一種雙筒式負載塔架的製作方法

2023-10-06 00:22:09

本發明涉及船用起重機械的試驗技術領域，特別涉及一種雙筒式負載塔架。

背景技術：

船用起重機械包括錨機、絞車、高性能大型拖纜機等，在其投入使用之前需要對其進行負載試驗。負載塔架為起重機械的負載試驗的關鍵裝置。通常將起重機械和負載塔架固定在試驗平臺上，將鋼絲繩的固定端連接在起重機械的輸出端，將鋼絲繩的自由端繞過負載塔架下方的導向滑輪之後，再繞過位於負載塔架頂端由導向滑輪組成的工作位後豎直下垂，且鋼絲繩的自由端懸掛有負載重物，通過負載重物對起重機械加載後進行起重機械的負載試驗。

傳統的負載塔架通常為桁架式結構，為了增加其負載能力，通常桁架式負載塔架的橫截面的面積從上至下依次增大，以增強桁架式負載塔架的穩定性，但由於負載塔架底部安放空間的限制，導致桁架式負載塔架的負載能力較低。

技術實現要素：

為了解決現有桁架式負載塔架由於底部安放空間的限制導致負載能力較低的問題，本發明實施例提供了一種雙筒式負載塔架。所述技術方案如下：

本發明實施例提供了一種雙筒式負載塔架，所述負載塔架包括：豎直設置在試驗基座上的兩個塔筒和固定在兩個所述塔筒頂端的水平的塔頂平臺，所述塔頂平臺上設有多組滑輪結構，每組所述滑輪結構包括位於同一豎直平面內的兩個滑輪，所述兩個滑輪分別位於所述塔頂平臺的邊緣。

進一步地，每個所述塔筒均由多個圓柱形結構的筒體單元首尾連接而成。

更進一步地，任意相鄰的兩個所述筒體單元之間設有環形的第一加強筋，每個所述第一加強筋包括水平設置的第一環形鋼板和固定插裝在所述第一環形鋼板上的第一圓筒，所述第一環形鋼板兩側還固定設置有若干肋板，若干所述肋板固定連接在所述第一圓筒和所述筒體單元之間，且位於所述第一環形鋼板的兩側的所述肋板分別固定連接在相鄰的兩個所述筒體單元中的其中一個所述筒體單元的內壁上。

進一步地，每個所述筒體單元的中部還設有環形的第二加強筋，所述第二加強筋包括水平設置的第二環形鋼板和固定插裝在所述第二環形鋼板上的第二圓筒。

進一步地，所述塔頂平臺包括平行間隔設置的頂板和底板，且所述頂板和所述底板之間還設有若干垂直於所述頂板和所述底板的若干筋板。

優選地，每個所述塔筒的頂端的外壁上設有若干用於連接所述塔筒和所述塔頂平臺的第一肋板，若干所述第一肋板沿所述塔筒的周向間隔設置。

優選地，每個所述塔筒的底端的外壁上設有若干用於連接所述塔筒和所述試驗基座的第二肋板，且若干所述第二肋板沿所述塔筒的周向間隔設置。

具體地，每個所述塔筒的頂部還設有用於與所述塔頂平臺相連的安裝法蘭。

優選地，兩個所述塔筒之間還設有若干橫梁。

優選地，每個所述橫梁的軸線與所述兩個塔筒的軸線在同一平面內。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：負載塔架包括豎直設置的兩個圓柱形結構的塔筒和設置在兩個塔筒上的塔頂平臺，塔頂平臺上設有多組滑輪結構，由於負載塔架由圓筒狀的塔筒支撐，因此本申請中的負載塔架不受底部安放空間的限制，負載能力更強。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一個實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例提供的一種雙筒式負載塔架的結構示意圖；

圖2是本發明實施例提供的第二加強筋的結構示意圖；

圖3是本發明實施例提供的第二加強筋的結構示意圖；

圖4是本發明實施例提供的塔頂平臺的俯視透視圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

圖1是本發明實施例提供的一種雙筒式負載塔架的結構示意圖，參見圖1，,負載塔架包括：豎直設置在a試驗基座上的兩個塔筒1和固定在兩個塔筒1頂端的水平的塔頂平臺2，塔頂平臺上設有多組滑輪結構，每組滑輪結構包括位於同一豎直平面內的兩個滑輪3，兩個滑輪3分別位於塔頂平臺2的邊緣。

