穀物原料的灑水方法以及穀物原料的灑水裝置的製作方法

2023-10-06 01:22:39

專利名稱：穀物原料的灑水方法以及穀物原料的灑水裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種對例如脫脂大豆、壓片大豆、粉碎大豆等穀物原料進行加壓蒸煮處理前的灑水處理。
背景技術：
在對穀物原料進行加壓蒸煮處理時，需要先於加壓蒸煮處理進行各種處理。例如， 在下述專利文獻1的原料處理設備中，經過灑水處理和接著該灑水處理的預熱處理後，對穀物原料進行加壓蒸煮處理。更具體來說，專利文獻1的原料處理設備具有一邊攪拌一邊噴灑溫水的灑水裝置、在大氣壓下的水蒸氣氛圍中進行預熱的預熱裝置、以及在水蒸氣氛圍中進行加壓蒸煮處理的加壓蒸煮裝置，連續地對穀物原料進行移送從而依次進行處理。在對穀物原料連續地進行加壓蒸煮處理時重要的是穀物原料的均勻的升溫和保溫。如果欠缺該點，則有可能導致結束加壓蒸煮處理後的穀物原料會出現由於未變性所導致的N性、S性(醋酸沉澱)，或者產生過變性而導致氮溶解利用率降低。為了確保穀物原料的均勻的升溫和保溫，先於加壓蒸煮處理進行的灑水處理中的穀物原料的狀態成了問題。具體來說，若在灑水處理中形成了穀物原料的團塊，則溫水不會遍及團塊的內部， 團塊成為了灑水不均勻的原因。另外，由於在團塊的內部存在空氣，因此，在以後的預熱處理和加壓蒸煮處理中，無法確保穀物原料的均勻的升溫和保溫。因此，穀物原料的團塊的形成使得加壓蒸煮處理後的穀物原料之間產生變性的進行程度的差異。灑水處理中的團塊的形成近年來特別成問題。具體來說如下所述。主要作為醬油釀造的穀物原料使用的脫脂大豆大多為對粒度和形狀進行了甄選的優質大豆。與此相對， 近年來，還使用了甄選不充分而含有很多粉末的脫脂大豆。由於含有很多粉末的脫脂大豆的粒度不一致或者在輸送過程中產生破碎，引起了比重分離，因此質量並不穩定。另外，由於含有很多粉末，因此，在灑水裝置內容易產生灑水不均。這是因為在穀物原料中具有粉末吸水塊而顆粒體吸水慢的特徵。另外，最大的問題是，吸水快因而水分過多的粉末的粘性增加，這樣的粉末在灑水裝置內附著在穀物原料的顆粒體的表面，從而最終形成大的團塊。在該情況下，團塊內部的穀物原料保持灑水不充分的狀態，因而預熱裝置以及加壓蒸煮裝置中的均勻的升溫和保溫變得困難。其結果是，在團塊的表面部分和內部，穀物原料之間的變性的進行程度產生差異，從而產生由於穀物原料的未變性或過變性所引起的問題。另外，關於壓片大豆、粉碎大豆等穀物原料也會產生同樣的問題。即，穀物原料在正在實施壓片、粉碎等處理的情況下，在其過程中產生粉末，從而形成與顆粒體的集合體。另一方面，為了針對現狀防止穀物原料的團塊的形成，提出了各種方法和裝置。例如，在下述專利文獻2中提出了將加熱大豆釋放到大氣壓下而成為膨化脫脂大豆，然後利用高速攪拌式加水裝置對其進行處理的方法。另外，下述專利文獻3中提出了在將穀物原料供給到蒸煮罐內時使高速氣流與穀物原料的團塊碰撞以使所述團塊分散的方法。專利文獻1 日本專利第3397901號公報
