高效便捷硫化機的製作方法

2023-10-06 02:55:19 1

本實用新型涉及一種輪胎生產及修補中使用的器械，尤其涉及一種高效便捷硫化機。

背景技術：

破損輪胎的修復一般有兩種方法，即冷補、熱補。冷補，首先要找到漏氣輪胎的創口，之後，將輪胎從輪圈上卸下，打磨輪胎內側創口部位，塗抹專用粘補膠，貼上專用的補胎膠皮，最後再用工具進行碾壓到粘牢，完成補胎。熱補即火補，同樣要撬下輪胎，然後將專用的生膠片貼附於創口，然後用硫化機對創口進行硫化，直至生膠片與輪胎完全融合。冷補後的輪胎不夠耐用，在經過一段時間的水浸或車輛高速行駛之後，修補處很可能再次出現漏氣現象。火補後的輪胎較冷補的輪胎更耐用，效果更好。火補的過程中需要用到輪胎硫化機，硫化機的優劣直接影響到火補的效果。現有的輪胎火補硫化機一般是上下設置兩個加熱盤，一個主加熱盤，一個輔助加熱盤，採用這樣結構的硫化機在處理輪胎內緣破損時非常不方便，且成本較高。還有一種通過加熱盤外置，胎內設氣囊，這種修補出來的輪胎創口內側不平。輪胎的生成過程中也常出現輪胎的質量瑕疵，需要對輪胎進行及時的修補處理。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種高效便捷硫化機，便於攜帶、便於對輪胎進行熱修補、修補的效果較高，實現了輪胎的全方位修補，且創口平整，造價低廉。

為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為：

一種高效便捷硫化機，包括加熱模具、支撐杆、支撐座，加熱模具安裝在支撐杆上，加熱模具的表面形狀與輪胎的橫斷面相同，支撐杆的後端安裝在支撐座上，其特徵是：上支架的四個角和下支架的四個角分別通過一個伸縮油缸連接，上支架和下支架之間設有一個側柱，支撐座安裝在側柱上，支撐架安裝在上支架上，支撐架上設有弧形彈片，緩衝氣囊安裝在弧形彈片上，緩衝氣囊與加熱模具在垂直方向上位置相對應。

根據所述的高效便捷硫化機，其特徵在於：所述下支架的底端安裝若干移動輪。

根據所述的高效便捷硫化機，其特徵在於：所述緩衝氣囊上安裝有充氣閥。

根據所述的高效便捷硫化機，其特徵在於：所述緩衝氣囊上設有壓力計，壓力計能夠讀取緩衝氣囊的壓力。

本實用新型的優點效果在於：通過採用貼合輪胎形狀的加熱模，不但實現了輪胎與底面接觸面的修補，而且實現了輪胎側面的修補，全方位，無死角；通過將加熱模內置，緩衝氣囊外置，輪胎創口修復後更平整；另外，外置的緩衝氣囊覆蓋在輪胎創口的外面，減少了加熱過程中熱量的散失，節約了能源；僅有一個加熱模，造價成本更低，結構更簡單；能夠需要進行移動。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖中：1、上支架； 2、支撐架； 3、弧形彈片；4、緩衝氣囊； 5、壓力計；6、伸縮油缸；7、下支架；8、加熱模具；9、支撐杆；10、支撐座；11、移動輪。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明：

本實用新型如圖1所示，一種高效便捷硫化機，包括加熱模具8、支撐杆9、支撐座10，加熱模具8安裝在支撐杆9上，加熱模具8的表面形狀與輪胎的橫斷面相同，支撐杆9的後端安裝在支撐座10上，其特徵是：上支架1的四個角和下支架7的四個角分別通過一個伸縮油缸6連接，上支架1和下支架7之間設有一個側柱，支撐座10安裝在側柱上，支撐架2安裝在上支架1上，支撐架2上設有弧形彈片3，緩衝氣囊4安裝在弧形彈片3上，緩衝氣囊4與加熱模具8在垂直方向上位置相對應。根據所述的高效便捷硫化機，其特徵在於：所述下支架7的底端安裝若干移動輪11。根據所述的高效便捷硫化機，其特徵在於：所述緩衝氣囊4上安裝有充氣閥。根據所述的高效便捷硫化機，其特徵在於：所述緩衝氣囊4上設有壓力計5，壓力計5能夠讀取緩衝氣囊4的壓力。

本實用新型的工作原理及具體實施方式如下所述：使用時，將需要修補處理的輪胎進行預處理，將輪胎放置在本硫化機的加熱模具8上，對緩衝氣囊4進行充氣，然後通過控制伸縮油缸6的伸縮來控制上支架1與下支架7之間的距離，從而將輪胎壓在緩衝氣囊4與加熱模具8之間，緩衝氣囊4的壓力通過壓力計5可以讀取；然後通電並設定加熱溫度和加熱時間，達到設定時間後，設備自動斷電，加熱模具8上為鋁製成具有較好的導熱性能，電熱絲的熱會傳到加熱模具8上，加熱模具8的內設電熱絲、設定加熱溫度和時間等為現有的公知技術特徵，不再進行詳述；熱從而傳到輪胎上完成修補過程，然後調整伸縮油缸6，把輪胎卸下來，伸縮油缸6連接液壓系統。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的構思和保護範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護範圍。