負載塔架包括豎直設置的兩個圓柱形結構的塔筒和設置在兩個塔筒上的塔頂平臺，塔頂平臺上設有多組滑輪結構，由於負載塔架由圓筒狀的塔筒支撐，因此本申請中的負載塔架不受底部安放空間的限制，負載能力更強。且由於塔頂平臺通過圓柱形結構的塔筒支撐，因此負載塔架的高度和塔頂平臺的面積不受塔底佔地面積的限制，因此，本發明中的負載塔架相比於現有的負載塔架的高度更高，且塔頂平臺的面積更大，可以在塔頂平臺上設置多組由滑輪結構構成的工作位，試驗塔架的使用效率更高。

在本實施例中，每個塔筒1均由多個圓柱形結構的筒體單元1a首尾連接而成。製造負載塔架時，可以根據負載試驗的行程來選擇使用的筒體單元1a的數量，且採用多個筒體單元1a的結構，製造起來更方便。

圖2是本發明實施例提供的第二加強筋的結構示意圖，結合圖1和圖2，任意相鄰的兩個筒體單元1a之間設有環形的第一加強筋4，每個第一加強筋4包括水平設置的第一環形鋼板4a和固定插裝在第一環形鋼板4a上的第一圓筒4b，第一環形鋼板4a兩側還固定設置有若干肋板4c，若干肋板4c固定連接在第一圓筒4b和筒體單元1a之間，且位於第一環形鋼板4a的兩側的肋板4c分別固定連接在相鄰的兩個筒體單元1a中的其中一個筒體單元1a的內壁上。通過第一加強筋4能夠增加相鄰兩個筒體單元1a之間的強度，保證了相鄰兩個筒體單元1a之間連接的穩定性。

圖3是本發明實施例提供的第二加強筋的結構示意圖，結合圖1和圖3，每個筒體單元1a的中部還設有環形的第二加強筋5，第二加強筋5包括水平設置的第二環形鋼板5a和固定插裝在第二環形鋼板5a上的第二圓筒5b。

在本實施例中，塔頂平臺2包括平行間隔設置的頂板和底板，且頂板和底板之間還設有若干垂直於頂板和底板的若干筋板。通過頂板、底板和筋板構成塔頂平臺的箱型結構，保證了塔頂平臺在負載時的穩定性。

圖4是本發明實施例提供的塔頂平臺的俯視透視圖，如圖4所示，在本實施例中，在頂板和底板之間設有若干橫向的筋板1a和若干縱向的筋板1b，橫向的筋板1a和縱向的筋板1b交叉設置，進一步保證了塔頂平臺的穩定性。

如圖4所示，在本實施例中，在塔頂平臺上設置了兩組滑輪結構，每組滑輪結構包括位於塔頂平臺邊緣的2個滑輪3，且每組滑輪結構中的兩個滑輪在同一豎直平面內，每組滑輪結構可以分別進行一組負載試驗，在本實施例中，可以同時進行兩組負載試驗，提高負載塔架的工作效率，當然，在本發明的其他實施例中，也可以相應的設置3組以上的滑輪結構，以實現多組負載試驗同時進行。

再次參見圖1，每個塔筒1的頂端的外壁上設有若干用於連接塔筒1和塔頂平臺2的第一肋板7，若干第一肋板7沿塔筒1的周向間隔設置。通過第一肋板7能夠加強塔筒1和塔頂平臺2之間連接的穩定性。

在本實施例中，每個塔筒1的底端的外壁上設有若干用於連接塔筒1和試驗基座a的第二肋板8，且若干第二肋板8沿塔筒1的周向間隔設置,通過第二肋板8能夠加強塔筒2和試驗基座a之間連接的穩定性。

在本實施例中，每個塔筒1的頂部還設有用於與塔頂平臺2相連的安裝法蘭。通過安裝法蘭將塔頂平臺2連接在塔筒1的頂部。

如圖1所示，在本實施例中，兩個塔筒1之間還設有若干橫梁6，在本實施例中，沿豎直方向間隔設置了2個橫梁6，在本發明的其他實施例中，可以根據塔筒1的長度選擇設置的橫梁6的數量。

優選地，每個橫梁6的軸線與兩個塔筒1的軸線在同一平面內。這樣橫梁6上的受力更加均勻。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。