專利文獻2 日本特開平3-201962號專利文獻3 日本特公昭55-25817號但是，專利文獻2所記載的高速攪拌式加水裝置是對經過了過熱水蒸氣中的加熱處理以及釋放到大氣壓下的過程的膨化脫脂大豆加水的裝置，在專利文獻2中，關於在先於加壓蒸煮處理的灑水處理中防止穀物原料形成團塊完全沒有任何記載。另外，專利文獻3中記載的是打碎一旦形成的團塊的技術，而關於防止團塊的形成於未然則沒有任何記載。另一方面，在專利文獻3中，雖然有關於先於加壓蒸煮處理進行的灑水處理的記載，但是，記載為與高速氣流碰撞的團塊是在結束了灑水處理後的旋轉閥內形成的。即，專利文獻3中沒有灑水處理中的團塊形成的記載，關於專利文獻3所記載的技術，並沒有想定對含有很多粉末的穀物原料進行處理。於是，對即使穀物原料是粉末和顆粒體的集合體、也能夠防止灑水處理引起的穀物原料的團塊形成從而確保加壓蒸煮處理後的質量的穀物原料的灑水方法和穀物原料的灑水裝置進行了研究。

發明內容
研究的結果為，所開發的本發明的穀物原料的灑水方法，是先於加壓蒸煮處理對在連續地攪拌的同時移送的穀物原料進行灑水處理的穀物原料的灑水方法，其特徵在於， 相對於穀物原料的流動方向，在上遊側和下遊側，通過從灑水管的灑水量的變化或者移送機構對穀物原料的移送速度的變化，來使穀物原料所受到的灑水量變化。另外，所開發的本發明的穀物原料的灑水裝置是先於加壓蒸煮處理對在連續地攪拌的同時移送的穀物原料進行灑水處理的穀物原料的灑水裝置，其特徵在於，所述穀物原料的灑水裝置包括對穀物原料灑水的灑水管；以及對穀物原料在攪拌的同時進行移送的移送機構，通過穀物原料的流動方向上的從灑水管的灑水量的變化、或者穀物原料的流動方向上的移送機構對穀物原料的移送速度的變化，來使得相對於穀物原料的流動方向，在上遊側和下遊側，穀物原料所受到的灑水量變化。根據本發明，相對於穀物原料的流動方向，在上遊側和下遊側，通過使穀物原料所受到的灑水量變化，能夠抑制穀物原料的粉末部分在早期變得水分過多，從而防止了穀物原料的顆粒體彼此經粉末而附著的團塊形成。當防止了團塊形成時，噴灑水會遍及穀物原料整體，從而防止了灑水不均。另外，在以後的預熱處理和加壓蒸煮處理中，能夠確保均勻的升溫和保溫。因此，根據本發明，防止了穀物原料的團塊形成，由此防止了穀物原料之間的變性的進行程度產生差異，防止了穀物原料的未變性或過變性所導致的質量降低。在本發明中，在上遊側和下遊側使穀物原料所受到的灑水量變化時，是通過先於穀物原料的加壓蒸煮處理配置的灑水裝置所具有的灑水管和移送機構的規格來實現的。因此，本發明的穀物原料的防止團塊形成也可以通過活用現有設備的規格變更來實現。如上所述，本發明在灑水對象為含有粉末的穀物原料的情況下特別有用，因此在所述本發明的灑水方法中優選的是，穀物原料是吸水快的粉末和吸水慢的顆粒體的集合體，通過上遊側和下遊側的穀物原料所受到的灑水量的變化，來在上遊側抑制穀物原料的粉末部分的水分過多，從而防止穀物原料的團塊的形成。另外，在所述本發明的灑水方法中優選的是，使穀物原料所受到的灑水量在下遊側比在上遊側多。根據該結構，由於上遊側的灑水量少，因此能夠抑制穀物原料的粉末部分在早期變得水分過多。並且，在粉末部分進行吸水的期間，顆粒體也在吸水，從而防止了水分過多的粉末附著於在表面留有乾燥部分的顆粒體從而形成團塊的情況。上遊側和下遊側的灑水比率優選在20 80到40 60。在本發明中，為了使在上遊側和下遊側穀物原料所受到的灑水量變化，列舉了下述的方法和裝置。下述的各種方法和裝置使用了先於穀物原料的加壓蒸煮處理配置的灑水裝置所具有的灑水管和移送機構。具體來說，在所述本發明的灑水方法中，可以沿著穀物原料的流動方向設置多個灑水管，使從各灑水管的灑水量變化，從而使穀物原料所受到的灑水量在上遊側和下遊側變化。