導線握制裝置的製作方法

2023-10-06 00:44:39

本實用新型屬於電力施工設備技術領域，尤其涉及一種導線握制裝置。

背景技術：

隨著國家經濟和城鎮化建設快速的發展，特別是十三五期間國家投資2萬億進行配網建設，今後城鎮及農村電網建設將異常繁重。200千伏安以上的變壓器在公用臺區普遍應用，由於配變容量大，造成了低壓配電櫃內的二次出線導線線徑的不斷加大，常用的二次出線導線一般都為240四芯銅線電纜或單根銅絕緣線，二次出線導線需要握彎90度才能出線；由於銅線硬度大，不容易握彎，作業人員僅憑人力現場很難對銅線進行握彎，並且操作中不容易控制，導線握彎的弧度不一致，有時還損傷導線絕緣層。原始的純人力製作費時費力，標準不一致，外觀也不美觀。

授權公告號205622142U公開一種導線握制裝置，包括彎線體和夾線體，彎線體包括呈U形的第一夾持部，第一夾持部一端為自由端，另一端上連接有第一桿體；夾線體包括均呈U形的第二夾持部和第三夾持部，第三夾持部一端連接第二夾持部，另一端上連接有第二桿體。該結構的不足之處在於：彎線體和夾線體為單獨使用的結構，首先存在攜帶不便的問題，同時在使用過程中需要拉動彎線體對導線進行握彎，操作過程中與手動作業方式區別不大，所以存在費時費力的問題。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種導線握制裝置，通過轉動設置在連接板的第一線夾和第二線夾，使用時以第二線夾為支點，通過第一線夾對導線快速握彎，並且在連接板上設置多個通孔，可以對不同線徑的導線進行不同弧度的握彎作業。

為達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案：

導線握制裝置，包括連接板以及位於連接板左端的第一線夾和位於連接板右端的第二線夾，所述連接板自左向右開設多個通孔，所述第一線夾的右側的後端面設置第一轉軸，所述第二線夾的左側的後端面設置第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸分別與所述通孔轉動連接，所述第一線夾和第二線夾上均設置導線容納腔，所述第一線夾的左端設置手柄，所述第二線夾的右端設置墊板。

進一步的，所述第一線夾和第二線夾為中空管，所述中空管的中空部為導線容納腔。

進一步的，所述第一線夾和第二線夾為中空管，所述第一線夾和第二線夾的前端面設置弧形開口。

進一步的，所述導線容納腔內設置橡膠墊層。

進一步的，所述手柄的左端活動連接掛鈎，所述墊板的右端設置與所述掛鈎相配合的掛槽。

本實用新型的有益效果為：

1. 本實用新型包括連接板以及位於連接板左端的第一線夾和位於連接板右端的第二線夾，連接板自左向右開設多個通孔，第一線夾的右側的後端面設置第一轉軸，第二線夾的左側的後端面設置第二轉軸，第一轉軸和第二轉軸分別與通孔轉動連接，第一線夾和第二線夾上均設置導線容納腔，第一轉軸的端面第一線夾的左端設置手柄，第二線夾的右端設置墊板；

本實用新型在製作時，第一線夾和第二線夾可以使用角鋼、中空管或者半個的中空管，連接板可以使用帶孔的扁鋼或者角鋼即可，第一轉軸可以使用螺杆，將螺杆的一端垂直焊接固定在第一線夾的後側，將手柄焊接固定在第一線夾的左端，第二轉軸也可以採用螺杆，將螺杆的一端垂直焊接固定在第二線夾的後側，將墊板焊接固定在第二線夾的右端，然後將第一轉軸和第二轉軸分別貫穿連接板上的一個通孔，並在其自由端安裝限位螺母和背緊螺母對第一轉軸和第二轉軸進行限位，或者直接將限位螺栓焊接在第一轉軸和第二轉軸上，以此完成本實用新型的組裝，第一線夾和第二線夾的初始狀態均與連接板的延伸方向一致，即左右設置；由上可知，本實用新型的結構簡單可以使用電力設備的邊角料製作，有利於變廢為寶；

本實用新型在使用時，將導線放在第一線夾和第二線夾的導線容納腔內，以第二線夾為支點，翻轉手柄帶動第一線夾和連接板均向上運動，調整第一線夾和第二線夾之間的夾角，例如90°，實現導線的直角握彎；實際使用過程中，由於導線的線徑存在差別，為保證導線線芯在握彎後不受折損，對於線徑較大導線的握彎弧度較大，由於本裝置中連接板的通孔為多個，通過調整第一轉軸和第二轉軸之間的間距，可以調整導線握彎後的弧度大小，從另一個角度講，本實用新型適合不同線徑的導線使用。

2.導線容納腔內設置橡膠墊層，本結構設計防止導線的絕緣層在進出過程或者握彎過程出現破損的現象。

3.手柄的左端活動連接掛鈎，墊板的右端設置與掛鈎相配合的掛槽，本結構設計在收納攜帶過程中，可以通過掛鈎和掛槽將手柄和墊板進行固定，便於攜帶。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一原始狀態的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例一使用狀態的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例一第一線夾的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例二第一線夾的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例二收納攜帶狀態的結構示意圖。

圖中標號：1-連接板，2-第一線夾，3-第二線夾，4-通孔，5-第一轉軸，6-第二轉軸， 7-限位螺栓，8-導線容納腔，9-手柄，10-墊板，11-弧形開口，12-橡膠墊層，13-掛鈎。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例一

如圖1至圖4所示，本實用新型包括連接板1以及位於連接板1左端的第一線夾2和位於連接板1右端的第二線夾3，連接板1採用扁鋼，連接板1自左向右開設多個通孔4，第一線夾2的右側的後端面焊接固定第一轉軸5，第二線夾3的左側的後端面焊接固定第二轉軸6，第一轉軸5和第二轉軸6採用螺杆，第一轉軸5和第二轉軸6分別與通孔4轉動連接，且在第一轉軸5和第二轉軸6的自由端焊接限位螺栓7，第一線夾2和第二線夾3均採用中空管，中空管的中空部即導線容納腔8，第一線夾2的左端焊接手柄9，第二線夾3的右端焊接墊板10。

本實用新型在使用時，第一線夾、第二線夾和連接板的初始狀態如圖1所示，將導線放在第一線夾和第二線夾的導線容納腔內，以第二線夾為支點（可以通過腳踩的方式），翻轉手柄帶動第一線夾和連接板均向上運動，調整第一線夾和第二線夾之間的夾角，實現導線的握彎，此時第一線夾、第二線夾和連接板的使用狀態如圖3所示。

實施例二

本實施例與實施例一的結構基本相同，不同的是：如圖5和圖6所示，第一線夾2和第二線夾3為中空管，第一線夾2和第二線夾3的前端面開設弧形開口11，本實施例中弧形開口11對應的弧度小於180°，本結構設計在使用過程中可以之間通過弧形開口11將導線快速放入導線容納腔8或從導線容納腔8取出導線，導線容納腔8內粘接橡膠墊層12，手柄9的左端活動連接掛鈎13，墊板10的右端開設與掛鈎13相配合的掛槽（圖未示）。需指出，弧形開口11可以設置在第一線夾2和第二線夾3的上端面，此時可以不限定其弧度大小。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。