超高分子量聚乙烯。其製備方法與使用方法與實施例1相同。設置實驗對塗料的性能進行檢測，以用於磁力泵的常規塗料為對照組，具體結果如下：表1組別實施例1實施例2實施例3對照組塗層強度1.4mm厚（MPa）1.351.281.290.7324h懸浮性（%）98979896一次塗掛厚度（mm）0.40.40.40.3質量磨損率（%）0.160.150.150.21通過表1中數據可以看出，本發明中塗料強度和耐磨性有了明顯提高，懸浮性和塗掛厚度與現有塗料基本相同，同時具有較強的耐酸鹼性，增加了塗料的使用範圍。當前第1頁1 2 3