另外，也可以使進行灑水處理的灑水裝置為將能夠分別獨立地進行灑水處理的多個裝置連結而成的多段式裝置，隨著從上遊側朝向下遊側，使穀物原料所受到的灑水量階段性地變化。在所述本發明的灑水裝置中，可以沿著穀物原料的流動方向設置多個灑水管，使各灑水管的灑水量變化，從而能夠在上遊側和下遊側使穀物原料所受到的灑水量變化。為了調節從各個灑水管的灑水量，在供水配管中設置閥或流量計，從而調節對各個灑水管的供水量即可。另外，可以使灑水管和移送機構組合而成的裝置連結多組從而形成為多段式裝置，針對所述各裝置的每個裝置，使穀物原料所受到的灑水量變化，從而能夠使得隨著從上遊側朝向下遊側，穀物原料所受到的灑水量階段性地變化。根據本發明，相對於穀物原料的流動方向，在上遊側和下遊側，通過使穀物原料所受到的灑水量變化，能夠抑制穀物原料形成團塊。由此，噴灑水遍及穀物原料整體，並且防止了灑水不均。另外，在以後的預熱處理和加壓蒸煮處理中，能夠確保均勻的升溫和保溫。 因此，根據本發明，防止了穀物原料形成團塊，由此防止了穀物原料之間的變性的進行程度產生差異，防止了穀物原料的未變性或過變性所導致的質量降低。另外，本發明可以通過灑水裝置所具有的灑水管和移送機構的規格來實現，通過活用現有設備的規格變更也能夠實現本發明。


圖1是表示包括本發明的灑水裝置的穀物原料處理設備的一個實施方式的結構圖。圖2是圖1所示的灑水管6a、6b的放大圖。圖3是表示本發明的灑水裝置的另一實施方式的結構圖。圖4是圖3所示的灑水管6a、6b的放大圖。標號說明1 穀物原料處理設備2、2a、2b 灑水裝置3 預熱裝置4 加壓蒸煮裝置5a.5b.5c 灑水螺旋件(移送機構)6a、6b 灑水管
7a、7b 流量計8 泵9 流量調節閥10 灑水噴嘴18:灑水口20 穀物原料
具體實施例方式下面參照附圖對本發明的一個實施方式進行說明。圖1是表示包括本發明的灑水裝置的穀物原料處理設備的一個實施方式的結構圖。在圖1中，穀物原料處理設備1包括灑水裝置2、預熱裝置3以及加壓蒸煮裝置4。首先，對從將穀物原料20投入到穀物原料處理設備1中直到排出為止的概略進行說明。將穀物原料20從設置於灑水裝置加的投入口 11投入。投入到灑水裝置加內的穀物原料20在被作為移送機構的灑水螺旋件fe連續地攪拌的同時被移送至排出口 12。利用從灑水管6a噴灑的溫水對移送過程中的穀物原料20進行灑水處理。被移送至排出口 12的穀物原料20經過排出口 12被投入到灑水裝置2b內。在灑水裝置2b內，穀物原料20在被作為移送機構的灑水螺旋件恥連續地攪拌的同時被移送至排出口 13。利用從灑水管6b噴灑的溫水對移送過程中的穀物原料20進行灑水處理。被移送至排出口 13的穀物原料20經過排出口 13而被投入到預熱裝置3內。在預熱裝置3內，穀物原料20在被預熱螺旋件14攪拌的同時被預熱。通過預熱螺旋件14而移送的穀物原料20經過旋轉閥15而被投入到加壓蒸煮裝置4內。在加壓蒸煮裝置4內， 穀物原料20 —邊以裝載在網16上的狀態被搬送，一邊在水蒸氣氛圍中進行加壓蒸煮處理。 加壓蒸煮處理後的穀物原料20經過旋轉閥17而從加壓蒸煮裝置4排出。這裡，在本實施方式中，對於投入到穀物原料處理設備1中的穀物原料20，以粉末和顆粒體的集合體的示例進行說明。作為能夠這樣成為粉末和顆粒體的集合體的穀物原料，例如可以列舉脫脂大豆、壓片大豆、粉碎大豆。粉末根據穀物原料的種類不同而不同，但是其直徑通常在Imm左右以下。通過灑水，使穀物原料吸水。在該情況下，粉末部分吸水快， 顆粒體部分吸水慢。水分過多的粉末粘性增大，這樣的粉末容易附著於在表面留有乾燥部分的顆粒體上。在該情況下，顆粒體經粉末一個接一個地粘結從而形成了團塊。若形成了團塊，則溫水不會遍及團塊的內部，團塊成為灑水不均的原因。另外，由於在團塊的內部存在空氣，因此在以後的預熱處理和加壓蒸煮處理中無法確保穀物原料的均勻的升溫和保溫。因此，若在形成了團塊的狀態下進行預熱裝置3、加壓蒸煮裝置4中的處理，則穀物原料間的變性的進行程度會產生差異，從而產生由於穀物原料的未變性或過變性引起質量降低的問題。本實施方式中，在灑水處理中，相對於穀物原料20的流動方向，在上遊側和下遊側使穀物原料20所受到的灑水量變化，由此來防止團塊形成。下面對灑水處理具體地進行說明。在本實施方式中，灑水裝置2是由上遊側(原料供給側)的灑水裝置加和下遊側 (原料排出側)的灑水裝置2b構成的兩段式裝置。如上所述，穀物原料20被依次移送到上遊側的灑水裝置加和下遊側的灑水裝置2b，然後被輸送至預熱裝置3。
作為移送機構的灑水螺旋件5ajb是在旋轉軸上呈螺旋狀地卷繞有螺旋葉片而構成的。在螺旋葉片的一部分設置有對穀物原料20進行攪拌的突起。隨著旋轉軸的旋轉， 螺旋葉片一體地旋轉，從而在對穀物原料20進行攪拌的同時進行移送。
在灑水螺旋件fe的上部設置有灑水管6a，在灑水螺旋件恥的上部設置有灑水管 6b。圖2表示灑水管6a、6b的放大圖。在灑水管6a上沿著灑水管6a的軸向配置有灑水噴嘴10。在各灑水噴嘴10中形成有灑水口 18，供給到灑水管6a的溫水從灑水噴嘴10的灑水18噴灑出來。關於灑水管6b也是相同的結構。另外，在圖2中，以在灑水管6a、6b上安裝有灑水噴嘴10的示例進行了說明，但是灑水噴嘴並不限定於在管上安裝灑水用的專用部件，也可以是在管本身上形成灑水口。另外，灑水噴嘴10既可以以均等的間距配置，也可以以不同的間距配置。這在後述說明的圖4的結構中也是一樣的。在圖1中，對灑水管6a、6b供給來自泵8的溫水。在圖1的結構中，能夠使來自灑水管6a的灑水量和來自灑水管6b的灑水量為不同的量。具體來說如下所述。供給到灑水管6a、6b的溫水的總量為來自泵8的溫水供給量。該溫水供給量可以通過流量計7a來測定。來自泵8的溫水經過流量調節閥9分流成朝向灑水管6a的水流和朝向灑水管6b的水流。朝向灑水管6b的水流的流量通過流量計7b來測定。流量計7b和流量調節閥9的電動機聯動，調整流量調節閥9的閥的開度，從而能夠確保朝向灑水管6b的流量。當設定了供給到灑水管6b的流量時，供給到灑水管6a的流量為從由泵8供給的溫水的總量中減去供給到灑水管6b的流量而得到的剩餘量。通過該結構，能夠將從泵8供給的溫水的總量以不同的比率分配給灑水管6a和灑水管6b。這裡，在灑水處理的早期階段，若灑水量多，則在穀物原料20的顆粒體充分吸水之前，粉末部分已經水分過多。水分過多的粉末附著在留有乾燥部分的顆粒體上，從而形成了團塊。在本實施方式中，與來自上遊側的灑水管6a的灑水量相比，來自下遊側的灑水管 6b的灑水量較多。由此，減少了灑水處理的早期階段中的灑水量，防止了穀物原料20的團塊的形成。更具體來說，通過減少來自上遊側的灑水管6a的灑水量，能夠抑制穀物原料20的粉末部分在早期變得水分過多。即，在粉末部分正在吸水的期間，顆粒體也在吸水。因此， 在灑水裝置2內，防止了水分過多的粉末附著於在表面留有乾燥部分的顆粒體的情況，從而防止了團塊的形成。由此，灑水會遍及穀物原料20整體，並且還防止了灑水不均。因此，在下遊側的灑水裝置2b內投入的是沒有團塊形成且沒有灑水不均的穀物原料20。在灑水裝置2b內，從灑水管6b對穀物原料20進行灑水。投入到灑水裝置2b內的穀物原料20由於灑水已經遍及整體，因此，即使關於顆粒體也會吸水到表面沒有乾燥部分的程度。因此，即使對穀物原料20再次灑水，粉末部分也不易附著於顆粒體，防止了團塊的形成。另一方面，通過在灑水裝置2b內對穀物原料20再次進行灑水，使得穀物原料20 能夠接受灑水處理所需的灑水量的溫水。來自上遊側的灑水管6a的灑水量比來自下遊側的灑水管6b的灑水量少，但是從泵8供給了灑水處理所需的總灑水量。因此，在穀物原料 20經過下遊側的灑水裝置2b的時刻，恰當地受到灑水處理所需的灑水量的溫水。即，在本實施方式中，無需增減灑水處理所需的總灑水量，就防止了灑水處理中的團塊形成。因此，經過了本實施方式的灑水裝置2的穀物原料20，除了利用需要量的噴灑水進行灑水處理之外，還防止了團塊的形成。因此，防止了灑水不均，並且在後續的預熱處理和加壓蒸煮處理中，能夠確保均勻的升溫和保溫。因此，防止了穀物原料20之間的變性的進行程度的差異、以及由於穀物原料的未變性或過變性導致的質量降低。在本實施方式中，使來自上遊側的灑水管6a的灑水量和來自下遊側的灑水管6b 的灑水量變化，但是只要該變化在上遊側和下遊側至少以兩個階段進行變化即可。與此相對，也可以改變灑水管6a、6b的長度、直徑、或者使灑水噴嘴10的形狀變化，由此來針對各灑水噴嘴10的每一個使灑水量漸漸變化。在該情況下，灑水量以三個階段以上的多個階段進行變化。另外，在圖1中，灑水裝置2為灑水裝置加和灑水裝置2b兩組，但是也可以為三組以上並使灑水量以多個階段變化。另外，在本實施方式中，對這樣的示例進行了說明通過使來自上遊側的灑水管 6a的灑水量和來自下遊側的灑水管6b的灑水量變化，從而在上遊側和下遊側使穀物原料 20所受到的灑水量變化，但是並不限定於該結構，例如，可以通過使下遊側的灑水螺旋件恥對穀物原料20的移送速度比上遊側的灑水螺旋件fe對穀物原料20的移送速度慢，由此使穀物原料20所受到的灑水量在下遊側比在上遊側多。關於這樣的移送速度的調整，只要使灑水螺旋件fe和灑水螺旋件恥的旋轉速度變化即可。另外，通過使灑水螺旋件fe和灑水螺旋件恥的螺旋葉片的間距為不同的大小，也能夠使穀物原料20的移送速度在上遊側和下遊側發生變化。圖3是表示本發明的灑水裝置的其他實施方式的結構圖。本圖所示的灑水裝置2 與圖1所示的灑水裝置2 —樣，能夠與預熱裝置3和加壓蒸煮裝置4組合使用。在圖1中灑水裝置2為兩段結構，與此相對，在圖3中灑水裝置2為一段結構。在圖3中，在灑水裝置2內沿著穀物原料20的流動方向(箭頭a)串聯配置有兩根灑水管6a和灑水管6b。在灑水裝置2內配置有作為移動機構的灑水螺旋件5c。灑水螺旋件5c是與圖1所示的灑水螺旋件5a、恥相同的結構，只是旋轉軸方向的長度更長。圖4是圖3中的灑水管6a、6b的放大圖。圖4中的灑水管6a、6b除了配置與圖2 中的灑水管6a、6b不同這一點之外，與圖2中的灑水管6a、6b為相同結構。S卩，在圖4的灑水管6a、6b中也安裝有形成灑水口 18的灑水噴嘴10。在圖3中，連接泵8和灑水管6a、6b的配管路徑與圖1中的配管路徑相同。因此， 在圖3的灑水裝置2中，也與圖1的灑水裝置2 —樣，能夠使來自上遊側的灑水管6a的灑水量與來自下遊側的灑水管6b的灑水量變化。因此，在圖3的灑水裝置2中，也使來自上遊側的灑水管6a的灑水量少於來自下遊側的灑水管6b的灑水量，在上遊側防止穀物原料 20的團塊的形成，同時對穀物原料20恰當地提供灑水處理所需的灑水量的溫水。在圖3的實施方式中，只要來自灑水管6a、6b的灑水量在上遊側和下遊側至少以兩個階段變化即可，這一點與圖1的實施方式是相同的。另外，也可以使灑水管為三根以上，使灑水量以多個階段變化。另外，也可以使穀物原料20的移送速度變化，從而使穀物原料20所受到的灑水量在上遊側和下遊側變化。在該情況下，在圖3中，只要使灑水螺旋件 5c的螺旋葉片的間距在上遊側和下遊側為不同的大小即可。此外，在圖3、圖4中表示了灑水管6a和灑水管6b分離的結構，但是也可以是灑水管6a和灑水管6b成為一體的結構。在該情況下，使灑水噴嘴10的配置在上遊側和下遊側變化，或者使灑水噴嘴10的形狀變化， 從而使灑水量在上遊側和下遊側變化。
以上參照實施方式對本發明進行了說明，本發明使用了先於穀物原料的加壓蒸煮處理而配置的灑水裝置所具有的灑水管和移動機構。因此，例如圖1的結構可以通過在現有的一段式的灑水裝置中新追加灑水裝置和配管設備來實現。另外，對於圖3的結構，也可以通過在現有的一段式的灑水裝置中更換灑水管或者變更配管設備來實現。因此，本發明還能夠通過活用現有設備的規格變更來實現。[實施例]下面，參照實施例進一步具體地說明本發明。實施例的灑水裝置是與圖3的灑水裝置2相同的結構，其組合使用了與圖1中的預熱裝置3以及加壓蒸煮裝置4相同結構的裝置。在圖3中，穀物原料20是作為醬油的原料的脫脂大豆，其為從印度進口的non-GMO(非轉基因作物)的脫脂大豆。該脫脂大豆的粒度不一致，含有很多的粉末。以4噸/小時的能力對該脫脂大豆進行灑水處理。脫脂大豆滯留在灑水裝置2內的時間為兩分鐘，在此期間噴灑的溫水的灑水量為5. 2噸/小時，灑水比率相對於脫脂大豆的重量相當於130%。另外，噴灑的溫水的溫度為80°C。在圖3中，從投入口 11投入脫脂大豆(穀物原料20)，將其供給至灑水裝置2內。 脫脂大豆在被灑水螺旋件5c攪拌的同時被移送至穀物原料的排出口 12為止的兩分鐘的期間內進行了灑水處理。此時，供給至灑水裝置2內的脫脂大豆的量始終是恆定的，而且灑水螺旋件5c始終以恆定的速度旋轉，因此，在灑水裝置2內的移送的脫脂大豆的滯留時間是恆定的。圖3中的上遊側的灑水管6a、下遊側的灑水管6b是與圖4相同的結構。具體來說，灑水管6a、6b都是長度為1800mm、粗細為32A(外徑為Φ = 42. 7mm)的管。設置於灑水管6a、6b的灑水噴嘴10均為相同結構的圓錐噴嘴。此外，灑水噴嘴10在灑水管6a、6b上分別以相等間隔各配置有10個，各灑水噴嘴10的中心軸之間的間隔為180mm。在本實施例中，上遊側的灑水管6a和下遊側的灑水管6b的灑水比率為30 70。 向灑水管6a和灑水管6b供給的80°C的溫水供給量的總量通過流量計7a來進行測定，為 89. 2升/分鐘(5. 2噸/小時)。向灑水管6b供給的溫水供給量通過流量計7b來測定，為 62. 4升/分鐘。因此，來自灑水管6a的灑水量為沈.8升/分鐘。由於在上遊側的灑水管6a上配置有十個灑水噴嘴10，因此從設置於灑水管6a的灑水噴嘴10中的一個噴灑的灑水量為2. 68升/分鐘。同樣地，由於在下遊側的灑水管6b 上配置有十個灑水管10，因此從設置於灑水管6b的的灑水噴嘴10中的一個噴灑的灑水量為6. 升/分鐘。即，在上遊側和下遊側，灑水噴嘴10的一個的灑水比率為大致30 70。按照本實施例進行運轉，對灑水後的脫脂大豆進行目視檢查，沒有發現脫脂大豆的灑水不均和團塊。另外，最終進行了加壓蒸煮處理後的脫脂大豆沒有變性的進行程度的差異，沒有發現由於未變性而導致的N性、S性(醋酸沉澱)。而且，測定粗醬油的氮溶解利用率的結果為，完全沒有發現由於脫脂大豆的過變性而產生的氮溶解利用率的降低。
權利要求
1.一種穀物原料的灑水方法，其是先於加壓蒸煮處理對在連續地攪拌的同時移送的穀物原料進行灑水處理的穀物原料的灑水方法，其特徵在於，相對於穀物原料的流動方向，在上遊側和下遊側，通過從灑水管的灑水量的變化或者移送機構對穀物原料的移送速度的變化，來使穀物原料所受到的灑水量變化。
2.根據權利要求1所述的穀物原料的灑水方法，其特徵在於，所述穀物原料是吸水快的粉末和吸水慢的顆粒體的集合體，通過所述上遊側和所述下遊側的穀物原料所受到的灑水量的變化，來在所述上遊側抑制穀物原料的粉末部分的水分過多，從而防止穀物原料形成團塊。
3.根據權利要求1所述的穀物原料的灑水方法，其特徵在於，使穀物原料所受到的灑水量在所述下遊側比在所述上遊側多。
4.根據權利要求1所述的穀物原料的灑水方法，其特徵在於，沿著穀物原料的流動方向設置多個灑水管，使從各灑水管的灑水量變化，從而使穀物原料所受到的灑水量在所述上遊側和所述下遊側變化。
5.根據權利要求1所述的穀物原料的灑水方法，其特徵在於，使進行灑水處理的灑水裝置為將能夠分別獨立地進行灑水處理的多個裝置連結而成的多段式裝置，隨著從所述上遊側朝向所述下遊側，使穀物原料所受到的灑水量階段性地變化。
6.一種穀物原料的灑水裝置，其是先於加壓蒸煮處理對在連續地攪拌的同時移送的穀物原料進行灑水處理的穀物原料的灑水裝置，其特徵在於，所述穀物原料的灑水裝置包括對穀物原料灑水的灑水管；以及對穀物原料在攪拌的同時進行移送的移送機構，通過穀物原料的流動方向上的從灑水管的灑水量的變化、或者穀物原料的流動方向上的移送機構對穀物原料的移送速度的變化，來使得相對於穀物原料的流動方向，在上遊側和在下遊側，穀物原料所受到的灑水量變化。
7.根據權利要求6所述的穀物原料的灑水裝置，其特徵在於，沿著穀物原料的流動方向設置有多個灑水管，使各灑水管的灑水量變化，從而能夠在所述上遊側和所述下遊側使穀物原料所受到的灑水量變化。
8.根據權利要求6所述的穀物原料的灑水裝置，其特徵在於，將灑水管和移送機構組合而成的裝置連結多組從而形成為多段式裝置，對於所述各裝置的每個裝置，使穀物原料所受到的灑水量變化，從而能夠使得隨著從所述上遊側朝向所述下遊側，穀物原料所受到的灑水量階段性地變化。
全文摘要
本發明提供一種能夠防止由於灑水處理而形成團塊從而確保加壓蒸煮處理後的穀物原料的質量的穀物原料的灑水方法以及穀物原料的灑水裝置。穀物原料(20)的灑水方法是先於加壓蒸煮處理對在連續地攪拌的同時移送的穀物原料(20)進行灑水處理的方法，相對於穀物原料(20)的流動方向，使穀物原料(20)所受到的灑水量在上遊側和下遊側變化。由此，防止穀物原料(20)形成團塊，在以後的預熱裝置(3)和加壓蒸煮裝置(4)中能夠確保均勻的升溫和保溫，從而能夠確保加壓蒸煮處理後的穀物原料(20)的質量。
文檔編號B05B9/00GK102379401SQ201010505859
公開日2012年3月21日 申請日期2010年10月11日 優先權日2010年8月31日
發明者黑瀨聰 申請人:藤原釀造機械株式會社